【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠粒生產，具體涉及一種膠粒生產線。
技術介紹
1、眾所周知，膠粒是膠體經過加工后形成的顆粒狀原料，它主要由各種聚合物組成，這些聚合物是由大量的重復單元（單體）通過聚合反應連接而成，膠粒生產線即一種實現膠粒注塑生產的輔助裝置。
2、經檢索，中國專利申請號為cn216544626u的專利和申請號為cn202278694u的專利分別公開了一種膠粒花型成型模頭和一種用于再生膠粒制作杠鈴片的成型模具，其中，前者大致描述為，包括模頭本體以及擠出機，模頭本體內設有模腔，模腔包括若干個相互獨立的腔室以及與各個腔室導通的匯合腔，模頭本體的一端設置為出料端，出料端設有與匯合腔導通的出料口，模頭本體內按照各個腔室-匯合腔-出料口的順序依次設置，腔室以及匯合腔分別與對應的擠出機相連，擠出機上設有將擠出的物料注入模頭本體中的注入件，模頭本體上對應擠出機一一設有使注入件與各腔室、匯合腔導通的進料口，其在使用時，可加工出復色花型的膠粒，解決現有膠粒模具制作的膠粒花型顏色單一的問題，其中，后者大致描述為，包括模具本體，模具本體上設有模蓋，模具本體和模蓋閉合后內部形成環形空腔，環形空腔外側和內側的上下表面對應設有外環形凹槽和內環形凹槽，內環形凹槽和外環形凹槽的間隔區域均布有三個扇形凹臺，三個扇形凹臺相鄰間隔60度，其在使用時，模具本體和模蓋外緣的環形接觸面設有注壓分臺結構增加了模腔內產品的成型壓力，有益于產品的成型。
3、上述的現有技術方案雖然能夠實現特定形狀的輔助成型，但是其中前者為利用通過形狀形成連續的特定形狀擠出，若進
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種膠粒生產線，其配套擠出機形成膠粒連續生產線，生產過程中各部分之間連貫性較好，能夠實現對應膠粒生產的一次性成型，生產效率得到了進一步提高，實用性得到了進一步加強。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種膠粒生產線，包括模具本體，還包括主體機架和與擠出機的擠出頭對應安裝的引導對接管，所述模具本體包括多個第一模體和多個第二模體，多個所述第一模體分別與多個第二模體配合，所述主體機架上安裝有滑動臺，所述滑動臺上固定連接有罩殼，所述罩殼固定連接有連通對接管，所述連通對接管與所述引導對接管匹配，連通對接管的前端連通有上彎頭，罩殼內固定連接有支撐筒，所述支撐筒上轉動連接有轉動架，所述轉動架內設置有多個模座腔，多個所述第一模體分別連接在多個所述模座腔內，多個所述第二模體也分別連接在多個模座腔內，多個模座腔內均設置有模端腔組，位于同一模座腔內的第一模體和第二模體相互配合形成整模體，多個所述模端腔組分別與多個所述整模體匹配，所述上彎頭為多個模端腔組形成進料引導，所述罩殼外安裝有用于轉動架相對于支撐筒轉動驅動的伺服電機，所述轉動架內安裝有多個傳動系統，多個所述傳動系統分別用于多個整模體的閉合和開啟驅動，所述滑動臺上安裝有電動驅動桿，所述電動驅動桿與傳動系統匹配。
3、優選的，多個所述第一模體上均固定連接有兩個第一連接軸，多個第二模體上均固定連接有兩個第二連接軸，多個模座腔內均開有兩個第一連接引導槽和兩個第二連接引導槽，多個所述第一連接軸分別連接在多個所述第一連接引導槽內，多個所述第二連接軸分別連接在多個第二連接引導槽內，多個模座腔內均轉動連接有兩個第一轉動塊，多個第一模體和多個第二模體均轉動連接有第二轉動塊，多個所述第二轉動塊均固定連接有輔拉簧，多個所述輔拉簧分別與多個第一轉動塊固定連接。
4、優選的，所述上彎頭上固定連接有分流體，所述分流體內設置有主引導孔和多個輔分流孔，所述主引導孔與所述上彎頭連通，多個所述輔分流孔均與所述主引導孔連通，每個模端腔組均包括多個模端腔，位于同一模座腔內的多個模端腔分別與多個輔分流孔匹配，多個所述第一模體內均開設有多個第一半模腔，多個所述第二模體內均開設有多個第二半模腔，多個所述第一半模腔分別與多個所述第二半模腔匹配，多個模端腔分別與位于同一第一模體上的多個第一半模腔匹配，多個模端腔也分別與位于同一第二模體上的多個第二半模腔匹配。
5、優選的，多個所述第一半模腔內均開設有第一側缺口，多個所述第二半模腔內均開設有第二側缺口，多個第一模體內均滑動連接有第一對推架，多個所述第一對推架均固定連接有多個第一側推架，多個所述第一側推架分別滑動連接在多個第一側缺口內，多個第二模體內均滑動連接有第二對推架，多個第二對推架均固定連接有多個第二側推架，多個所述第二側推架分別滑動連接在多個第二側缺口內，多個第一模體內均固定連接有第一推簧，多個所述第一推簧分別與多個第一對推架固定連接，多個第二模體內均固定連接有第二推簧，多個所述第二推簧分別與多個第二對推架固定連接，多個第一對推架分別與多個第二對推架匹配。
6、優選的，多個所述傳動系統均包括同步驅動板、第一牽引桿和第二牽引桿，多個所述第一牽引桿和多個第二牽引桿均滑動連接在所述轉動架內，多個第一牽引桿分別與多個所述同步驅動板固定連接，多個第一牽引桿也分別與多個同步驅動板固定連接，多個所述第一模體均連接有第一傳動桿，多個所述第二模體均連接有第二傳動桿，多個所述第一傳動桿和多個所述第二傳動桿均連接有傳動圓軸，多個所述傳動圓軸分別與多個第一牽引桿固定連接和多個第二牽引桿固定連接，多個第一牽引桿均固定連接有第一復位簧，多個第二牽引桿均固定連接有第二復位簧，多個所述第一復位簧和多個第二復位簧均與所述轉動架固定連接。
7、優選的，多個所述第一傳動桿和多個第二傳動桿均轉動連接有轉接架，多個所述第一模體和多個第二模體均開設有邊缺口，多個所述邊缺口內均固定連接有連接圓軸，多個所述轉接架分別與多個所述連接圓軸轉動連接。
8、優選的，所述電動驅動桿的驅動桿上固定連接有圓頭板，多個所述同步驅動板上均設置有與所述圓頭板匹配的缺口區域。
9、優選的，所述罩殼設置在轉動架的外部，且罩殼的底端設置有空間缺口，所述空間缺口用于所述第一模體和第二模體的同步推出。
10、優選的，所述滑動臺上固定連接有安裝輔架，所述安裝輔架上設置有懸支固定端和插入安裝孔，所述懸支固定端與所述罩殼固定連接，所述電動驅動桿固定連接在所述插入安裝孔內，所述主體機架上安裝有第一電動伸縮桿，所述安裝輔架固定連接有固定套入筒，所述第一電動伸縮桿的伸縮桿與所述固定套入筒固定連接。
11、優選的，所述連通對接管上設置有與所述引導對接管匹配的對中插入引導倒角。
12、與現有技術相比，本專利技術提供了一種膠粒生產線，具備以下有益效果：
13、（1）本專利技術中，通過模具本體和轉動架的配合，形成多個膠粒注塑空間，通過控制多個膠粒注塑空間順序經過上彎頭的連通注塑區域，即可實現為多個膠粒注塑空間形成膠粒制備原料的注入供料，以形成膠粒連續生產線，能夠實現對應膠粒生產的一次性成型，生產效率得到了進一步提高。
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1.一種膠粒生產線，包括模具本體，其特征在于，還包括主體機架（1）和與擠出機的擠出頭對應安裝的引導對接管（2），所述模具本體包括多個第一模體（3）和多個第二模體（4），多個所述第一模體（3）分別與多個第二模體（4）配合，所述主體機架（1）上安裝有滑動臺（5），所述滑動臺（5）上固定連接有罩殼（8），所述罩殼（8）固定連接有連通對接管（6），所述連通對接管（6）與所述引導對接管（2）匹配，連通對接管（6）的前端連通有上彎頭（7），罩殼（8）內固定連接有支撐筒（9），所述支撐筒（9）上轉動連接有轉動架（10），所述轉動架（10）內設置有多個模座腔（11），多個所述第一模體（3）分別連接在多個所述模座腔（11）內，多個所述第二模體（4）也分別連接在多個模座腔（11）內，多個模座腔（11）內均設置有模端腔組（12），位于同一模座腔（11）內的第一模體（3）和第二模體（4）相互配合形成整模體，多個所述模端腔組（12）分別與多個所述整模體匹配，所述上彎頭（7）為多個模端腔組（12）形成進料引導，所述罩殼（8）外安裝有用于轉動架（10）相對于支撐筒（9）轉動驅動的伺服電機（13），所述轉動架（
2.根據權利要求1所述的一種膠粒生產線，其特征在于，多個所述第一模體（3）上均固定連接有兩個第一連接軸（15），多個第二模體（4）上均固定連接有兩個第二連接軸（16），多個模座腔（11）內均開有兩個第一連接引導槽（17）和兩個第二連接引導槽（18），多個所述第一連接軸（15）分別連接在多個所述第一連接引導槽（17）內，多個所述第二連接軸（16）分別連接在多個第二連接引導槽（18）內，多個模座腔（11）內均轉動連接有兩個第一轉動塊（19），多個第一模體（3）和多個第二模體（4）均轉動連接有第二轉動塊（20），多個所述第二轉動塊（20）均固定連接有輔拉簧（21），多個所述輔拉簧（21）分別與多個第一轉動塊（19）固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種膠粒生產線，其特征在于，所述上彎頭（7）上固定連接有分流體（22），所述分流體（22）內設置有主引導孔（23）和多個輔分流孔（24），所述主引導孔（23）與所述上彎頭（7）連通，多個所述輔分流孔（24）均與所述主引導孔（23）連通，每個模端腔組（12）均包括多個模端腔，位于同一模座腔（11）內的多個模端腔分別與多個輔分流孔（24）匹配，多個所述第一模體（3）內均開設有多個第一半模腔（25），多個所述第二模體（4）內均開設有多個第二半模腔（26），多個所述第一半模腔（25）分別與多個所述第二半模腔（26）匹配，多個模端腔分別與位于同一第一模體（3）上的多個第一半模腔（25）匹配，多個模端腔也分別與位于同一第二模體（4）上的多個第二半模腔（26）匹配。
4.根據權利要求3所述的一種膠粒生產線，其特征在于，多個所述第一半模腔（25）內均開設有第一側缺口（27），多個所述第二半模腔（26）內均開設有第二側缺口（28），多個第一模體（3）內均滑動連接有第一對推架（29），多個所述第一對推架（29）均固定連接有多個第一側推架（30），多個所述第一側推架（30）分別滑動連接在多個第一側缺口（27）內，多個第二模體（4）內均滑動連接有第二對推架（31），多個第二對推架（31）均固定連接有多個第二側推架（32），多個所述第二側推架（32）分別滑動連接在多個第二側缺口（28）內，多個第一模體（3）內均固定連接有第一推簧（33），多個所述第一推簧（33）分別與多個第一對推架（29）固定連接，多個第二模體（4）內均固定連接有第二推簧（34），多個所述第二推簧（34）分別與多個第二對推架（31）固定連接，多個第一對推架（29）分別與多個第二對推架（31）匹配。
5.根據權利要求4所述的一種膠粒生產線，其特征在于，多個所述傳動系統均包括同步驅動板（35）、第一牽引桿（36）和第二牽引桿（37），多個所述第一牽引桿（36）和多個第二牽引桿（37）均滑動連接在所述轉動架（10）內，多個第一牽引桿（36）分別與多個所述同步驅動板（35）固定連接，多個第一牽引桿（36）也分別與多個同步驅動板（35）固定連接，多個所述第一模體（3）均連接有第一傳動桿（38），多個所述第二模體（4）均連接有第二傳動桿（39），多個所述第一傳動桿（38）和多個所述第二傳動桿（39）均連接有傳動圓軸（40），多個所述傳動圓軸（40）分別與多個第一牽引桿（36）固定連接和多個第二牽引桿（37）固定連接，多個第一牽引桿均固定連接有第一復位簧，多個第二牽引桿均...
【技術特征摘要】
1.一種膠粒生產線，包括模具本體，其特征在于，還包括主體機架（1）和與擠出機的擠出頭對應安裝的引導對接管（2），所述模具本體包括多個第一模體（3）和多個第二模體（4），多個所述第一模體（3）分別與多個第二模體（4）配合，所述主體機架（1）上安裝有滑動臺（5），所述滑動臺（5）上固定連接有罩殼（8），所述罩殼（8）固定連接有連通對接管（6），所述連通對接管（6）與所述引導對接管（2）匹配，連通對接管（6）的前端連通有上彎頭（7），罩殼（8）內固定連接有支撐筒（9），所述支撐筒（9）上轉動連接有轉動架（10），所述轉動架（10）內設置有多個模座腔（11），多個所述第一模體（3）分別連接在多個所述模座腔（11）內，多個所述第二模體（4）也分別連接在多個模座腔（11）內，多個模座腔（11）內均設置有模端腔組（12），位于同一模座腔（11）內的第一模體（3）和第二模體（4）相互配合形成整模體，多個所述模端腔組（12）分別與多個所述整模體匹配，所述上彎頭（7）為多個模端腔組（12）形成進料引導，所述罩殼（8）外安裝有用于轉動架（10）相對于支撐筒（9）轉動驅動的伺服電機（13），所述轉動架（10）內安裝有多個傳動系統，多個所述傳動系統分別用于多個整模體的閉合和開啟驅動，所述滑動臺（5）上安裝有電動驅動桿（14），所述電動驅動桿（14）與傳動系統匹配。
2.根據權利要求1所述的一種膠粒生產線，其特征在于，多個所述第一模體（3）上均固定連接有兩個第一連接軸（15），多個第二模體（4）上均固定連接有兩個第二連接軸（16），多個模座腔（11）內均開有兩個第一連接引導槽（17）和兩個第二連接引導槽（18），多個所述第一連接軸（15）分別連接在多個所述第一連接引導槽（17）內，多個所述第二連接軸（16）分別連接在多個第二連接引導槽（18）內，多個模座腔（11）內均轉動連接有兩個第一轉動塊（19），多個第一模體（3）和多個第二模體（4）均轉動連接有第二轉動塊（20），多個所述第二轉動塊（20）均固定連接有輔拉簧（21），多個所述輔拉簧（21）分別與多個第一轉動塊（19）固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種膠粒生產線，其特征在于，所述上彎頭（7）上固定連接有分流體（22），所述分流體（22）內設置有主引導孔（23）和多個輔分流孔（24），所述主引導孔（23）與所述上彎頭（7）連通，多個所述輔分流孔（24）均與所述主引導孔（23）連通，每個模端腔組（12）均包括多個模端腔，位于同一模座腔（11）內的多個模端腔分別與多個輔分流孔（24）匹配，多個所述第一模體（3）內均開設有多個第一半模腔（25），多個所述第二模體（4）內均開設有多個第二半模腔（26），多個所述第一半模腔（25）分別與多個所述第二半模腔（26）匹配，多個模端腔分別與位于同一第一模體（3）上的多個第一半模腔（25）匹配，多個模端腔也分別與位于同一第二模體（4）上的多個第二半模腔（26）匹配。
4.根據權利要求3所述的一種膠粒生產線，其特征在于，多個所述第一半模腔（25）內均開設有第一側缺口（27），多個所述第二半模腔（26）內均開設有第二側缺口（28）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李振剛，李華，李帥，張輝，鄭慶亮，褚友鵬，張玉平，
申請(專利權)人：濟南金工消防科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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