【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于并聯電抗器，具體涉及低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法。
技術介紹
1、特高壓輸電線路因具備超長的傳輸距離以及承載巨大的傳輸容量，在空載或者輕載運行工況下，線路電容所引發的電容效應極為顯著，進而催生出大量的無功功率，導致線路末端電壓急劇攀升，遠超正常運行電壓范圍，對系統絕緣性能、設備穩定運行等諸多方面形成嚴重威脅。特高壓并聯電抗器憑借自身所具備的感性無功特性，能精準、高效地補償線路電容產生的過剩無功功率，將沿線電壓穩穩把控在合理區間，切實筑牢輸電系統電壓穩定性根基。因此，特高壓并聯電抗器是特高壓輸電網絡里不可或缺的核心設備組件，深度維系著整個特高壓輸電系統的安全、高效運轉。
2、盡管特高壓并聯電抗器在輸電網絡中作用顯著，但其運行過程中衍生的噪聲問題卻如同“頑疾”一般，給輸變電工程的穩健推進與長效運維帶來諸多棘手難題與負面影響。就變電站內部作業環境來講，持續不斷且分貝頗高的噪聲深度干擾運維人員正常開展巡檢、設備操作以及值守工作流程。對于周邊社區生態環境，變電站周邊居民的日常生活寧靜往往被超標噪聲無情打破。
3、在特高壓并聯電抗器噪聲產生機制里，鐵芯扮演著“關鍵角色”。傳統的鐵芯電抗器基于其固有特性，振動現象與生俱來、難以避免。具體而言，其鐵芯采用特殊的氣隙結構設計，借此構建成分段式鐵芯柱形態。相鄰的鐵芯餅在交變電流周期性“驅動”下，如同被賦予“異性磁極”身份，伴隨交流電流周而復始的變化，周期性變化的電磁力應運而生，持續作用于鐵芯柱之上。這種交變電磁力迫使鐵芯柱發生周期性的彈性形變，進而不可
4、目前業內既有的降噪方案多存在不同程度的局限性。諸如單純依靠在設備外部增設隔音罩手段，雖在一定程度上可對噪聲傳播路徑予以阻隔，然而受困于設備散熱剛需和有限的安裝物理空間的制約，往往難以實現理想的降噪預期目標，并且隔音罩的添置無疑額外增加了設備購置、安裝成本以及占地空間需求；而聚焦于優化鐵芯、繞組自身材料和工藝層面的嘗試，雖然對電氣性能優化有所建樹，但面對復雜運行工況下鐵芯振動衍生的低頻噪聲，抑制成效不盡人意。因此，深度鉆研并攻克鐵芯振動難題，從根源處削減鐵芯振動幅度、降低電抗器的噪聲水平，成為了亟待解決的技術難題。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術提供低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，本專利技術所采用的技術方案如下：
2、低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，所述鐵芯包括鐵芯柱、上橫梁、上壓梁、下墊腳和矩形框式結構的鐵軛，拉螺桿六貫穿矩形框式結構的邊框，包括以下步驟：
3、在鐵軛外周左右兩側安裝拉螺桿四，在鐵軛外周上下兩側安裝拉螺桿五，在鐵軛內周上端兩角靠近鐵軛斜接縫的位置安裝拉螺桿七，拉螺桿四、拉螺桿五和拉螺桿七配合拉螺桿六將鐵軛的前后兩端夾緊，在拉螺桿四、拉螺桿五和拉螺桿七與鐵軛之間均安裝減震墊一，通過安裝拉螺桿四、拉螺桿五和拉螺桿七，提升了對鐵軛在水平方向的夾緊力，通過減震墊一避免拉螺桿共振產生噪聲；
4、在上橫梁、上壓梁和下墊腳與鐵軛之間均安裝絕緣墊板和減震墊二，通過安裝絕緣墊板和減震墊二避免以上部件與鐵軛接觸產生噪聲；
5、在靠近鐵軛斜接縫處的鐵軛外側安裝l形結構的絕緣膠板，在絕緣膠板與鐵軛之間安裝絕緣隔板，通過安裝絕緣膠板避免噪聲向外傳遞，通過安裝絕緣隔板避免鐵軛斜接縫劃破絕緣膠板。
6、優選的，所述鐵軛包括旁軛、上鐵軛和下鐵軛，拉螺桿六兩端貫穿旁軛連接旁夾件、貫穿上鐵軛連接上夾件、以及貫穿下鐵軛連接下夾件，上鐵軛和下鐵軛的高度大于上夾件和下夾件的高度，旁夾件的寬度大于旁軛的寬度。
7、優選的，在旁夾件外側相對旁軛延伸出的部位開孔安裝所述拉螺桿四，在上夾件和下夾件的外側焊接沖孔件一安裝所述拉螺桿五，在鐵軛內周上端的兩角靠近鐵軛斜接縫的位置焊接沖孔件二安裝所述拉螺桿七。
8、優選的，所述減震墊一是截面為矩形的長條柱，減震墊一的長度方向開設與拉螺桿四、拉螺桿五和拉螺桿七配合的半圓槽，減震墊一采用彈性材質的材料。
9、優選的，在上鐵軛上方對應鐵芯柱的位置設置上橫梁，在下鐵軛下方對應鐵芯柱的位置設置下橫梁，在上鐵軛、上橫梁、下鐵軛、下橫梁和鐵芯柱上對應開設若干個圓形分布的通孔，將拉螺桿一安裝在通孔中。
10、優選的，在拉螺桿一的上端套裝拉螺桿碟簧一，拉螺桿碟簧一位于上橫梁和上鐵軛之間，在拉螺桿碟簧一的兩端設置鋼墊圈。
11、優選的，在上鐵軛上表面左右兩端分別安裝上壓梁，在上鐵軛左右兩側面分別安裝上側梁，在下鐵軛左右兩側面分別安裝下側梁，在下鐵軛下表面左右兩端分別安裝下墊腳，下墊腳對應上壓梁的位置，上壓梁和下墊腳的兩端通過拉螺桿三連接，拉螺桿三上端部套裝拉螺桿碟簧三，拉螺桿碟簧三的兩端設置鋼墊圈，上夾件和下夾件的端部分別安裝豎直方向的拉螺桿二，拉螺桿二的上端套裝拉螺桿碟簧二，拉螺桿碟簧二的兩端設置鋼墊圈。
12、優選的，所述絕緣膠板的兩端部開設綁扎孔，上壓梁上焊接掛鉤，將絕緣膠板的水平端部通過綁扎孔與掛鉤綁扎固定，將絕緣膠板的豎直端部通過綁扎孔與拉螺桿四綁扎固定，在上側梁的上部和下側梁的下部安裝絕緣隔板，所述絕緣隔板截面為l形。
13、優選的，所述絕緣膠板為逐層交錯疊裝的絕緣紙板和橡膠墊，所述絕緣隔板材質為層壓木。
14、優選的，所述上夾件和下夾件配套的夾件腹板上分別平行設置若干塊豎直方向的隔磁槽板，隔磁槽板的截面寬度為3mm，隔磁槽板的高度由中間往兩側階梯狀降低。
15、本專利技術的有益效果：
16、本專利技術的低噪聲特高壓電抗器鐵芯，通過增加鐵軛夾緊結構，增大鐵軛夾緊力，利用彈性壓緊結構，有效降低鐵芯振動；通過在鐵軛斜接縫處增加拉螺桿和設置絕緣膠板，減小振動的同時阻隔了噪聲的傳播；通過在外側夾緊螺桿與鐵軛之間設計一種帶凹槽的減震墊，進一步減小因拉螺桿共振產生的噪聲。本鐵芯通過增加多種減震降噪結構，有效阻隔噪聲的傳遞，進而減小電抗器噪聲，整體降噪效果顯著，具備廣泛的推廣應用價值。
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1.低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，所述鐵芯包括鐵芯柱（3）、上橫梁（4）、上壓梁（5）、下墊腳（6）和矩形框式結構的鐵軛，拉螺桿六（27）貫穿矩形框式結構的邊框，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，所述鐵軛包括旁軛（16）、上鐵軛（2）和下鐵軛（25），拉螺桿六（27）兩端貫穿旁軛（16）連接旁夾件（29）、貫穿上鐵軛（2）連接上夾件（1）、以及貫穿下鐵軛（25）連接下夾件（19），上鐵軛（2）和下鐵軛（25）的高度大于上夾件（1）和下夾件（19）的高度，旁夾件（29）的寬度大于旁軛（16）的寬度。
3.根據權利要求2所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，在旁夾件（29）外側相對旁軛（16）延伸出的部位開孔安裝所述拉螺桿四（17），在上夾件（1）和下夾件（19）的外側焊接沖孔件一安裝所述拉螺桿五（26），在鐵軛內周上端的兩角靠近鐵軛斜接縫（24）的位置焊接沖孔件二安裝所述拉螺桿七（28）。
4.根據權利要求3所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝
5.根據權利要求1所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，在上鐵軛（2）上方對應鐵芯柱（3）的位置設置上橫梁（4），在下鐵軛（25）下方對應鐵芯柱（3）的位置設置下橫梁，在上鐵軛（2）、上橫梁（4）、下鐵軛（25）、下橫梁和鐵芯柱（3）上對應開設若干個圓形分布的通孔，將拉螺桿一（7）安裝在通孔中。
6.根據權利要求5所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，在拉螺桿一（7）的上端套裝拉螺桿碟簧一（8），拉螺桿碟簧一（8）位于上橫梁（4）和上鐵軛（2）之間，在拉螺桿碟簧一（8）的兩端設置鋼墊圈。
7.根據權利要求6所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，在上鐵軛（2）上表面左右兩端分別安裝上壓梁（5），在上鐵軛（2）左右兩側面分別安裝上側梁（21），在下鐵軛（25）左右兩側面分別安裝下側梁，在下鐵軛（25）下表面左右兩端分別安裝下墊腳（6），下墊腳（6）對應上壓梁（5）的位置，上壓梁（5）和下墊腳（6）的兩端通過拉螺桿三（11）連接，拉螺桿三（11）上端部套裝拉螺桿碟簧三（12），拉螺桿碟簧三（12）的兩端設置鋼墊圈，上夾件（1）和下夾件（19）的端部分別安裝豎直方向的拉螺桿二（9），拉螺桿二（9）的上端套裝拉螺桿碟簧二（10），拉螺桿碟簧二（10）的兩端設置鋼墊圈。
8.根據權利要求7所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，所述絕緣膠板（13）的兩端部開設綁扎孔，上壓梁（5）上焊接掛鉤（20），將絕緣膠板（13）的水平端部通過綁扎孔與掛鉤（20）綁扎固定，將絕緣膠板（13）的豎直端部通過綁扎孔與拉螺桿四（17）綁扎固定，在上側梁（21）的上部和下側梁的下部安裝絕緣隔板（14），所述絕緣隔板（14）截面為L形。
9.根據權利要求8所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，所述絕緣膠板（13）為逐層交錯疊裝的絕緣紙板和橡膠墊，所述絕緣隔板（14）材質為層壓木。
10.根據權利要求1-9任一項所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，所述上夾件（1）和下夾件（19）配套的夾件腹板上分別平行設置若干塊豎直方向的隔磁槽板（18），隔磁槽板（18）的截面寬度為3mm，隔磁槽板（18）的高度由中間往兩側階梯狀降低。
...【技術特征摘要】
1.低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，所述鐵芯包括鐵芯柱（3）、上橫梁（4）、上壓梁（5）、下墊腳（6）和矩形框式結構的鐵軛，拉螺桿六（27）貫穿矩形框式結構的邊框，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，所述鐵軛包括旁軛（16）、上鐵軛（2）和下鐵軛（25），拉螺桿六（27）兩端貫穿旁軛（16）連接旁夾件（29）、貫穿上鐵軛（2）連接上夾件（1）、以及貫穿下鐵軛（25）連接下夾件（19），上鐵軛（2）和下鐵軛（25）的高度大于上夾件（1）和下夾件（19）的高度，旁夾件（29）的寬度大于旁軛（16）的寬度。
3.根據權利要求2所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，在旁夾件（29）外側相對旁軛（16）延伸出的部位開孔安裝所述拉螺桿四（17），在上夾件（1）和下夾件（19）的外側焊接沖孔件一安裝所述拉螺桿五（26），在鐵軛內周上端的兩角靠近鐵軛斜接縫（24）的位置焊接沖孔件二安裝所述拉螺桿七（28）。
4.根據權利要求3所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，所述減震墊一（15）是截面為矩形的長條柱，減震墊一（15）的長度方向開設與拉螺桿四（17）、拉螺桿五（26）和拉螺桿七（28）配合的半圓槽，減震墊一（15）采用彈性材質的材料。
5.根據權利要求1所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其特征在于，在上鐵軛（2）上方對應鐵芯柱（3）的位置設置上橫梁（4），在下鐵軛（25）下方對應鐵芯柱（3）的位置設置下橫梁，在上鐵軛（2）、上橫梁（4）、下鐵軛（25）、下橫梁和鐵芯柱（3）上對應開設若干個圓形分布的通孔，將拉螺桿一（7）安裝在通孔中。
6.根據權利要求5所述的低噪聲特高壓并聯電抗器鐵芯裝配工藝方法，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉占千，郭鵬鴻，李學成，李軍，李文杰，杜迎輝，薛剛，譚增強，徐曉明，高國建，蘇勇，楊華振，安楠，
申請(專利權)人：山東電力設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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