【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及貯艙內表面重防腐涂層制備工藝領域，特別涉及一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法。
技術介紹
1、鋁合金具有密度低、比強度高等特點，常用作液體燃料、化學試劑等貯艙，但存儲腐蝕性較強的溶液時，需要在其內壁涂覆一定厚度的熔結環氧等重防腐涂層，其內壁的熔融涂覆是一道非常重要的工序，直接影響到涂覆后重防腐涂層與金屬基體的固化成膜質量，而固化成膜質量是影響重防腐涂層使用壽命的重要因素。
2、現有的熔結環氧重防腐涂層技術是把單組份的熱固化改性環氧粉末涂料，涂覆在工件的待涂面上，使其熔融結合并固化成膜，形成一層厚度均勻、表面光潔的重防腐涂層。現有的熔結環氧防腐涂層的涂覆工藝操作過程：往往是將工件放入烘箱進行預熱，預熱完成后將工件從烘箱中取出，通過靜電噴涂槍在工件的待涂面上，制備出熔結環氧防腐涂層，最后將涂覆后的工件放入烘箱進行加熱固化成膜。
3、但是針對大長度(約3米左右)鋁合金薄壁貯艙而言，由于其尺寸較大，若按照現有的熔結環氧防腐涂層的涂覆工藝對其內壁進行處理，將會存在如下幾個問題：
4、(1)大長度鋁合金薄壁貯艙放入烘箱進行預熱到溫后，從加熱烘箱取出后，一方面隨著貯艙的自然冷卻，另一方面隨著靜電噴涂過程中較長時間送粉和噴涂空氣流動的冷卻，將會導致鋁合金薄壁貯艙內壁溫度下降速度較快，尤其是距離初始噴涂位置較遠的待噴涂內壁，使得至少部分貯艙內壁的噴涂情況難以滿足高質量成膜和高效增厚要求。同時，現有技術也難以保障涂覆的均勻性。
5、(2)大長度鋁合金薄壁貯艙涂覆后，在
6、(3)鋁合金薄壁貯艙涂覆過程中，預熱和固化所需的烘箱及轉運設備體積大、加熱成本高、轉場所需配合資源較多，導致綜合成本高，不太適合科研試制或小批量生產。
7、(4)采用靜電噴涂工藝制備厚防腐涂層時，由于高壓靜電效應，容易產生擊穿電花火，輕則導致涂覆層產生質量缺陷，重則導致涂覆過程誘發火災。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術旨在提出一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，針對現有技術中對大長度鋁合金薄壁貯艙內壁進行熔結環氧防腐涂層的涂覆，以解決現有技術中存在的貯艙降溫導致涂層質量較差、涂覆均勻性較差、由高壓靜電涂覆引起的涂層質量缺陷和安全隱患、貯艙轉場時間長所導致的流平效果和固化質量較差等問題。
2、為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，包括：s1、在線預熱：在所述貯艙的外壁設置硅膠加熱帶，使得硅膠加熱帶包覆并貼合在所述貯艙的外壁面；開啟硅膠加熱帶對所述貯艙進行加熱，到溫后保溫第一工藝時長；s2、旋轉霧化噴涂：將噴槍沿著所述貯艙的中心軸進行單向直線運動，所述噴槍的噴頭以所述貯艙的中心軸為旋轉中心軸進行旋轉，對所述貯艙內壁涂覆低溫固化熔結環氧重防腐涂層；s3、原位熱固化：保持步驟s1中的硅膠加熱帶對所述貯艙的加熱狀態，保溫第二工藝時長，完成所述貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層的涂覆。
4、進一步的，步驟s1中所述硅膠加熱帶對貯艙的加熱溫度為30℃-230℃。
5、進一步的，步驟s1中的到溫條件為貯艙的內壁表面溫度達到工藝溫度。
6、進一步的，步驟s2中，所述噴槍以勻速移動的方式進行單向直線運動，所述噴頭以勻速旋轉的方式進行旋轉。
7、所述噴槍的走槍速度為10mm/min-15mm/min，所述噴頭的旋轉速度為5r/min-10r/min。
8、進一步的，所述噴槍的送粉氣流壓力為0.05mpa-0.15mpa，送粉量為50g/min-80g/min。
9、進一步的，在步驟s2的旋轉霧化噴涂過程中，硅膠加熱帶對貯艙始終保持步驟s1中的保溫加熱狀態。
10、進一步的，所述方法包括：在進行步驟s1之前，對所述貯艙的內壁進行預處理，所述預處理包括微弧氧化預處理、噴砂預處理、激光刻蝕預處理中的至少一種。
11、進一步的，對于內壁涂覆熔結環氧重防腐涂層的所述貯艙而言，熔結環氧重防腐涂層與貯艙內壁的鋁合金基體之間的抗拉結合強度＞29mpa，涂層厚度為0.9mm-1.5mm，涂層孔隙率＜0.2％，沉積效率＞70％。
12、相對于現有技術，本專利技術所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法具有以下優勢：
13、本專利技術所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，提高了熔結環氧重防腐涂層與鋁合金薄壁貯艙的熔結質量、涂層增厚效率，也提高了涂覆工藝安全性，并大大簡化了內壁涂覆工藝流程及相關操作，降低了涂覆工藝成本。
14、具體的，本申請通過將硅膠加熱帶纏繞鋁合金薄壁貯艙外壁面實現在線預熱與控溫，解決了鋁合金薄壁貯艙轉場、涂覆過程的快速降溫問題，使得貯艙的壁面始終維持在一個恒溫區間內，使得噴涂情況能夠滿足高質量成膜和高效增厚要求；通過設計旋轉霧化噴槍實現在鋁合金薄壁貯艙不旋轉、不移動條件下，對貯艙內壁進行均勻地涂覆，與現有的高壓靜電涂覆相比，不僅避免了內壁高壓靜電涂覆引起的高效增厚和安全問題，也提高了對貯艙內壁的涂覆效率，還能夠充分保障噴涂的均勻性；通過原位熱固化實現鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層的高質量成膜，解決轉場時間長導致的流平效果和固化質量差問題，同時也減化內壁涂覆工藝流程及相關操作，顯著降低涂覆工藝成本，特別適合科研試制或小批量生產。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，步驟S1中所述硅膠加熱帶對貯艙的加熱溫度為30℃-230℃。
3.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，步驟S1中的到溫條件為貯艙的內壁表面溫度達到工藝溫度。
4.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，步驟S2中，所述噴槍以勻速移動的方式進行單向直線運動，所述噴頭以勻速旋轉的方式進行旋轉。
5.根據權利要求4所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，所述噴槍的走槍速度為10mm/min-15mm/min，所述噴頭的旋轉速度為5r/min-10r/min。
6.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，所述噴槍的送粉氣流壓力為0.05MPa-0.15MPa，送粉量為50g
7.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，在步驟S2的旋轉霧化噴涂過程中，硅膠加熱帶對貯艙始終保持步驟S1中的保溫加熱狀態。
8.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，所述方法包括：在進行步驟S1之前，對所述貯艙的內壁進行預處理，所述預處理包括微弧氧化預處理、噴砂預處理、激光刻蝕預處理中的至少一種。
9.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，對于內壁涂覆熔結環氧重防腐涂層的所述貯艙，熔結環氧重防腐涂層與貯艙內壁的鋁合金基體之間的抗拉結合強度＞29MPa，涂層厚度為0.9mm-1.5mm，涂層孔隙率＜0.2％，沉積效率＞70％。
...【技術特征摘要】
1.一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，步驟s1中所述硅膠加熱帶對貯艙的加熱溫度為30℃-230℃。
3.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，步驟s1中的到溫條件為貯艙的內壁表面溫度達到工藝溫度。
4.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，步驟s2中，所述噴槍以勻速移動的方式進行單向直線運動，所述噴頭以勻速旋轉的方式進行旋轉。
5.根據權利要求4所述的一種大長度鋁合金薄壁貯艙內壁熔結環氧重防腐涂層涂覆方法，其特征在于，所述噴槍的走槍速度為10mm/min-15mm/min，所述噴頭的旋轉速度為5r/min-10r/min。
6.根據權利要求1所述的一種大長度鋁合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃磊，趙延飛，劉瑤瑤，陳令杰，
申請(專利權)人：洛陽船舶材料研究所中國船舶集團有限公司第七二五研究所，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。