【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法。
技術(shù)介紹
1、磷鋰鋁石，作為一種富含鋰元素的礦物資源，其開(kāi)發(fā)利用對(duì)于滿足日益增長(zhǎng)的鋰產(chǎn)品需求具有重要意義。然而，在現(xiàn)有的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法中，普遍存在著鋰的收率較低的問(wèn)題。
2、現(xiàn)有方法在處理磷鋰鋁石的過(guò)程中，往往難以有效去除磷鋰鋁石中的雜質(zhì)離子，這不僅增加了后續(xù)提純的難度，還可能對(duì)碳酸鋰產(chǎn)品的質(zhì)量造成不良影響，而且還存在鋰收率低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，以解決上述問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案：
3、一種利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，包括：
4、將磷鋰鋁石粉料與無(wú)機(jī)酸混合，進(jìn)行第一焙燒處理，得到熟料；
5、將所述熟料與水混合，進(jìn)行第一浸出處理，經(jīng)第一固液分離得到第一浸出液和第一浸出渣；
6、將所述第一浸出液與鐵鹽混合，進(jìn)行除磷反應(yīng)，經(jīng)第二固液分離，得到除磷液和除磷渣；
7、將所述除磷液與鋁鹽和鈉鹽混合，進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)第三固液分離得到吸附后液和鋰吸附劑；
8、將所述鋰吸附劑進(jìn)行第二焙燒處理，將第二焙燒后產(chǎn)物與水混合，進(jìn)行第二浸出處理，經(jīng)第四固液分離得到富鋰液和鋰解析渣；
9、將所述富鋰液依次進(jìn)行除雜處理、沉鋰處理，得到碳酸鋰。
10、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述磷鋰鋁石粉料的200目過(guò)篩率＞95％。
11、根據(jù)
12、和/或，所述磷鋰鋁石粉料與所述無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量比為1：(0.3～0.8)；
13、和/或，所述第一焙燒處理的溫度為500℃～700℃；
14、和/或，所述第一焙燒處理的時(shí)間為1h～3h。
15、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，進(jìn)行所述第一浸出處理時(shí)，所述熟料與水的固液比為1:(5～10)g/ml；
16、和/或，所述第一浸出處理的溫度為70℃～100℃；
17、和/或，所述第一浸出處理的時(shí)間為0.5h～2h。
18、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述鐵鹽包括硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵的任意一種，且所述鐵鹽的陰離子與所述無(wú)機(jī)酸的陰離子相同；
19、和/或，所述鐵鹽中鐵的物質(zhì)的量與所述第一浸出液中磷的物質(zhì)的量的比值為1.0～1.05；
20、和/或，進(jìn)行除磷反應(yīng)時(shí)，所述方法還包括向反應(yīng)體系中加入碳酸鈉以調(diào)節(jié)體系ph在1.5-1.8之間。
21、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述除磷反應(yīng)的溫度為90℃～95℃；
22、和/或，所述除磷反應(yīng)的時(shí)間為1h～2h。
23、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述除磷液與鋁鹽和鈉鹽進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，所述方法還包括：向反應(yīng)體系中加入氨水以調(diào)節(jié)體系ph在8.0～10之間；
24、和/或，所述鋁鹽包括硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁的任意一種，所述鋁鹽的陰離子與所述無(wú)機(jī)酸的陰離子相同；
25、和/或，所述鈉鹽包括硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉的任意一種，所述鈉鹽的陰離子與所述無(wú)機(jī)酸的陰離子相同；
26、和/或，所述鋁鹽和所述鈉鹽的加入量控制在：加入所述鋁鹽和所述鈉鹽后，使反應(yīng)體系中鋁的物質(zhì)的量與所述除磷液中鋰的物質(zhì)的量的比值為2～4，所述鈉鹽中鈉的物質(zhì)的量與所述反應(yīng)體系中鋁的物質(zhì)的量的比值為3～5；
27、和/或，所述除磷液與鋁鹽和鈉鹽進(jìn)行反應(yīng)的溫度為80℃～100℃；
28、和/或，所述除磷液與鋁鹽和鈉鹽進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)間為2h～4h。
29、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述第二焙燒處理的溫度為350℃～600℃；
30、和/或，所述第二焙燒處理的時(shí)間為0.5h～2h；
31、和/或，進(jìn)行第二浸出處理時(shí)，所述第二焙燒后產(chǎn)物與水的固液比為1:(3～5)g/ml；
32、和/或，所述第二浸出處理的溫度為80℃～100℃；
33、和/或，所述第二浸出處理的時(shí)間為0.5h～2h。
34、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，將所述富鋰液依次進(jìn)行除雜處理、沉鋰處理包括：將所述富鋰液與堿性溶液混合，經(jīng)第五固液分離得到除雜后液和鈣鎂渣；將所述除雜后液與碳酸鈉混合，得到碳酸鋰。
35、根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述堿性溶液的ph為11～13；
36、和/或，所述堿性溶液包括氫氧化鈉。
37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果包括：
38、本申請(qǐng)通過(guò)優(yōu)化工藝流程、選擇適宜的試劑和條件，可以有效的去除磷鋰鋁石中的雜質(zhì)離子，還避免了鋰在除雜過(guò)程造成的損失，可以實(shí)現(xiàn)高效回收鋰的目的。而且，本申請(qǐng)方法還具有能耗低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，為鋰資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)利用提供了有力支持。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述磷鋰鋁石粉料的200目過(guò)篩率＞95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)酸包括硫酸、鹽酸、硝酸中的一種；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，進(jìn)行所述第一浸出處理時(shí)，所述熟料與水的固液比為1:(5～10)g/ml；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述鐵鹽包括硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵的任意一種，且所述鐵鹽的陰離子與所述無(wú)機(jī)酸的陰離子相同；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述除磷反應(yīng)的溫度為90℃～95℃；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述除磷液與鋁鹽和鈉鹽進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，所述方法還包括：向反應(yīng)體系中加入氨水以調(diào)節(jié)體系pH在8.0～10之間；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，將所述富鋰液依次進(jìn)行除雜處理、沉鋰處理包括：將所述富鋰液與堿性溶液混合，經(jīng)第五固液分離得到除雜后液和鈣鎂渣；將所述除雜后液與碳酸鈉混合，得到碳酸鋰。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述堿性溶液的pH為11～13；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述磷鋰鋁石粉料的200目過(guò)篩率＞95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)酸包括硫酸、鹽酸、硝酸中的一種；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，進(jìn)行所述第一浸出處理時(shí)，所述熟料與水的固液比為1:(5～10)g/ml；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于，所述鐵鹽包括硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵的任意一種，且所述鐵鹽的陰離子與所述無(wú)機(jī)酸的陰離子相同；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用磷鋰鋁石制備碳酸鋰的方法，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王瑞慶，張占彥，孫陸叁，梁平武，張林杰，趙國(guó)寧，盛曉星，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南新天力循環(huán)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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