【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鍛造，尤其涉及帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法。
技術介紹
1、隨著國家裝備制造業的快速發展，對異形鍛件的種類需求不斷攀升，且逐步向異形化、大型化發展。
2、如圖1所述的一種帶支管嘴的異形零件，屬于核電蒸發器中的關鍵件，整體呈半球形，外輪廓上有兩處支管嘴、兩處圓形斜臺，周邊90°均布有四處方形凸臺。
3、通常情況下，采用數控銑床進行加工時，從零件的上方開始分層進行銑削加工，加工區域可覆蓋零件的大部分外輪廓，剩余部分區域，采用直角銑頭從側面進行仿形加工。此種加工方法，將支管嘴的圓形輪廓，分成至少兩塊區域進行加工，兩次加工的基準不同，加工時由于基準轉移的精度差異，兩次加工會存在一定程度的接刀臺階，影響支管嘴的尺寸精度及加工質量，進而影響零件精度及質量。
技術實現思路
1、本申請的目的在于解決現有技術中，加工帶支管嘴異形零件的支管嘴時無法建立一次加工坐標系，需要兩次加工，導致成品精度以及質量較低的問題。因此，本申請提供了帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，通過銑床精加工，并結合萬向銑頭、分中棒，精準建立針對支管嘴的加工坐標系，實現可沿支管嘴的軸向加工，保證支管嘴一次加工成型，提高了成品精度以及質量。
2、本申請實施例提供了一種帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，零件呈半球形，且外輪廓上有兩處支管嘴、兩處圓形斜臺，周邊90°均布有四處方形凸臺，且所述方形凸臺具有上端面、兩個相互平行的側端面以及前端面，所述上端面與所述零件底平
3、s10、獲取毛坯，所述毛坯形成有底平面、外圓面、四處方形凸臺以及支管嘴坯，采用立式車床對所述毛坯的底平面和外圓面進行精加工，采用銑床對所述方形凸臺的上端面、兩側端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工；
4、s20、采用萬向銑頭裝分中棒，配合所述毛坯的球心以及所述方形凸臺端面確定初始坐標系；
5、s30、將所述毛坯通過銑床轉臺轉至與所述支管嘴坯對應角度，且將所述初始坐標系旋轉至其z軸與所述支管嘴坯中心線重合，形成第二坐標系；
6、s40、將所述分中棒端面貼靠所述支管嘴坯端面，獲得所述支管嘴坯端面在所述第二坐標系的z值；將所述萬向銑頭換裝加工刀具，所述加工刀具端面貼靠斜管嘴端面，按所述z值，重新設置所述第二坐標系的z軸0位，獲得最終加工坐標系。
7、在一些實施例中，s10中采用銑床對所述方形凸臺的上端面、兩側端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工，包括：
8、s11、經立式車床精加工后的所述毛坯轉移至銑床，并使得所述毛坯的中軸線與所述銑床臺面旋轉中心軸重合；
9、s12、將所述毛坯轉至任一正對所述方形凸臺的方位，設b軸0位；
10、s13、最小量銑平所述方形凸臺的上端面、兩側端面以及前端面；
11、s14、加裝萬向銑頭，并調整所述萬向銑頭與所述支管嘴坯角度相同，將所述毛坯通過轉臺轉至所述支管嘴坯對應角度，通過所述萬向銑頭裝加工刀具最小量銑平所述支管嘴坯端面。
12、在一些實施例中，s20采用萬向銑頭裝分中棒，配合所述毛坯的球心以及所述方形凸臺端面確定初始坐標系，包括：
13、s21、將所述毛坯轉至b軸0位，所述萬向銑頭裝分中棒，并將所述分中棒貼靠所述方形凸臺的兩個側端面，由所述分中棒兩處位置取中為x軸0位；
14、s22、將所述分中棒側邊貼靠所述方形凸臺的上端面，且其與所述上端面的夾角與所述零件的所述支管嘴與所述零件中軸線的夾角相等，并由所述分中棒向下移動距離z處為z軸0位，z＝h0+d/2×sin(α)；
15、s23、所述分中棒保持角度不變，將其側邊貼靠所述方形凸臺的所述前端面，并由所述分中棒向所述毛坯中軸線移動距離y處為y軸0位，y＝l0+d/2×cos(α)；
16、s24、根據所述x軸0位、y軸0位、和z軸0位建立所述初始坐標系；
17、其中，d為所述分中棒的直徑，h0為所述方形凸臺的上端面與所述毛坯球心的距離，α為所述零件的所述支管嘴與所述零件中軸線的夾角，l0為所述方形凸臺的前端面與所述毛坯球心的距離。
18、在一些實施例中，s12通過旋轉進行精調、拖表檢測所述方形凸臺的前端面平直，以確定所述毛坯轉至正對所述方形凸臺的方位，并通過拖表至少檢測所述方形凸臺左右兩側的所述方形凸臺驗正b軸0位。
19、在一些實施例中，s14中通過百分表固定，銑頭壓表、檢測所述方形凸臺的前端面平直及斜角，驗證所述萬向銑頭角度，確保其與所述支管嘴坯角度相同。
20、有益效果：
21、本申請通過銑床精加工支管嘴，并結合萬向銑頭、分中棒，精準建立針對支管嘴的加工坐標系，實現可沿支管嘴的軸向加工，保證支管嘴一次加工成型，避免支管嘴上產生接刀臺階，提高了成品精度以及質量。
22、本申請其他特征和相應的有益效果在說明書的后面部分進行闡述說明，且應當理解，至少部分有益效果從本申請說明書中的記載變的顯而易見。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，零件呈半球形，且外輪廓上有兩處支管嘴、兩處圓形斜臺，周邊90°均布有四處方形凸臺，且所述方形凸臺具有上端面、兩個相互平行的側端面以及前端面，所述上端面與所述零件底平面平行，所述兩個側端面和所述前端面與所述零件底平面垂直，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，其特征在于，S10中采用銑床對所述方形凸臺的上端面、兩側端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工，包括：
3.根據權利要求2所述的帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，其特征在于，S20采用萬向銑頭裝分中棒，配合所述毛坯的球心以及所述方形凸臺端面確定初始坐標系，包括：
4.根據權利要求2所述的帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，其特征在于，S12通過旋轉進行精調、拖表檢測所述方形凸臺的前端面平直，以確定所述毛坯轉至正對所述方形凸臺的方位，并通過拖表至少檢測所述方形凸臺左右兩側的所述方形凸臺驗正B軸0位。
5.根據權利要求2所述的帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方
...【技術特征摘要】
1.一種帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，零件呈半球形，且外輪廓上有兩處支管嘴、兩處圓形斜臺，周邊90°均布有四處方形凸臺，且所述方形凸臺具有上端面、兩個相互平行的側端面以及前端面，所述上端面與所述零件底平面平行，所述兩個側端面和所述前端面與所述零件底平面垂直，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，其特征在于，s10中采用銑床對所述方形凸臺的上端面、兩側端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工，包括：
3.根據權利要求2所述的帶支管嘴異形零件的銑床加工坐標系建立方法，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許明甲，王瑜，汪旭峰，
申請(專利權)人：上海電氣上重鑄鍛有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。