【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及制磚設備，尤其涉及一種制磚設備以及制磚方法。
技術介紹
1、在陶瓷磚坯的生產過程中，輥壓機是一種關鍵的成型設備。傳統的輥壓機生產流程中，陶瓷粉料通過傳送帶被輸送到輥壓機的壓實區域。在這個區域，由上壓制輥筒和下壓制輥筒共同作用，對粉料施加壓力，從而實現陶瓷磚坯的輥壓成型。
2、然而，由于陶瓷粉料具有自由流動的特性，當它們被布設到傳送帶上時，兩側往往會塌陷，形成梯形橫截面。這種形狀的粉料在壓實后，兩側厚度不足的區域容易產生缺陷，影響陶瓷磚坯的質量。現有技術中通常需要對粉料的側邊進行修剪，使其形成矩形截面。但是這一過程增加了生產的復雜性和成本，同時也可能引入新的誤差和缺陷。
3、因此，亟需要一種制磚設備以及制磚方法來克服上述的缺陷。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，本專利技術的目的之一是提供一種制磚設備，其通過設置料斗對粉料進行預壓實，同時使粉料在進入壓實空間前就形成了厚度均勻的粉末層，無需再進行額外的側邊修剪操作，并且避免了粉料層由于含有太多空氣而導致成型磚坯內部出現空洞或氣泡等問題。
2、本專利技術的目的之二是提供一種制磚方法，其能夠適應不同厚度、寬度的磚坯生產需求，并且制得的磚坯截面形狀均勻，減少了成型磚坯的切邊量，避免浪費。
3、本專利技術為解決其問題所采用的技術方案之一是：
4、一種制磚設備，包括，
5、成型輥組件，包括第一成型輥以及第二成型輥，所述第一成型輥與所述第
6、送料組件，包括料斗，所述料斗內設有送料通道，所述送料通道包括由上至下分布的入料段以及送料段，所述入料段沿豎直方向延伸，所述送料段呈弧形段；所述送料段的內徑小于所述入料段的內徑，所述送料段用于在接收物料時對物料進行預壓實；所述送料段的一端延伸至所述壓實空間并與所述壓實空間貫通，所述送料段的另一端與所述入料段導通。
7、進一步地，所述制磚設備包括出料口組件，所述出料口組件包括引導段，所述送料段與所述壓實空間之間以所述引導段銜接，所述引導段與所述送料段可拆卸連接；所述引導段內設有引導通道，所述引導通道的高度以及寬度均可調節。
8、進一步地，所述制磚設備包括擋邊件，所述擋邊件包括擋邊條，所述擋邊條設置于所述壓實空間的兩側，所述壓實空間兩側的所述擋邊條之間形成擋設間隔，所述擋設間隔與所述引導通道貫通。
9、進一步地，所述出料口組件包括寬度調節板，所述寬度調節板設置于所述引導通道的兩側，所述引導通道兩側的所述寬度調節板之間形成出料間隔，其中一側的所述寬度調節板可朝向另一側的所述寬度調節板靠近或者遠離，以使所述出料間隔的寬度可調節；所述擋邊條的一端與所述寬度調節板相接。
10、進一步地，所述送料段具有相對設置的兩個端壁以及相對設置的兩個側壁，兩個所述端壁之間形成送料間隔，所述送料間隔的寬度沿靠近所述入料段的一端至靠近所述引導段的一端逐漸變小；兩個所述側壁平行設置。
11、進一步地，所述入料段設有送料螺桿，所述送料螺桿用于在轉動過程中將粉料推向所述送料段。
12、進一步地，所述送料組件包括兩個第一擋板以及兩個第二擋板，兩個所述第一擋板分別設置于所述入料段的兩側，兩個所述第一擋板之間形成落料間隔；兩個所述第二擋板分別設置于所述送料段的兩側，兩個所述第二擋板之間形成過渡間隔，所述過渡間隔的寬度大于所述落料間隔的寬度。
13、進一步地，所述落料間隔與所述過渡間隔的寬度均可調。
14、進一步地，所述制磚設備包括接料裝置，所述接料裝置包括主動轉動件、被動轉動件以及傳送帶，所述傳送帶圍設于所述主動轉動件以及所述被動轉動件的外周，所述主動轉動件用于帶動所述傳送帶轉動，所述傳送帶用于接收所述壓實空間送出的磚坯。
15、本專利技術為解決其問題所采用的技術方案之二是：
16、一種制磚方法，包括以下步驟：
17、步驟s1：往料斗中填充粉料后，粉料在送料通道的入料段堆積并向送料通道的送料段輸送，粉料在所述送料段中進行預壓實處理，并在所述送料段的出料口處形成厚度均勻的粉料層；
18、步驟s2：所述送料段出料口處的所述粉料層在所述送料通道內的粉料推動下進入壓實空間，在所述壓實空間內，第一成型輥旋轉，與第二成型輥共同作用，將所述粉料層壓實形成磚坯，再由接料裝置將所述磚坯輸出；
19、在所述步驟s1與所述步驟s2之間，可增加步驟s3：將不同規格的引導段設置于所述壓實空間與所述送料段之間，所述送料段出料口處的所述粉料層在所述送料通道內的粉料推動下進入所述引導段的引導通道內，粉料在所述引導通道內形成不同厚度的粉末材料層。
20、綜上所述，本專利技術提供的一種制磚設備以及制磚方法具有如下技術效果：
21、1)本申請的制磚設備在對粉料進行輸送時，通過將料斗的上下兩部分設置為不同的形狀，特別是將送料段呈弧形段設置，且縮小了送料段的內徑，使得使粉料在通過送料段時受到擠壓，減少粉料中的空氣含量，從而減少蓬松度，實現預壓實的效果；同時，粉末層由出料端處輸出時呈厚度均勻的方形截面。這樣的粉末層在被壓實之后能夠得到截面形狀均勻且符合標準的磚坯，且磚坯內部不易產生空洞或者氣泡，具有較好的質量。
22、2)本申請的制磚設備在壓制成型前無需對粉料層側邊進行修邊，以及減少了磚坯成型后需要通過切邊來修正的多余部分，因此減少了生產過程中的材料浪費和人工成本。
23、3)本申請的制磚方法實現了從粉料到磚坯的連續化生產流程，粉料在輸送過程進行預壓實處理，通過料斗直接輸出厚度均勻的粉料層進入壓實空間壓實，共同構成了一個高效、穩定的生產系統，滿足了大規模生產的需求。并且最終制得的磚坯截面形狀均勻，成型后的磚坯內部不容易存在空洞、氣泡等，磚坯表面不易出現裂紋、分層等缺陷，符合既定的質量標準。
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1.一種制磚設備，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的制磚設備，其特征在于：所述制磚設備包括出料口組件，所述出料口組件包括引導段，所述送料段與所述壓實空間之間以所述引導段銜接，所述引導段與所述送料段可拆卸連接；所述引導段內設有引導通道，所述引導通道的高度以及寬度均可調節。
3.根據權利要求2所述的制磚設備，其特征在于：所述制磚設備包括擋邊件，所述擋邊件包括擋邊條，所述擋邊條設置于所述壓實空間的兩側，所述壓實空間兩側的所述擋邊條之間形成擋設間隔，所述擋設間隔與所述引導通道貫通。
4.根據權利要求3所述的制磚設備，其特征在于：所述出料口組件包括寬度調節板，所述寬度調節板設置于所述引導通道的兩側，所述引導通道兩側的所述寬度調節板之間形成出料間隔，其中一側的所述寬度調節板可朝向另一側的所述寬度調節板靠近或者遠離，以使所述出料間隔的寬度可調節；所述擋邊條的一端與所述寬度調節板相接。
5.根據權利要求2所述的制磚設備，其特征在于：所述送料段具有相對設置的兩個端壁以及相對設置的兩個側壁，兩個所述端壁之間形成送料間隔，所述送料間隔的寬度沿靠
6.根據權利要求1所述的制磚設備，其特征在于：所述入料段設有送料螺桿，所述送料螺桿用于在轉動過程中將粉料推向所述送料段。
7.根據權利要求6所述的制磚設備，其特征在于：所述送料組件包括兩個第一擋板以及兩個第二擋板，兩個所述第一擋板分別設置于所述入料段的兩側，兩個所述第一擋板之間形成落料間隔；兩個所述第二擋板分別設置于所述送料段的兩側，兩個所述第二擋板之間形成過渡間隔，所述過渡間隔的寬度大于所述落料間隔的寬度。
8.根據權利要求7所述的制磚設備，其特征在于：所述落料間隔與所述過渡間隔的寬度均可調。
9.根據權利要求1所述的制磚設備，其特征在于：所述制磚設備包括接料裝置，所述接料裝置包括主動轉動件、被動轉動件以及傳送帶，所述傳送帶圍設于所述主動轉動件以及所述被動轉動件的外周，所述主動轉動件用于帶動所述傳送帶轉動，所述傳送帶用于接收所述壓實空間送出的磚坯。
10.一種制磚方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種制磚設備，其特征在于：包括，
2.根據權利要求1所述的制磚設備，其特征在于：所述制磚設備包括出料口組件，所述出料口組件包括引導段，所述送料段與所述壓實空間之間以所述引導段銜接，所述引導段與所述送料段可拆卸連接；所述引導段內設有引導通道，所述引導通道的高度以及寬度均可調節。
3.根據權利要求2所述的制磚設備，其特征在于：所述制磚設備包括擋邊件，所述擋邊件包括擋邊條，所述擋邊條設置于所述壓實空間的兩側，所述壓實空間兩側的所述擋邊條之間形成擋設間隔，所述擋設間隔與所述引導通道貫通。
4.根據權利要求3所述的制磚設備，其特征在于：所述出料口組件包括寬度調節板，所述寬度調節板設置于所述引導通道的兩側，所述引導通道兩側的所述寬度調節板之間形成出料間隔，其中一側的所述寬度調節板可朝向另一側的所述寬度調節板靠近或者遠離，以使所述出料間隔的寬度可調節；所述擋邊條的一端與所述寬度調節板相接。
5.根據權利要求2所述的制磚設備，其特征在于：所述送料段具有相對設置的兩個端壁以及相對設置的兩個側壁，兩個所述端壁之間形成送料間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳延林，邱昭午，劉枝鈺，鐘曉安，
申請(專利權)人：佛山市恒力泰機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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