【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠凝材料，具體涉及一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料及其制備方法。
技術介紹
1、蒸壓加氣混凝土是一種以鈣質材料(生石灰、水泥)和硅質材料(石英砂、河砂、粉煤灰及含硅尾礦等)為基本組分，以適量石膏等做調節劑，對鈣硅材料磨制料漿，配料，加入鋁粉膏等發氣劑攪拌、澆筑、預養、切割、蒸養等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品，具有輕質、保溫、防火、隔音、環保等諸多優點。據不完全統計，國內使用粉煤灰為硅質材料生產蒸壓加氣混凝土的量占總量的80％左右，使用砂巖、河砂等為硅質材料生產的占20％左右，使用生石灰和普通42.5r水泥作鈣質原料，兩種材料使用量及使用比例根據企業自身生產情況而定，部分生產企業生石灰使用比例達到了生石灰和水泥總量的80％以上。
2、生石灰的游離氧化鈣含量和活性主要取決于生石灰的純度以及煅燒程度。現有供應蒸壓加氣混凝土生產所用生石灰大多是由許多參差不齊的傳統窯生產的，原料性質不穩定、管理粗放，碳酸鈣分解率低，cao含量低，生產成本也較高。其消化速度、消化溫度、產漿量、水化放熱波動大，使得加氣混凝土在生產時易出現料漿澆注、發氣膨脹極不穩定，坯體硬化難以掌握和控制的問題，給企業生產帶來很大麻煩。在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度：粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的co2越難逸出，從而導致生成的生石灰因長時間處于高溫狀態而使cao晶體逐漸增大，分解速度下降。即便是采用了先進的生石
3、隨著加氣混凝土行業技術進步，在生產中往往需要提高生產效率并降低生產成本，因此往往選用高標號的水泥或凝結硬化速度更快的水泥如42.5r、52.5硅酸鹽水泥，這會提高原材料的成本。加氣混凝土體系中對工藝性能最有益的礦物關鍵在生石灰中的活性鈣、水泥中的硅酸鹽礦物和石膏成分，其他摻合材料如惰性材料石灰石、惰性礦渣等對加氣混凝土的靜停工藝沒有益處，也不會在蒸養過程發生反應生成有利于性能的結構礦物托勃莫來石等。為此，需要提出一種新型鈣質材料體系，提高鈣質原料的利用率，有益于加氣混凝土的工藝生產和質量控制。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料及其制備方法，以至少解決上述部分技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，包括質量比的以下原材料：
4、
5、所述鈣質材料的礦物按質量比包括：f-cao含量為42～55wt％，含量為0～3wt％，c2s、c3s含量之和為22～45wt％，c3a、c4af含量之和為5～20wt％，方鎂石含量為0～1.5wt％，石膏含量為0～2wt％，其他雜質礦物含量為0～6wt％；其中，表示硫元素；s表示硅元素。
6、所述其他雜質礦物包括鈣鈦石、石英、鈣黃長石、鉀礬石。
7、進一步地，所述鐵質原料為有色金屬灰渣、銅礦渣、鐵尾礦、鐵礦石、高爐渣、硫酸渣的至少一種。
8、進一步地，所述石膏為二水石膏、硬石膏、脫硫石膏、磷石膏、脫硫灰渣中的至少一種。
9、進一步地，所述硅鋁質材料為低品位鋁礬土、煉鋁廢渣、鋁尾礦、粉煤灰的至少一種。
10、一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料的制備方法，包括以下步驟：
11、s1、將石灰石、鐵質原料、石膏和硅鋁質材料分別破碎后備用；
12、s2、破碎后的石灰石、鐵質原料、石膏和硅鋁質材料通過電子皮帶秤按照給定配比計量入生料磨進行烘干粉磨得到粉狀物料(生料)；
13、s3、將粉狀物料(生料)投入新型干法窯中進行煅燒，經冷卻機冷卻后得到熟料；
14、s4、將熟料粉磨，即得所述鈣質材料。
15、進一步地，述s2中，粉狀物料(生料)細度0.08mm方孔篩篩余≤22％。
16、進一步地，所述s3中，入窯至出窯時間為30～45min，煅燒的燒成帶燒成溫度為1320～1380℃，煅燒的燒成帶燒成時間為10～15min。
17、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
18、1、本專利技術通過優化礦物組分，特別控制了f-cao的含量和活性。800-900℃時cao與sio2、al2o3、fe2o3發生固相反應生成ca、c12a7、cf、c2f、c2s，隨著燒成溫度的進一步升高900-1100℃，反應生成c3a、c4af、c2as以及少量溫度升高至1100-1200℃，大量生成c3a、c4af、c2s、由于本熟料中kh很高，游離氧化鈣被熔劑礦物c3a、c4af、caso4等包裹，進一步提高煅燒溫度，部分c2s在有一定液相且cao大為富余環境下，進一步反應生成c3s，最終燒成的熟料，其礦物組成符合權利要求規定范圍，礦物組成比例更有益于加氣混凝土生產工藝和質量控制，還能使蒸壓加氣混凝土的孔結構更加均勻，減少了坯體下沉，提高了整體質量穩定性。本專利技術鈣質材料水化活性高，坯體硬化速度快，提高了生產效率，保證干密度滿足要求的條件下，制品結構強度更高。
19、2、本專利技術通過新型干法窯低溫煅燒，從生產工藝及裝備、熟料燒成控制技術上解決了鈣質原料中“石灰”質量不穩定的情況，提高了鈣質原料的利用率，降低了能耗，同時通過使用較低品位的石灰石，提高了資源利用效率，一定程度上減少了碳排放。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，包括質量比的以下原材料：
2.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，所述鐵質原料為有色金屬灰渣、銅礦渣、鐵尾礦、鐵礦石、高爐渣、硫酸渣的至少一種。
3.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，所述石膏為二水石膏、硬石膏、脫硫石膏、磷石膏、脫硫灰渣中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，所述硅鋁質材料為低品位鋁礬土、煉鋁廢渣、鋁尾礦、粉煤灰的至少一種。
5.根據權利要求1～4任意一項所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料的制備方法，其特征在于，所述S2中，粉狀物料為均勻過0.08mm方孔篩得到的篩余細度≤22％的粉料。
7.根據權利要求5所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料的制備方法，其特征在于，所述S3中，入窯至出窯時間為30～45min，煅燒的燒成帶燒成溫度為1320～1380
...【技術特征摘要】
1.一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，包括質量比的以下原材料：
2.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，所述鐵質原料為有色金屬灰渣、銅礦渣、鐵尾礦、鐵礦石、高爐渣、硫酸渣的至少一種。
3.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，所述石膏為二水石膏、硬石膏、脫硫石膏、磷石膏、脫硫灰渣中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土專用鈣質材料，其特征在于，所述硅鋁質材料為低品位鋁礬土、煉鋁廢渣、鋁尾礦、粉煤灰的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：喻慶華，周嚴洪，張全雷，李文進，陳雪梅，徐恒，王建川，
申請(專利權)人：嘉華特種水泥股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。