【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及保溫墻體修復，具體涉及一種保溫墻體修復材料及其制備方法。
技術介紹
1、外墻保溫技術作為一項重要的建筑節能技術措施，在過去的近20年，中國建筑外墻保溫得到了飛速發展。但由于外墻保溫工程技術復雜、在干濕交替、凍融循環的氣候作用下，材料更易老化，出現了空鼓、脫落、開裂、漏水等一系列質量問題，對居住與生活環境的安全、舒適等造成了影響。
2、為解決此問題，我國先后編制了《建筑外墻外保溫系統修繕標準》(jgj?376-2015)、《既有外墻外保溫改造技術規程》(tcecs?574-2019)等標準，為相關技術的規范化運行提供了保障。總體來說，當前外保溫墻體在前期出現少量空鼓等現象時，主要以注漿法將粘結性的材料注入墻體與保溫層的空腔方式進行修復，修復材料作為該技術的關鍵環節，目前已有一定研究，使用的修復材料主要分為有機修復材料和無機修復材料；有機修復材料有環氧樹脂和聚脲等，但環氧樹脂不耐酸堿腐蝕且耐溶劑性能一般，當環氧樹脂于保溫墻體的外保溫板相接觸時會因相似相溶性，導致墻體出現空鼓問題；無機修復材料主要包括各種水泥砂漿，具有良好的耐久性，但其與墻體界面的結合強度較低、收縮大、滲透性差，難以滿足墻體修復的強度要求。
3、磷酸鹽水泥具有優異的抗凍融性、耐熱性、良好的生物相容性等特點，與舊混凝土的界面粘結性能好，在工程上常用作界面修復修復材料來修復受損傷的保溫墻體、公路橋梁以及飛機跑道等，是一種經濟高效的新型修復材料；但由于磷酸鹽水泥自身初始黏度大、反應時間短，在實際工程應用中很難施工，難以填滿保溫結構空腔，
4、因此，亟需開發一種具有高滲透、高粘結、高流動、微膨脹、長壽命等多種功能的保溫墻體修復材料。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術旨在提供一種保溫墻體修復材料，以解決現有保溫墻體修復材料流動性差、可操作時間短、粘結差、壽命短等問題，進而導致現存保溫墻體容易出現開裂和老化脫落等現象。
2、為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種保溫墻體修復材料，按重量份計，包括以下組分：改性過燒氧化鎂125～166份，磷酸二氫銨120～165份，粉煤灰漂珠72～105份，水玻璃20～55份，鋼渣粉25～55份，鋁粉18～40份，α-半水石膏10～40份，黃原膠15～45份，水185～286份。
4、可選地，所述改性過燒氧化鎂通過以下方法制得：
5、將氧化鎂進行高溫煅燒，得到過燒氧化鎂；
6、按重量份計，將125～166份所述過燒氧化鎂球磨后加入至60～85份無水乙醇中充分攪拌至完全混合后，在一定溫度下進行羥基化反應，待所述羥基化反應結束后過濾，得到的羥基化處理的過燒氧化鎂顆粒；
7、將所述羥基化處理的過燒氧化鎂顆粒與10～35份聚乙二醇辛基苯基醚混合攪拌均勻后，過濾烘干，得到改性過燒氧化鎂。
8、可選地，所述高溫煅燒的煅燒溫度為1600～1750℃，煅燒時間2.5～4.0h；所述過燒氧化鎂球磨后的粒徑為20～30μm。
9、可選地，所述羥基化反應的反應溫度為45～60℃，反應時間為5～8h。
10、可選地，所述無水乙醇和所述聚乙二醇辛基苯基醚的質量比為2～6∶1。
11、可選地，所述粉煤灰漂珠的球形度為0.93～0.98，堆積密度為0.32～0.37g/m3，含水率≤0.5％；按質量百分數計，所述粉煤灰漂珠的粒徑組成為：10～40μm：15％，40～70μm：40％，70～100μm：45％。
12、可選地，所述磷酸二氫銨中nh4h2po4的純度≥99％；所述鋼渣粉的細度為100～150目，cao含量為8.5％～10％，mgo含量為10％～12％。
13、可選地，所述水玻璃為鈉水玻璃、鉀水玻璃中的一種或多種，且sio2含量為26％～30％，固含量≥40％。
14、可選地，所述鋁粉的有效含量≥60％，粒度≤5μm；所述α-半水石膏終凝時間≤30min，2h抗折強度≥3.0mpa；所述黃原膠的容積密度為0.4～0.6g/ml，1％黃原膠溶液的ph為6-8。
15、本專利技術的第二目的在于提供一種制備上述保溫墻體修復材料的方法，該制備方法包括以下步驟：
16、1)將所述粉煤灰漂珠、所述鋼渣粉、所述α-半水石膏、所述改性過燒氧化鎂充分混合，得到混合粉體a；
17、2)將所述水玻璃溶于部分所述水中，其中，所述水玻璃與部分所述水的比例為0.5～0.8，得到溶液b；
18、3)將所述混合粉體a置于攪拌鍋中，再加入所述溶液b，快速攪拌30～55s后，加入剩余所述水和所述磷酸二氫銨，慢速攪拌20～50s，得到磷酸鎂銨水泥砂漿；
19、4)將所述鋁粉和所述黃原膠加入到所述磷酸鎂銨水泥砂漿中，發泡，得到保溫墻體修復材料。
20、相對于現有技術，本專利技術所述的保溫墻體修復材料具有以下優勢：
21、1、本專利技術的保溫墻體修復材料具有高粘結性。本專利技術在目前磷酸鎂銨膠凝材料具有一定膠結性的基礎上，加入水玻璃，有效地改善了水泥的水化產物形貌結構，使磷酸鎂銨水泥具有更優異的粘結性。水玻璃中的主要物質為硅酸鹽，溶液中的sio32-主要為長鏈結構，這些長鏈結構可以螺旋排列并形成空腔結構，形成的空腔結構有能力吸收周圍的溶劑和陽離子。隨著水玻璃摻量的增加，意味著溶液中sio32-的濃度增大。更多的sio32-長鏈結構會參與到螺旋排列的過程中，使得空腔結構的數量增多且尺寸變大。較大的空腔結構能夠吸收更多的溶劑和陽離子，這使得漿液體系中的分子間相互作用增強，同時漿液體系中的分子與舊混凝土表面的分子間作用力也隨之增大，表現為強粘結力，但添加過量的水玻璃，促進了粉煤灰的活化，導致漿液的凝結時間縮短，同時水玻璃的加入會導致漿液中mg2+增多，增大溶液的ph值，進而加速漿液的凝結速度，為此，本申請通過乙醇與聚乙二醇辛基苯基醚對氧化鎂表面改性，使其在水泥水化中包裹住部分氧化鎂顆粒，從而延緩其與磷酸二氫銨和水的反應，進而延長其凝結時間。同時，本專利技術通過添加發泡劑鋁粉和穩泡劑黃原膠，使得磷酸鎂銨水泥砂漿可以形成微細的氣泡結構，這種結構能提供額外的保溫層，并增強墻體的結構性能，改善了建筑的能源效率，且在反應后期，鋁粉中的鋁能與α-半水石膏和鋼渣中的鈣鎂物質發生反應生成膨脹性的鈣礬石，與氣體膨脹相輔相成，增強了與墻體界面的結合強度。
22、2、本專利技術的保溫墻體修復材料具有良好的可操作性。在保證磷酸鎂銨水泥原有的粘結性能的基礎上，凝結時間顯著延長。在日常操作施工中，傳統的緩凝劑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種保溫墻體修復材料，其特征在于，按重量份計，包括以下組分：改性過燒氧化鎂125～166份，磷酸二氫銨120～165份，粉煤灰漂珠72～105份，水玻璃20～55份，鋼渣粉25～55份，鋁粉18～40份，α-半水石膏10～40份，黃原膠15～45份，水185～286份。
2.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述改性過燒氧化鎂通過以下方法制得：
3.根據權利要求2所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述高溫煅燒的煅燒溫度為1600～1750℃，煅燒時間2.5～4.0h；所述過燒氧化鎂球磨后的粒徑為20～30μm。
4.根據權利要求2所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述羥基化反應的反應溫度為45～60℃，反應時間為5～8h。
5.根據權利要求2所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述無水乙醇和所述聚乙二醇辛基苯基醚的質量比為2～6∶1。
6.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述粉煤灰漂珠的球形度為0.93～0.98，堆積密度為0.32～0.37g/m3，含水率≤0.5％；按質量百分
7.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述磷酸二氫銨中NH4H2PO4的純度≥99％；所述鋼渣粉的細度為100～150目，CaO含量為8.5％～10％，MgO含量為10％～12％。
8.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述水玻璃為鈉水玻璃、鉀水玻璃中的一種或多種，且SiO2含量為26％～30％，固含量≥40％。
9.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述鋁粉的有效含量≥60％，粒度≤5μm；所述α-半水石膏終凝時間≤30min，2h抗折強度≥3.0MPa；所述黃原膠的容積密度為0.4～0.6g/mL，1％黃原膠溶液的pH為6-8。
10.制備所述權利要求1至9任一項所述的保溫墻體修復材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種保溫墻體修復材料，其特征在于，按重量份計，包括以下組分：改性過燒氧化鎂125～166份，磷酸二氫銨120～165份，粉煤灰漂珠72～105份，水玻璃20～55份，鋼渣粉25～55份，鋁粉18～40份，α-半水石膏10～40份，黃原膠15～45份，水185～286份。
2.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述改性過燒氧化鎂通過以下方法制得：
3.根據權利要求2所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述高溫煅燒的煅燒溫度為1600～1750℃，煅燒時間2.5～4.0h；所述過燒氧化鎂球磨后的粒徑為20～30μm。
4.根據權利要求2所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述羥基化反應的反應溫度為45～60℃，反應時間為5～8h。
5.根據權利要求2所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述無水乙醇和所述聚乙二醇辛基苯基醚的質量比為2～6∶1。
6.根據權利要求1所述的保溫墻體修復材料，其特征在于，所述粉煤灰漂珠的球形度為0.93...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蹇守衛，王莉婷，黃健翔，高欣，代飛，彭博，何欣欣，陳家軒，潘宇晴，牛中培，
申請(專利權)人：武漢理工大學，
類型：發明
國別省市：
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