【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要涉及smc天花板加工工藝領域，具體是一種smc抗菌天花板成型設備及連續成型工藝。
技術介紹
1、smc材料是一種由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維無捻粗紗、以及其它配合材料制成片材，再經增稠、剪裁、放入金屬對模經高溫高壓固化而制成的玻璃纖維增強塑料，smc材料具有較高的強度和剛度，其拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度可與部分金屬材料相媲美，能夠滿足在不同工況下對結構強度的要求，同時質量輕，比重在?1.7-2.0?之間，可實現輕量化設計。在具備優異的機械強度的前提下，smc材料對酸、堿、鹽、有機溶劑等具有良好的耐受性，在惡劣的化學環境中能長期保持穩定的性能，還具有優異的電絕緣性能以及熱穩定性。
2、基于以上優點，smc材質被廣泛應用在工業、建筑、通訊等領域內。基于其優異的物理、化學性能，在室內設計中，smc的墻板、天花板通常添加銀離子類抗菌添加劑，基于此smc天花板通常具備抗菌性能，因而相較于普通天花板而言，就更加受到青睞。尤其是商場、醫院、車站等公共場合，smc材質的抗菌天花板基于自身的防火阻燃、防水防潮、耐污易清潔、保溫隔熱、抗菌抑菌等特點被廣泛使用，無論是公共場合還是民居中使用，都具有傳統材質的天花板所不能比擬的優勢。
3、smc材質的抗菌天花板成型時與工業上應用的各種異形外殼件不同，天花板的材料形狀標準，厚度均勻，在進行熱壓熔融時更容易分布填充，這就使得原料片材在進行模具內的上料時不需要進行刻意的分布式填料。且由于其厚度一般較小，因而成型時間較短。基于這種成型特點，smc天花板的成型過程中是更容易應
4、目前加工中存在的問題是機械化程度低，人工稱重投料的方式嚴重制約生產效率，且成型機雖然在天花板的生產中效率較高，卻仍然需要3-5分鐘的時間，這就導致人工作業與成型機之間的配合無法做到最優，嚴重影響生產效率的提高。
技術實現思路
1、為解決現有技術的不足，本專利技術提供了一種smc抗菌天花板成型設備及連續成型工藝，它提高了自動化生產程度，減少了人力的參與，能夠提高smc抗菌天花板的生產效率以及生產質量。
2、本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現：
3、一種smc抗菌天花板成型設備，包括連續設置的片材切割機、前置輸送帶、稱重臺以及多個成型機，所述前置輸送帶與稱重臺一側設置用于將切割后的片材自前置輸送帶轉運到稱重臺上的前置機械手，所述前置機械手包括前置架體，所述前置架體上設置前置滑軌以及前置絲杠驅動機構，所述前置滑軌上滑動設置前置驅動座，所述前置絲杠驅動機構用于驅動前置驅動座沿前置滑軌滑動，所述前置驅動座上設置升降滑軌以及升降絲杠驅動機構，所述升降滑軌上滑動設置懸臂架，所述懸臂架上設置懸臂滑軌以及懸臂同步帶驅動機構，所述懸臂滑軌上滑動設置前置抓取吸盤；所述稱重臺另一側設置補料機構，所述補料機構包括補料架，所述補料架上轉動設置補料臂，所述補料臂后側轉動設置料盤，所述料盤通過轉動電機驅動，所述補料架底部設置擺動驅動機構，所述擺動驅動機構用于驅動補料臂擺動，所述料盤上的片材穿過補料臂，所述補料臂上設置若干對輸送輥，所述補料臂前端設置氣動剪；多個所述成型機線性排列，所述成型機與稱重臺之間設置上料滑軌，所述上料滑軌與成型機的排列方向平行，所述上料滑軌一側設置上料絲杠驅動機構，所述上料滑軌上滑動設置轉運座，所述上料絲杠驅動機構用于驅動轉運座沿上料滑軌滑動，所述上料滑軌上設置與成型機一一對應的上料定位機構，所述轉運座上設置上料機械手；所述成型機后側設置與上料滑軌平行的下料滑軌，所述下料滑軌一側設置下料絲杠驅動機構，所述下料滑軌上滑動設置取件座，所述下料滑軌上設置與成型機一一對應的下料定位機構，所述取件座上設置下料機械手。
4、具體的，所述上料定位機構包括上料定位傳感器以及上料定位氣缸，所述上料定位氣缸的活塞桿前端設置上料定位板，當所述上料定位氣缸伸展后，所述上料定位板位于上料滑軌上對轉運座進行阻擋；所述下料定位機構包括下料定位傳感器以及下料定位氣缸，所述下料定位氣缸的活塞桿前端設置下料定位板，當所述下料定位氣缸伸展后，所述下料定位板位于下料滑軌上對取件座進行阻擋。
5、具體的，所述補料臂前側呈上下位置關系設置一對壓緊輸送帶，每個所述壓緊輸送帶均包括前后設置的一對壓緊輥輪，至少一個壓緊輥輪為主動輥，兩個壓緊輥輪之間張緊有壓緊皮帶，兩個壓緊皮帶轉動方向相反，上下兩個壓緊皮帶之間的距離小于片材的厚度。
6、具體的，所述稱重臺與上料滑軌之間設置中置輸送帶，所述稱重臺頂部為稱重輸送帶，所述稱重輸送帶用于將片材原料輸送到中置輸送帶上，所述中置輸送帶中部上方設置加熱倉。
7、具體的，所述上料機械手通過針刺機構對片材進行抓取，所述下料機械手通過吸盤機構對天花板成品進行抓取。
8、一種smc抗菌天花板連續成型工藝，包括以下步驟：
9、s1：對連續的片材進行切割，切割后的片材進行2-4層的疊放后稱重，若稱重后重量my小于標準重量m，則通過補料機構進行自動補料，使總重量大于等于m；
10、s2：稱重完成的片材被轉運到成型機內進行熱壓定型，多個成型機按照排列順序依次承接片材，片材覆蓋成型機的下模具70%—80%的面積，成型機的模具溫度為130—150度，成型壓力6-8兆帕，保壓時間3—5分鐘；
11、s3：成型完成的天花板產品在成型機內取出，進行剪裁廢邊、打磨模具邊緣的修整作業。
12、進一步的，所述s1中，稱重后的重量my與標準重量m的差值為mn，補料機構補料重量為mb，則mb為mn的1.2—2倍。
13、進一步的，所述s1中，補料機構通過控制片材的補料長度對補料重量mb進行調節。
14、進一步的，所述s1中，當補料完成使得片材總重量大于等于m后，將片材進行預熱到75-80度，隨后再執行s2步驟。
15、進一步的，根據所述成型機距離片材預熱位置的遠近調節片材的預熱溫度，片材的預熱溫度與成型機距離片材預熱位置的距離呈正相關。
16、對比現有技術，本專利技術的有益效果是：
17、本專利技術針對smc天花板生產過程中片材原料疊放簡單、熱壓成型時間較短的特點，設計了一個smc裁切、稱重線對應多個成型機的結構，使smc片材原料的前置準備工序可以一直進行操作，填滿整個工序時長，而不需要因為等待smc天花板的成型浪費掉設備資源。
18、本專利技術還基于smc片材裁切的不穩定性進行了補償機構的設計，增加了補料機構對稱重后達不到標準重量的原料進行補料作業，補料機構采用片材長度對等片材重量進行smc原料的補償，并且采用過量補償的方式來保障smc片材原料的達標，進而保障最終生產的smc天花板質量。
19、并且，本專利技術的smc片材原料的裁切、疊放、稱重以及重量補償都是自動化完成，期間不需要人為作業，使得整個smc片材原料的準備環節更為規范，流程更為清晰，減少了不確定因素對于生產流程的影響，進而提高整體的加工效率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種smc抗菌天花板成型設備，包括連續設置的片材切割機、前置輸送帶、稱重臺（2）以及多個成型機（3），其特征在于：所述前置輸送帶與稱重臺（2）一側設置用于將切割后的片材自前置輸送帶轉運到稱重臺（2）上的前置機械手（4），所述前置機械手（4）包括前置架體（41），所述前置架體（41）上設置前置滑軌（42）以及前置絲杠驅動機構（43），所述前置滑軌（42）上滑動設置前置驅動座（44），所述前置絲杠驅動機構（43）用于驅動前置驅動座（44）沿前置滑軌（42）滑動，所述前置驅動座（44）上設置升降滑軌（45）以及升降絲杠驅動機構（46），所述升降滑軌（45）上滑動設置懸臂架（47），所述懸臂架（47）上設置懸臂滑軌（48）以及懸臂同步帶驅動機構（49），所述懸臂滑軌（48）上滑動設置前置抓取吸盤（40）；所述稱重臺（2）另一側設置補料機構（1），所述補料機構（1）包括補料架（11），所述補料架（11）上轉動設置補料臂（13），所述補料臂（13）后側轉動設置料盤（12），所述料盤（12）通過轉動電機驅動，所述補料架（11）底部設置擺動驅動機構（14），所述擺動驅動機構（14）用于驅動補
2.根據權利要求1所述的一種smc抗菌天花板成型設備，其特征在于：所述上料定位機構（52）包括上料定位傳感器以及上料定位氣缸（54），所述上料定位氣缸（54）的活塞桿前端設置上料定位板，當所述上料定位氣缸（54）伸展后，所述上料定位板位于上料滑軌（58）上對轉運座（5）進行阻擋；所述下料定位機構（53）包括下料定位傳感器以及下料定位氣缸（55），所述下料定位氣缸（55）的活塞桿前端設置下料定位板，當所述下料定位氣缸（55）伸展后，所述下料定位板位于下料滑軌（56）上對取件座（6）進行阻擋。
3.根據權利要求1所述的一種smc抗菌天花板成型設備，其特征在于：所述補料臂（13）前側呈上下位置關系設置一對壓緊輸送帶（17），每個所述壓緊輸送帶（17）均包括前后設置的一對壓緊輥輪，至少一個壓緊輥輪為主動輥，兩個壓緊輥輪之間張緊有壓緊皮帶，兩個壓緊皮帶轉動方向相反，上下兩個壓緊皮帶之間的距離小于片材的厚度。
4.根據權利要求1所述的一種smc抗菌天花板成型設備，其特征在于：所述稱重臺（2）與上料滑軌（58）之間設置中置輸送帶（7），所述稱重臺（2）頂部為稱重輸送帶（21），所述稱重輸送帶（21）用于將片材原料輸送到中置輸送帶（7）上，所述中置輸送帶（7）中部上方設置加熱倉（8）。
5.根據權利要求1所述的一種smc抗菌天花板成型設備，其特征在于：所述上料機械手（51）通過針刺機構對片材進行抓取，所述下料機械手（61）通過吸盤機構對天花板成品進行抓取。
6.一種smc抗菌天花板連續成型工藝，其特征在于，利用如權利要求1-5任一項所述的smc抗菌天花板成型設備進行smc抗菌天花板的加工，具體包括以下步驟：
7.據權利要求6所述的一種smc抗菌天花板連續成型工藝，其特征在于：所述S1中，稱重后的重量my與標準重量m的差值為mn，補料機構（1）補料重量為mb，則mb為mn的1.2—2倍。
8.根據權利要求6所述的一種smc抗菌天花板連續成型工藝，其特征在于：所述S1中，補料機構（1）通過控制片材的補料長度對補料重量mb進行調節。
9.根據權利要求6所述的一種smc抗菌天花板連續成型工藝，其特征在于：所述S1中，當補料完成使得片材總重量大于等于m后，將片材進行預熱到75-80度，隨后再執行S2步驟。
10.根據權利要求9所述的一種smc抗菌天花板連續成型工藝，其特征在于：根據所述成型機（3）距離片材預熱位置的遠近調節片材的預熱...
【技術特征摘要】
1.一種smc抗菌天花板成型設備，包括連續設置的片材切割機、前置輸送帶、稱重臺（2）以及多個成型機（3），其特征在于：所述前置輸送帶與稱重臺（2）一側設置用于將切割后的片材自前置輸送帶轉運到稱重臺（2）上的前置機械手（4），所述前置機械手（4）包括前置架體（41），所述前置架體（41）上設置前置滑軌（42）以及前置絲杠驅動機構（43），所述前置滑軌（42）上滑動設置前置驅動座（44），所述前置絲杠驅動機構（43）用于驅動前置驅動座（44）沿前置滑軌（42）滑動，所述前置驅動座（44）上設置升降滑軌（45）以及升降絲杠驅動機構（46），所述升降滑軌（45）上滑動設置懸臂架（47），所述懸臂架（47）上設置懸臂滑軌（48）以及懸臂同步帶驅動機構（49），所述懸臂滑軌（48）上滑動設置前置抓取吸盤（40）；所述稱重臺（2）另一側設置補料機構（1），所述補料機構（1）包括補料架（11），所述補料架（11）上轉動設置補料臂（13），所述補料臂（13）后側轉動設置料盤（12），所述料盤（12）通過轉動電機驅動，所述補料架（11）底部設置擺動驅動機構（14），所述擺動驅動機構（14）用于驅動補料臂（13）擺動，所述料盤（12）上的片材穿過補料臂（13），所述補料臂（13）上設置若干對輸送輥（16），所述補料臂（13）前端設置氣動剪（15）；多個所述成型機（3）線性排列，所述成型機（3）與稱重臺（2）之間設置上料滑軌（58），所述上料滑軌（58）與成型機（3）的排列方向平行，所述上料滑軌（58）一側設置上料絲杠驅動機構（59），所述上料滑軌（58）上滑動設置轉運座（5），所述上料絲杠驅動機構（59）用于驅動轉運座（5）沿上料滑軌（58）滑動，所述上料滑軌（58）上設置與成型機（3）一一對應的上料定位機構（52），所述轉運座（5）上設置上料機械手（51）；所述成型機（3）后側設置與上料滑軌（58）平行的下料滑軌（56），所述下料滑軌（56）一側設置下料絲杠驅動機構（57），所述下料滑軌（56）上滑動設置取件座（6），所述下料滑軌（56）上設置與成型機（3）一一對應的下料定位機構（53），所述取件座（6）上設置下料機械手（61）。
2.根據權利要求1所述的一種smc抗菌天花板成型設備，其特征在于：所述上料定位機構（52）包括上料定位傳感器以及上料定位氣缸（54），所述上料定位氣缸（54）的活塞桿前端設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王智，王延貞，張妍，張笑笑，劉葉海，李霞，王延全，
申請(專利權)人：晟明山東新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。