【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及合金電阻生產領域，特別是涉及一種金屬合金電阻的自動化倒角加工設備。
技術介紹
1、圖1為一種合金電阻卷材20的截面示意圖，為制備合金電阻過程中的半成品，后續工位中需要對該卷材進行切割、調阻等工序才能將其加工成合金電阻。
2、其中，合金電阻卷材20生產過程中會在邊緣位置形成毛刺，這些毛刺會導致產品尺寸不一致，并影響到合金電阻的阻值，因此，在進行調阻工藝前，需要在合金電阻板材的外側加工倒角21以去除毛刺。
3、現有工藝中，先將合金電阻卷材20切割成顆粒后，再對合金電阻半成品進行倒角操作。然而，切顆粒過程需要對每一進入倒角加工設備的產品進行裝夾、輸送、下料，設備實施倒角的速度遠低于切顆粒的速度，需要配置多臺倒角加工設備對合金電阻半成品進行倒角操作，而這會導致合金電阻生產流水線中上、下游加工不連貫，半成品在中間工位堆積的問題；另一方面，將倒角加工工藝調整至切顆粒之前的難點在于，合金電阻卷材20呈帶狀、具備柔性，存在定位困難的問題，同時對卷材切割時容易導致其發生徑向偏移，倒角的尺寸得不到保證，倒角加工不一致導致后續切顆粒所得的合金電阻尺寸不一致，會加大所得合金電阻電阻值上的誤差，影響合金電阻的加工精度。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，提高合金電阻卷材的加工效率的同時提高倒角加工的精度。
2、本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種金屬合金電阻的
4、合金電阻卷材設于其中一個所述卷盤上，所述合金電阻卷材的端部設于另一所述卷盤上，所述清洗機構、所述倒角機構及所述牽引機構沿所述合金電阻卷材的進料方向順序設置；
5、所述倒角機構包括底座、卷材保持夾及兩個刀架，所述底座上設置有兩個滑塊，兩個所述刀架分別設于兩個所述滑塊上，每一所述刀架上均設有刀具，所述卷材保持夾設于其中一個所述刀架上；
6、所述卷材保持夾包括兩個相向設置的浮動支架，所述浮動支架上設有至少兩個限位桿，所述限位桿位于所述刀具的兩側，所述刀具與所述限位桿之間設有間隔。
7、在其中一個實施例中，所述刀架上開設有引導孔，兩個所述浮動支架上設有與所述引導孔匹配的滑動部，所述限位桿位于所述滑動部上。
8、在其中一個實施例中，所述限位桿上與合金電阻卷材接觸的位置上設有滾輪。
9、在其中一個實施例中，所述倒角機構設有多個，多個所述倒角機構沿所述合金電阻卷材的進料方向間隔分布。
10、在其中一個實施例中，所述倒角機構還包括調距塊及螺桿，所述刀架上開設有調距孔，所述刀具可滑動的設于所述調距孔內，所述螺桿與所述調距塊螺紋連接，且所述螺桿伸入所述調距孔內與所述刀具抵持。
11、在其中一個實施例中，所述刀具設有切割部，所述切割部的橫截面呈“v”字形。
12、在其中一個實施例中，所述刀架的邊緣上設有導輪。
13、在其中一個實施例中，所述清洗機構包括基座、毛氈、壓板、承載臺及下壓氣缸，所述壓板設于所述下壓氣缸的輸出端，所述壓板推頂所述毛氈用于按壓所述承載臺上的合金電阻卷材，所述毛氈用于擦除合金電阻卷材表面異物。
14、在其中一個實施例中，所述清洗機構上設有兩個牽引輪組，每一所述牽引輪組上各設有一個所述毛氈，所述壓板位于其中一個所述毛氈延伸軌跡上，所述壓板上的所述毛氈的移動方向與所述合金電阻卷材的進料方向一致，所述承載臺位于另一所述毛氈的延伸軌跡上，所述承載臺上的所述毛氈的移動方向與所述合金電阻卷材的進料方向一致；所述牽引輪組包括第一牽引輪和第二牽引輪，所述毛氈收卷在所述第一牽引輪上，所述毛氈的末端與所述第二牽引輪連接。
15、在其中一個實施例中，所述壓板及所述承載臺上均設有鎖定件，所述鎖定件包括主體、限位輥及止動塊，所述限位輥及所述止動塊分別位于所述主體的兩側，所述基座上設有與所述止動塊匹配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的輸出端伸出用于推頂所述止動塊，以阻止所述毛氈移動。
16、上述金屬合金電阻的自動化倒角加工設備具有以下有益效果：
17、1、刀具設置在合金電阻卷材的進料軌跡上，在收卷合金電阻卷材的途中加工倒角，提高合金電阻的加工效率；
18、2、清洗機構與牽引機構配合使合金電阻卷材進料過程保持張緊狀態，避免卷材在倒角過程中發生橫向偏移；
19、3、倒角機構中設有卷材保持夾，利用限位桿在刀具的兩側固定合金電阻卷材，進一步提高倒角加工的精度。
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1.一種金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，包括：清洗機構、牽引機構、兩個卷盤及倒角機構；
2.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述刀架上開設有引導孔，兩個所述浮動支架上設有與所述引導孔匹配的滑動部，所述限位桿位于所述滑動部上。
3.根據權利要求2所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述限位桿上與合金電阻卷材接觸的位置上設有滾輪。
4.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述倒角機構設有多個，多個所述倒角機構沿所述合金電阻卷材的進料方向間隔分布。
5.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述倒角機構還包括調距塊及螺桿，所述刀架上開設有調距孔，所述刀具可滑動的設于所述調距孔內，所述螺桿與所述調距塊螺紋連接，且所述螺桿伸入所述調距孔內與所述刀具抵持。
6.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述刀具設有切割部，所述切割部的橫截面呈“V”字形。
7.根據權利要求1所述
8.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述清洗機構包括基座、毛氈、壓板、承載臺及下壓氣缸，所述壓板設于所述下壓氣缸的輸出端，所述壓板推頂所述毛氈用于按壓所述承載臺上的合金電阻卷材，所述毛氈用于擦除合金電阻卷材表面異物。
9.根據權利要求8所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述清洗機構上設有兩個牽引輪組，每一所述牽引輪組上各設有一個所述毛氈，所述壓板位于其中一個所述毛氈延伸軌跡上，所述壓板上的所述毛氈的移動方向與所述合金電阻卷材的進料方向一致，所述承載臺位于另一所述毛氈的延伸軌跡上，所述承載臺上的所述毛氈的移動方向與所述合金電阻卷材的進料方向一致；所述牽引輪組包括第一牽引輪和第二牽引輪，所述毛氈收卷在所述第一牽引輪上，所述毛氈的末端與所述第二牽引輪連接。
10.根據權利要求8所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述壓板及所述承載臺上均設有鎖定件，所述鎖定件包括主體、限位輥及止動塊，所述限位輥及所述止動塊分別位于所述主體的兩側，所述基座上設有與所述止動塊匹配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的輸出端伸出用于推頂所述止動塊，以阻止所述毛氈移動。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，包括：清洗機構、牽引機構、兩個卷盤及倒角機構；
2.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述刀架上開設有引導孔，兩個所述浮動支架上設有與所述引導孔匹配的滑動部，所述限位桿位于所述滑動部上。
3.根據權利要求2所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述限位桿上與合金電阻卷材接觸的位置上設有滾輪。
4.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述倒角機構設有多個，多個所述倒角機構沿所述合金電阻卷材的進料方向間隔分布。
5.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述倒角機構還包括調距塊及螺桿，所述刀架上開設有調距孔，所述刀具可滑動的設于所述調距孔內，所述螺桿與所述調距塊螺紋連接，且所述螺桿伸入所述調距孔內與所述刀具抵持。
6.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述刀具設有切割部，所述切割部的橫截面呈“v”字形。
7.根據權利要求1所述的金屬合金電阻的自動化倒角加工設備，其特征在于，所述刀架的邊緣上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李智德，彭良均，
申請(專利權)人：深圳市業展電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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