【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬先進加工領域，具體涉及一種用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法。
技術介紹
1、在風力發電機越發重要的大背景下，對風力發電機傳輸導體材料的性能提出了更高的要求。cu-cr-zr-ag-ti材料不僅具有彌散析出的細小cr相強化，還進一步添加ag，ag的加入，形成cuagzr的復雜析出物，與基體形成共格和半共格彌散細小的析出相，進一步增加材料強度，降低了材料對裂紋的敏感性，大大提高抗高溫軟化性能，同時，ag相比于zr，對基體材料的影響更小。在此基礎上，添加稀土元素，降低材料雜質的同時，進一步細化晶粒，進一步提高材料的強度和抗高溫軟化性能，提高試用壽命。
2、目前新增陸上風電招標機型以5兆瓦及以上為主。2022年下半年以來，海上風電多家龍頭企業推出15兆瓦及以上機型，今年7月單機16兆瓦機組并網發電，但是目前cu-cr-zr-ag-ti材料存在強度差、抗高溫軟化性能差的問題。
3、風電電機傳輸導體可靠性也要比以往更加安全，高效，對材料提出了更高的要求。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的cu-cr-zr-ag-ti材料存在強度差、抗高溫軟化性能差的問題，本專利技術的目的是提供了一種用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法，該方法制備的風力發電機導體具有高強度、抗高溫軟化性能的同時，具有抗疲勞性能。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種用cu-cr-zr-a
4、將cu-cr-zr-ag-ti合金棒料在900-1000℃保溫0.5-1h后在水中固溶淬火；然后進行冷態拉拔與時效處理，得到風力發電機導體。
5、進一步的，冷態拉拔的步驟為：先進行4-7道次第一拉拔，再進行中間退火處理，然后進行4-7道次第二拉拔，最后在氬氣氣氛保護下進行退火。
6、進一步的，第一拉拔的最大徑依次變徑2-4mm，直到32-72mm。
7、進一步的，中間退火處理的溫度為800-900℃，保溫時間為0.5-3h。
8、進一步的，在氬氣氣氛保護下進行退火的溫度是400-500℃，保溫時間為1-2h。
9、進一步的，時效處理的溫度為350-450℃，時間為4-6h。
10、進一步的，cu-cr-zr-ag-ti合金棒料通過以下過程制得：
11、將cucr、cuag、cuzr與cuti中間合金和電解銅板按照重量百分比為：cu-（0.5~2）wt.%cr-（0.05~0.3）wt.%zr-（0.1~0.5）wt.%ag-（0.05~0.3）wt.%ti配料熔煉，靜置，溶液靜置過程中加入溶液質量（0.05-0.3）wt.%ce后攪拌，然后澆鑄成錠子；將錠子進行熱軋和冷旋鍛，然后進行熱擠壓。
12、進一步的，熱軋的溫度為800-900℃，時間為0.5-1h。
13、進一步的，熱擠壓的溫度為800-950℃，時間為0.5-1h。
14、一種風力發電機導體，風力發電機導體的抗拉強度為440-485mpa，電阻率為2.0-2.1uω·cm，抗軟化溫度為550-590℃，屈服強度為350-385mpa。
15、與現有技術相比，本專利技術具有的有益效果：
16、本專利技術的cu-cr-zr-ag-ti材料不僅具有彌散析出的細小cr相強化，進一步添加ag，ag的加入，形成cuagzr的復雜析出物，與基體形成共格和半共格彌散細小的析出相，進一步增加材料強度，降低了材料對裂紋的敏感性，大大提高抗高溫軟化性能，同時，ag相比于zr，對基體材料的影響更小。在此基礎上，添加價格低廉的稀土元素ce，降低材料雜質的同時，進一步細化晶粒，進一步提高材料的強度和抗高溫軟化性能，提高使用壽命。本專利技術中通過添加合金組分，合金基體中析出更多有益的強化相，提高強度、抗高溫軟化性能的同時，極大提高抗疲勞性能；本專利技術中通過固溶退火、冷態拉拔以及時效處理，使風力發電機導體的導電、導熱、強度、抗軟化和抗疲勞等綜合性能優異。
17、本專利技術制備的風力發電機導體的抗拉強度為440-485mpa，電阻率為2.0-2.1uω·cm，抗軟化溫度為550-590℃，屈服強度為350-385mpa。
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1.一種用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，冷態拉拔的步驟為：先進行4-7道次第一拉拔，再進行中間退火處理，然后進行4-7道次第二拉拔，最后在氬氣氣氛保護下進行退火。
3.根據權利要求2所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，第一拉拔的最大徑依次變徑2-4mm，直到32-72mm。
4.根據權利要求2所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，中間退火處理的溫度為800-900℃，保溫時間為0.5-3h。
5.根據權利要求2所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，在氬氣氣氛保護下進行退火的溫度是400-500℃，保溫時間為1-2h。
6.根據權利要求1所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，時效處理的溫度為350-450℃，時間為
7.根據權利要求1所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，Cu-Cr-Zr-Ag-Ti合金棒料通過以下過程制得：
8.根據權利要求1所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，熱軋的溫度為800-900℃，時間為0.5-1h。
9.根據權利要求1所述的用Cu-Cr-Zr-Ag-Ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，熱擠壓的溫度為800-950℃，時間為0.5-1h。
10.一種根據權利要求1-9任意一項所述方法制備的風力發電機導體，其特征在于，風力發電機導體的抗拉強度為440-485MPa，電阻率為2.0-2.1uΩ·cm，抗軟化溫度為550-590℃，屈服強度為350-385MPa。
...【技術特征摘要】
1.一種用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，冷態拉拔的步驟為：先進行4-7道次第一拉拔，再進行中間退火處理，然后進行4-7道次第二拉拔，最后在氬氣氣氛保護下進行退火。
3.根據權利要求2所述的用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，第一拉拔的最大徑依次變徑2-4mm，直到32-72mm。
4.根據權利要求2所述的用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，中間退火處理的溫度為800-900℃，保溫時間為0.5-3h。
5.根據權利要求2所述的用cu-cr-zr-ag-ti材料制備風力發電機導體的方法，其特征在于，在氬氣氣氛保護下進行退火的溫度是400-500℃，保溫時間為1-2h。
6.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李小陽，南福東，張兆瑞，馬興贊，張昌，張揚，
申請(專利權)人：陜西陜煤啟遠科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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