【技術實現步驟摘要】
本技術涉及檸檬酸生產及發酵行業，具體指一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統。
技術介紹
1、一水檸檬酸是一種典型的有機酸，是通過玉米發酵、粗提、精提等工序獲得，可廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。一水檸檬酸生產過程能耗很高，特別以蒸發段最為明顯。生產過程中在閃蒸段、酸化段、干燥段等均會產生一定的低溫二次汽。在一水檸檬酸前期發酵后需進行過濾，過濾產生的濾渣約占發酵的30%，含水約50%，該濾渣通過干燥獲得的干料含豐富的有機物、蛋白等是上好的飼料；而干燥產生的熱尾氣，許多廠家直接排放造成浪費。由于一水檸檬酸在粗提后得到45%的溶液，需要經過蒸發濃縮工藝將其濃度提高至81%后進行冷卻結晶才能獲得一水檸檬酸。蒸發濃縮工藝又需要大量蒸汽。本技術將濾渣干燥的尾氣作為一水檸檬酸蒸發的熱源使用，一方面解決余熱的浪費問題，另一方大大節省了一水檸檬酸的運行成本。節能效果顯著，推廣應用前景廣。
技術實現思路
1、本技術提供一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，利用發酵濾渣干燥尾氣為熱源進行一水檸檬酸的蒸發，在滿足工藝生產的前提下綜合利用系統的余熱提高能源利用率，降低能耗。
2、本技術采用的技術方案如下:
3、一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，包括蒸發系統，主要包括低溫尾氣輸送系統、進料預熱系統、第一段蒸發系統、第二段蒸發系統、冷凝系統；所述低溫尾氣輸送系統主要包括一級引風機，該一級引風機出口和洗氣塔連通，該洗氣塔上的干燥尾氣輸出口和第一段蒸發系統中的第一段一效蒸發器?的干燥尾氣入口連通；
4、所述第一段一效蒸發器的冷凝水出口連通一段分離罐，該一段分離罐通過一段一效冷凝水泵和進料預熱系統的二段預熱器、二段冷凝水出口連通；所述一段分離罐的二次蒸汽出口和第二段蒸發器的熱側入口連通。所述第一段一效分離器的二次蒸汽出口和第一段二效蒸發器熱側入口連通。
5、所述第一段二效蒸發器的冷凝水出口通過一段二效冷凝水泵和進料預熱系統的一段預熱器、一段冷凝水出口連通。
6、所述第二段蒸發器冷凝水出口依次和二段分離罐、二段冷凝水泵、進料預熱系統的一段預熱器、一段冷凝水出口連通；所述二段分離罐的尾氣出口和二級引風機、干燥尾氣排出口連通。
7、所述洗氣塔上設置有循環清洗泵、清洗調節閥、排濃調節閥、清洗液補充調節閥、液位計、電導儀、溫度變送器、壓力變送器。
8、所述第一段一效蒸發器和第二段蒸發器均采用低壓降的蒸發器。
9、系統中所用的蒸發器、預熱器、冷凝器采用管式或板式換熱器。
10、物料在蒸發器中的流程可采用順流、逆流或混流。
11、本技術在充分了解余熱及一水檸檬酸蒸發特性的基礎上，利用發酵濾渣的干燥尾氣聯產蒸發一水檸檬酸，在滿足工藝生產的前提下綜合利用系統的余熱提高能源利用率，大大節省了新鮮蒸汽的消耗，降低能耗，運行成本大大降低。
12、本技術也可用于無水檸檬酸的生產，甚至乳酸、草酸等其他有機酸的生產，也可推廣應用到發酵糖醇等行業。
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1.一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，包括蒸發系統，其特征在于，主要包括低溫尾氣輸送系統、進料預熱系統、第一段蒸發系統、第二段蒸發系統、冷凝系統；所述低溫尾氣輸送系統主要包括一級引風機（C001），該一級引風機（C001）出口和洗氣塔（V401）連通，該洗氣塔（V401）上的干燥尾氣輸出口（4013）和第一段蒸發系統中的第一段一效蒸發器（ES201）的干燥尾氣入口（2012?）連通；物料依次經過一段預熱器（E101）和二段預熱器（E102）后進入第一段一效蒸發器（ES201）中；第一段一效蒸發器（ES201）的物料出口依次連通第一段一效分離器（V201）、一段一效過料泵（P201）、第一段二效蒸發器（ES202）、第一段二效分離器（V202）、一段二效過料泵（P211）、第二段蒸發器（ES211）、第二段分離器（V211）、出料泵（P221）、濃縮液出口（2031）；?所述第一段二效分離器（V202）和第二段分離器（V211）的二次蒸汽出口依次連通冷凝系統的冷凝器（EC301）、冷凝器冷凝水混合出口（3013）。
2.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系
3.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，所述第一段一效分離器（V201）的二次蒸汽出口和第一段二效蒸發器（ES202）熱側入口連通。
4.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，所述
5.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，所述第二段蒸發器（ES211）冷凝水出口依次和二段分離罐（V212）、二段冷凝水泵（P222）、進料預熱系統的一段預熱器（E101）、一段冷凝水出口（1012）連通；所述二段分離罐（V212）的尾氣出口和二級引風機（C002）、干燥尾氣排出口（4011）連通。
6.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，所述洗氣塔（V401）上設置有循環清洗泵（P401）、清洗調節閥（LV01）、排濃調節閥（LV02）、清洗液補充調節閥（LV03）、液位計（LT01）、電導儀（DT01）、溫度變送器（TT01）、壓力變送器（PT01）。
7.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，所述第一段一效蒸發器（ES201）和第二段蒸發器（ES211）均采用低壓降的蒸發器。
8.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，系統中所用的蒸發器、預熱器、冷凝器采用管式或板式換熱器。
9.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，物料在蒸發器中的流程可采用順流、逆流或混流。
...【技術特征摘要】
1.一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，包括蒸發系統，其特征在于，主要包括低溫尾氣輸送系統、進料預熱系統、第一段蒸發系統、第二段蒸發系統、冷凝系統；所述低溫尾氣輸送系統主要包括一級引風機（c001），該一級引風機（c001）出口和洗氣塔（v401）連通，該洗氣塔（v401）上的干燥尾氣輸出口（4013）和第一段蒸發系統中的第一段一效蒸發器（es201）的干燥尾氣入口（2012?）連通；物料依次經過一段預熱器（e101）和二段預熱器（e102）后進入第一段一效蒸發器（es201）中；第一段一效蒸發器（es201）的物料出口依次連通第一段一效分離器（v201）、一段一效過料泵（p201）、第一段二效蒸發器（es202）、第一段二效分離器（v202）、一段二效過料泵（p211）、第二段蒸發器（es211）、第二段分離器（v211）、出料泵（p221）、濃縮液出口（2031）；?所述第一段二效分離器（v202）和第二段分離器（v211）的二次蒸汽出口依次連通冷凝系統的冷凝器（ec301）、冷凝器冷凝水混合出口（3013）。
2.根據權利要求1所述的一種余熱聯產的一水檸檬酸生產系統，其特征在于，所述第一段一效蒸發器（es201）的冷凝水出口連通一段分離罐（v203），該一段分離罐（v203）通過一段一效冷凝水泵（p202）和進料預熱系統的二段預熱器（e102）、二段冷凝水出口（1022）連通；所述一段分離罐（v203）的二次蒸汽出口和第二段蒸發器（es211）的熱側入口連通。
3.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉慶，趙成綱，陳韶范，秦妮，任向東，張永興，周振，李健，李亞仙，劉寶，楊帆，尚亞萍，李威崢，張曉乾，
申請(專利權)人：甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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