【技術實現步驟摘要】
本申請屬于模具注塑設備，尤其是涉及一種上模翻模機構。
技術介紹
1、模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，模具在投入使用前要進行復模、試模和修模才能最終才能達到要求，在試模后發現有問題要對模具進行修模，修模時需要將模具從注塑設備上拆卸，之后再安裝回去進行試模，如此反復，由于大型的模具重則上噸，拆裝不僅復雜耗時，還不安全，降低模具的制造生產效率，增加模具的制造成本，為此，設計提出一種無需拆裝模具即可以試模、修模的設備，是本申請要解決的問題。
技術實現思路
1、為克服相關技術中存在的問題，本申請旨在提供一種上模翻模機構，無需拆裝模具，能夠對上模進行翻轉后，以方便修模，提高了模具的制造效率。
2、本申請是通過如下的技術方案來實現的。
3、本技術方案是提供一種上模翻模機構，安裝在試模設備的可豎向移動的上模板上，其特征在于，包括
4、設于上模板上的固定座；
5、設于所述固定座可沿軸向移動的主軸；
6、設于上模板或所述固定座上且與所述主軸的第一端連接的伸縮缸，所述伸縮缸驅動所述主軸沿其軸向移動；
7、設于所述固定座上可繞所述主軸進行轉動的第一支架；
8、設于所述主軸的第二端的第二支架，所述第二支架可隨所述主軸移動以遠離或靠近所述第一支架；
9、與所述第二支架相連接第三支架，所述第三支架上設有工作臺，所述工作臺用于安裝模具的上模，所述第三支
10、設于所述固定座上的驅動組件，所述驅動組件用于驅動所述第一支架及所述第二支架進行繞所述主軸進行轉動，以實現所述工作臺的翻轉。
11、本技術方案的上模翻模機構，模具的上模直接安裝在工作臺上，試模時翻模機構帶動上模安裝到上模板上進行注塑試產，在需要修模時翻模機構帶動上模離開上模板，并且將上模進行翻動，方便對上模進行修理，提高了模具的制造效率。
12、上模翻模機構的工作原理是，模具的上模安裝在工作臺上，上模的模型腔朝向上，驅動組件帶動第一支架進行轉動，第一支架帶動第三支架、工作臺及第二支架一起進行翻轉至上模的模型腔朝向下方，工作臺位于上模板的側面，此時伸縮缸帶動主動進行移動，主軸的移動帶動第二支架、第三支架和工作臺相對于第一支架上進行滑動，從而將工作臺及上模推至上模板的正下方，固定工作臺后，即可進行試模，試模完成后需要修理則反方向將上模移出及翻轉，以進行修模。
13、在一個或多個實施方式中，所述驅動組件包括設于所述固定座上的齒條、與所述齒條相嚙合的至少一個驅動齒輪、以及設于所述固定座上用于驅動所述齒條的動力部件，所述齒條設于所述固定座上滑動且帶動所述驅動齒輪轉動；
14、所述固定座上還設有與所述主軸同軸設置且可轉動的第一齒輪，所述第一支架與所述第一齒輪連接，所述第一齒輪與所述驅動齒輪傳動配合。
15、在一個或多個實施方式中，所述動力部件為油缸或電機。
16、在一個或多個實施方式中，所述驅動齒輪具有兩個，兩個所述驅動齒輪均連接于一第一齒輪軸上，所述第一齒輪軸設于所述固定座上，其中一個所述驅動齒輪與所述齒條相嚙合，另一個與所述第一齒輪相嚙合。
17、在一個或多個實施方式中，所述主軸的第二端設有第二齒輪和固定板，所述第二齒輪與所述主軸同軸且可轉動設置，所述第二支架與所述第二齒輪相連接，所述固定板上設有可轉動的第三齒輪，所述第三齒輪所述第二齒輪相嚙合。
18、在一個或多個實施方式中，所述第三齒輪的第二齒輪軸與所述驅動齒輪的齒輪軸處于同一軸線上。
19、在一個或多個實施方式中，所述安裝板上還安裝有自鎖減整部件，所述第三齒輪通過第二齒輪軸與所述自鎖減速部件傳動連接。
20、在一個或多個實施方式中，所述第三支架的側部設有內凹的滑槽，在所述上模板上設有滑軌，所述滑槽和所述滑軌的長度方向沿所述主軸的軸向方向設置，通過所述滑槽和所述滑軌的配合，使所述第三支架及所述工作臺可安裝至所述上模板上。
21、在一個或多個實施方式中，所述第一支架上設有凸塊，所述凸塊滑動配合于所述滑槽內，以使所述第三支架與所述第一支架之間滑動配合。
22、在一個或多個實施方式中，所述伸縮缸包括缸體和活塞，所述活塞配合于所述缸體內移動，所述活塞通過連桿和連接架與所述上模板固定連接；所述主軸呈中空結構，所述主軸為所述缸體。
23、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
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1.一種上模翻模機構，安裝在可豎向移動的上模板(11)上，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的上模翻模機構，其特征在于，所述驅動組件包括設于所述固定座(12)上的齒條、與所述齒條相嚙合的至少一個驅動齒輪(20)、以及設于所述固定座(12)上用于驅動所述齒條的動力部件，所述齒條設于所述固定座(12)上滑動且帶動所述驅動齒輪(20)轉動；
3.根據權利要求2所述的上模翻模機構，其特征在于，所述動力部件為油缸或電機。
4.根據權利要求2所述的上模翻模機構，其特征在于，所述驅動齒輪(20)具有兩個，兩個所述驅動齒輪(20)均連接于第一齒輪軸上，所述第一齒輪軸設于所述固定座(12)上，其中一個所述驅動齒輪(20)與所述齒條相嚙合，另一個與所述第一齒輪(22)相嚙合。
5.根據權利要求2所述的上模翻模機構，其特征在于，所述主軸(13)的第二端設有第二齒輪(23)和固定板，所述第二齒輪(23)與所述主軸(13)呈同軸且可轉動設置，所述第二支架(16)與所述第二齒輪(23)相連接，所述固定板上設有可轉動的第三齒輪(25)，所述第三齒輪(25)
6.根據權利要求5所述的上模翻模機構，其特征在于，所述第三齒輪(25)的第二齒輪軸與所述驅動齒輪(20)的齒輪軸處于同一軸線上。
7.根據權利要求5所述的上模翻模機構，其特征在于，所述安裝板上還安裝有自鎖減整部件(26)，所述第三齒輪(25)通過第二齒輪軸與所述自鎖減速部件傳動連接。
8.根據權利要求1所述的上模翻模機構，其特征在于，所述第三支架(17)的側部設有內凹的滑槽，在所述上模板(11)上設有滑軌，所述滑槽和所述滑軌的長度方向沿所述主軸(13)的軸向方向設置，通過所述滑槽和所述滑軌的配合，使所述第三支架(17)及所述工作臺(18)可安裝至所述上模板(11)上。
9.根據權利要求8所述的上模翻模機構，其特征在于，所述第一支架(15)上設有凸塊，所述凸塊滑動配合于所述滑槽內，以使所述第三支架(17)與所述第一支架(15)之間滑動配合。
10.根據權利要求1所述的上模翻模機構，其特征在于，所述伸縮缸(14)包括缸體和活塞，所述活塞配合于所述缸體內移動，所述活塞通過連桿和連接架與所述上模板(11)固定連接；所述主軸(13)呈中空結構，所述主軸(13)為所述缸體。
...【技術特征摘要】
1.一種上模翻模機構，安裝在可豎向移動的上模板(11)上，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的上模翻模機構，其特征在于，所述驅動組件包括設于所述固定座(12)上的齒條、與所述齒條相嚙合的至少一個驅動齒輪(20)、以及設于所述固定座(12)上用于驅動所述齒條的動力部件，所述齒條設于所述固定座(12)上滑動且帶動所述驅動齒輪(20)轉動；
3.根據權利要求2所述的上模翻模機構，其特征在于，所述動力部件為油缸或電機。
4.根據權利要求2所述的上模翻模機構，其特征在于，所述驅動齒輪(20)具有兩個，兩個所述驅動齒輪(20)均連接于第一齒輪軸上，所述第一齒輪軸設于所述固定座(12)上，其中一個所述驅動齒輪(20)與所述齒條相嚙合，另一個與所述第一齒輪(22)相嚙合。
5.根據權利要求2所述的上模翻模機構，其特征在于，所述主軸(13)的第二端設有第二齒輪(23)和固定板，所述第二齒輪(23)與所述主軸(13)呈同軸且可轉動設置，所述第二支架(16)與所述第二齒輪(23)相連接，所述固定板上設有可轉動的第三齒輪(25)，所述第三齒輪(25)所述第二齒輪(23)相嚙合。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：何昌誠，
申請(專利權)人：東莞市今通塑膠機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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