【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及螺母裝配，尤其涉及一種螺母裝配方法。
技術介紹
1、器械安裝過程中，往往存在螺母裝配空間狹小，需要操作員手動操作旋緊螺母。由于操作人員操作的差異，使得同一個器械中，多個螺母的旋緊狀態不同，無法保證安裝工藝。
2、因此，如果提供一種螺母裝配方法，如何保證螺母裝配過程中的安裝扭矩，尤其是不方便安裝螺母的工況環境下，保證螺母的安裝質量，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、鑒于上述分析，本專利技術旨在提供一種螺母裝配方法，用以解決現有技術中狹小工況中，需要操作人員手動擰緊螺母，無法保證螺母的擰緊程度，影響安裝工藝的技術問題。
2、本專利技術的目的主要是通過以下技術方案實現的：
3、本專利技術提供了一種螺母裝配方法，該方法采用安裝裝置實施，該方法具體包括：
4、步驟一，根據器械的安裝需求，準備不同尺寸的螺母；
5、步驟二，按照安裝區域和螺母尺寸，對所述螺母進行排序；
6、步驟三，根據所述步驟二中的排序，將所述螺母固定在安裝裝置上；
7、步驟四，將所述安裝裝置設置到器械待安裝螺母的安裝位點處，啟動所述安裝裝置，將所述螺母裝配至器械上。
8、進一步地，所述步驟二的具體操作為：將同一安裝區域內，多個待安裝螺母，將所述螺母按照其尺寸從大到小排序。
9、進一步地，所述步驟三中，所述螺母吸附到所述安裝裝置上，
10、進一步地，所述步驟三中，當所述螺母的
11、進一步地，所述步驟三和所述步驟四之間還包括設定所述安裝裝置裝配所述螺母的定力值。
12、進一步地，所述安裝裝置包括無刷直流驅動裝置，通過設定所述無刷直流驅動裝置的扭矩值，確定裝配所述螺母的定力值。
13、進一步地，所述安裝裝置包括作業端，所述步驟四中，所述作業端伸入到器械待安裝螺母的安裝位點處。
14、進一步地，所述作業端采用防靜電材料。
15、進一步地，所述作業端上設置有固定所述螺母的固定位點。
16、進一步地，所述固定位點上設置有吸附件。
17、本專利技術所述的安裝裝置，其包括第一板體、驅動裝置和傳動機構；所述第一板體包括非作業端和可伸入狹窄空間的作業端；所述傳動機構固定在所述作業端上，所述傳動機構在所述驅動裝置的帶動下轉動；所述傳動機構的輸出端為第一齒輪，所述第一齒輪用于吸附待安裝螺母。
18、進一步地，還包括第二板體，所述第二板體與所述第一板體相對設置；所述傳動機構設置在所述第二板體和所述第一板體之間。
19、進一步地，所述第二板體上開設有通孔，所述通孔與所述第一齒輪相匹配。
20、進一步地，所述通孔的尺寸大于螺母的尺寸。
21、進一步地，還包括第三板體，所述第三板體設置在所述第一板體和所述第二板體之間。
22、進一步地，所述傳動機構還包括第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪。
23、進一步地，所述第二齒輪設置在所述驅動裝置的輸出端。
24、進一步地，所述第三齒輪嚙合在所述第二齒輪和所述第一齒輪之間。
25、進一步地，所述第四齒輪的數量為2個。
26、進一步地，還包括電池，其與所述驅動裝置電連接。
27、進一步地，還包括設置在所述第二板體上的安裝套件；所述安裝套件包括安裝盒、推動部和旋轉部；所述安裝盒為一端開口長方體結構，所述安裝盒內具有容納螺母的容納空間，多個螺母在所述容納空間內線性排列，所述容納空腔中反向于所述開口的一端設置有推動部；所述推動部包括第一阻尼件和推板，所述第一阻尼件的一端設置在所述容納空腔反向于所述開口的端面上，所述第一阻尼件的另一端設置所述推板的一端面上；所述推板的另一端面與設置在所述容納空間中的螺母相抵設置；所述旋轉部包括第二轉動軸、轉輪、第一圈體、第二圈體、第二阻尼件、楔形連接塊和轉動桿；所述第二轉動軸豎直設置在所述安裝盒內的下端面上，所述轉輪套設在所述第二轉動軸上；所述第一圈體套設在所述第二轉動軸上，所述第一圈體隨所述第二轉動軸轉動，所述第一圈體的上端面設置有滑動軌道，所述滑動軌道沿所述第一圈體的半徑方向設置；所述第二阻尼件設置在所述滑動軌道內，所述第二阻尼件的一端設置在所述第二轉動軸上，所述第二阻尼件的另一端設置在所述楔形連接塊上；所述第二圈體套設在所述第一圈體上，所述第二圈體的內壁為與所述楔形連接塊相匹配的楔形槽；所述轉動桿設置在所述第二圈體上，2個所述轉動桿成90°夾角設置。
28、所述安裝盒的下端上的設置有滑塊。
29、所述第二板體與所述滑塊相對應的位置開設有滑動軌道；
30、所述第二板體上設置有螺紋桿，所述螺紋桿靠近所述作業端設置；所述安裝盒在所述滑動軌道上往復運動時，所述螺紋桿位于所述第五齒輪的運動路徑上；所述第五齒輪上設置有第一螺紋，所述螺紋桿上設置有與所述第一螺紋相匹配的第二螺紋，所述螺紋桿與所述轉輪相嚙合。
31、與現有技術相比，本專利技術至少可實現如下有益效果之一：
32、(1)本專利技術提供的螺母裝配方法，其在使用過程中，將待安裝螺母吸附到第一齒輪上；將作業端伸入待安裝螺母的狹小空間內，啟動驅動裝置，驅動裝置帶動所述傳動機構轉動，第一齒輪轉動，螺母隨著第一齒輪轉動，將螺母安裝至狹小空間內的裝置上。本實施例通過簡單的零部件組裝成而成，結構簡單，操作方便，制造成本低，可在不借助復雜專用設備的情況下，完成螺母的擰緊定力矩處理。
33、(2)本專利技術提供的螺母裝配方法，在第二板體上設置有安裝套件，安裝完螺母后，推動安裝盒，旋轉部在螺紋桿的作用下轉動，轉動桿隨著第二圈體轉動的過程中，將安裝盒中的螺母推出至第二板體的第一通孔位置，并在磁鐵的吸附作用下，吸附到第一齒輪上，進行第二個螺母的安裝，不需要操作人員反復拿取并安裝螺母，推動安裝盒便可以完成螺母的裝配，操作簡單，可以同時完成多個螺母的安裝。
34、本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
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1.一種螺母裝配方法，其特征在于，該方法采用安裝裝置實施，該方法具體包括：
2.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟二的具體操作為：將同一安裝區域內，多個待安裝螺母，將所述螺母按照其尺寸從大到小排序。
3.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟三中，所述螺母吸附到所述安裝裝置上。
4.根據權利要求3所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟三中，當所述螺母的尺寸不能吸附至所述安裝裝置時，更換所述安裝裝置的吸附所述螺母的部件。
5.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟三和所述步驟四之間還包括設定所述安裝裝置裝配所述螺母的定力值。
6.根據權利要求5所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述安裝裝置包括無刷直流驅動裝置，通過設定所述無刷直流驅動裝置的扭矩值，確定裝配所述螺母的定力值。
7.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述安裝裝置包括作業端，所述步驟四中，所述作業端伸入到器械待安裝螺母的安裝位點處。
8.根據權利要求7所述的螺母裝配方法，其特
9.根據權利要求7所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述作業端上設置有固定所述螺母的固定位點。
10.根據權利要求9所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述固定位點上設置有吸附件。
...【技術特征摘要】
1.一種螺母裝配方法，其特征在于，該方法采用安裝裝置實施，該方法具體包括：
2.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟二的具體操作為：將同一安裝區域內，多個待安裝螺母，將所述螺母按照其尺寸從大到小排序。
3.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟三中，所述螺母吸附到所述安裝裝置上。
4.根據權利要求3所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟三中，當所述螺母的尺寸不能吸附至所述安裝裝置時，更換所述安裝裝置的吸附所述螺母的部件。
5.根據權利要求1所述的螺母裝配方法，其特征在于，所述步驟三和所述步驟四之間還包括設定所述安裝裝置裝配所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛亮，白軍軍，邵磊，解恒亮，
申請(專利權)人：北京星航機電裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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