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    一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44389587 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:05
    本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,該厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼TC2的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:C≤0.07%;S?i≤0.03%;Mn≤0.30%;P≤0.020%;S≤0.015%;T?i≤0.040%;N≤0.0060%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);還公開(kāi)了其生產(chǎn)工藝及相關(guān)參數(shù)。所生產(chǎn)的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼力學(xué)性能滿足:屈服強(qiáng)度≤310MPa,抗拉強(qiáng)度≤420MPa,延伸率≥30.0%,使用中未發(fā)現(xiàn)因鱗爆引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,性能適宜,可大范圍推廣使用。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝,尤其涉及一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法


    技術(shù)介紹

    1、搪瓷制品被廣泛用于家用電器、廚房用具、建筑搪瓷和衛(wèi)生設(shè)備等。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,新金屬材料層出不窮,新瓷釉材料也不斷出現(xiàn),促使搪瓷生產(chǎn)開(kāi)發(fā)出許多新產(chǎn)品,在更多的領(lǐng)域發(fā)揮著特殊的作用。近年來(lái)國(guó)內(nèi)熱水器品牌對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的搪瓷鋼均有需求,與用戶充分溝通,設(shè)計(jì)適合用戶要求強(qiáng)度的產(chǎn)品,是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。包鋼采用新成分設(shè)計(jì)和冶金工藝參數(shù)開(kāi)發(fā)厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼tc2,研究強(qiáng)化元素含量及各工序工藝對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的是提供一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的力學(xué)性能滿足:屈服強(qiáng)度≤310mpa,抗拉強(qiáng)度≤420mpa,延伸率≥30.0%。

    2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:

    3、本專利技術(shù)一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,包括以下工序:煉鋼工序-熱軋工序-冷軋工序-連退工序;其中:煉鋼工序包括:轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉—lf精煉—板坯連鑄;熱軋工序包括:鑄坯加熱—高壓水除鱗—定寬壓力機(jī)—e1?r1粗軋機(jī)軋制—e2r2粗軋機(jī)軋制—飛剪—高壓水除鱗—f1-f7精軋機(jī)軋制—加密型層流冷卻—卷取;冷軋工序包括:酸軋開(kāi)卷—焊接—拉矯—酸洗—漂洗—烘干—切邊—連軋機(jī)冷軋—卷取;連退工序包括:連退開(kāi)卷—焊接—清洗—入口活套—退火爐—出口活套—平整—檢查活套—切邊—表面檢查—涂油—卷取,其中:

    <p>4、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度≥1620℃,保證成分與溫度協(xié)調(diào)出鋼,轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中加入鋁鐵、錳鐵合金進(jìn)行脫氧合金化;

    5、lf爐造渣脫硫,并并根據(jù)鋼水成分加入鋁鐵、錳鐵、鈦鐵等合金調(diào)整成分至目標(biāo)值;lf處理結(jié)束后進(jìn)行鈣處理,保證軟吹時(shí)間≥8分鐘,控制合理的氬氣流量,防止鋼液裸露;

    6、鑄機(jī)澆注時(shí)開(kāi)澆前對(duì)中間包進(jìn)行氬氣吹掃,澆注過(guò)程中間包在加入覆蓋劑的同時(shí)持續(xù)吹入氬氣,大包澆注結(jié)束后通過(guò)下渣檢測(cè)設(shè)備,避免大包下渣,鑄機(jī)澆注過(guò)程中間包過(guò)熱度控制范圍20~40℃,生產(chǎn)拉速1.0~1.8m/min;

    7、鑄坯加熱中加熱溫度為1180-1240℃,加熱時(shí)間為180-280min,均熱溫度為1180-1240℃,均熱時(shí)間為30-60min,出爐溫度為1210℃;

    8、所述精軋的終軋溫度為840-900℃,卷取溫度的控制對(duì)第二相粒子的析出及鐵素體晶粒產(chǎn)生一定影響,卷取溫度為650-720℃;

    9、所述冷卻方式為前分散冷卻方式;

    10、連退工序中退火加熱溫度為730-830℃,退火均熱溫度為750-830℃,平整機(jī)延伸率為1.0-1.5%。

    11、進(jìn)一步的,鑄坯的厚度為230mm,熱軋厚度為:5.0-6.0mm。

    12、進(jìn)一步的,冷軋厚度為1.8-2.0mm。

    13、進(jìn)一步的,所述搪瓷鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:c≤0.07%;s?i≤0.03%;mn≤0.30%;p≤0.020%;s≤0.015%;t?i≤0.040%;n≤0.0060%,其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

    14、進(jìn)一步的,所述搪瓷鋼力學(xué)性能滿足:屈服強(qiáng)度≤310mpa,抗拉強(qiáng)度≤420mpa,延伸率≥30.0%。

    15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果:

    16、基于以上技術(shù)方案提供的一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼是一種強(qiáng)度適中的冷軋產(chǎn)品,并且經(jīng)實(shí)際使用證明,該產(chǎn)品采用新成分設(shè)計(jì)和冶金工藝參數(shù),性能適宜,其力學(xué)性能滿足:屈服強(qiáng)度≤310mpa,抗拉強(qiáng)度≤420mpa,延伸率≥30.0%。提供的生產(chǎn)方法通過(guò)采用新成分設(shè)計(jì)和冶金工藝參數(shù),提供一種滿足用戶實(shí)際需求的冷軋厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼帶的生產(chǎn)方法。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,包括以下工序:煉鋼工序-熱軋工序-冷軋工序-連退工序;其中:煉鋼工序包括:轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉—LF精煉—板坯連鑄;熱軋工序包括:鑄坯加熱—高壓水除鱗—定寬壓力機(jī)—E1R1粗軋機(jī)軋制—E2R2粗軋機(jī)軋制—飛剪—高壓水除鱗—F1-F7精軋機(jī)軋制—加密型層流冷卻—卷取;冷軋工序包括:酸軋開(kāi)卷—焊接—拉矯—酸洗—漂洗—烘干—切邊—連軋機(jī)冷軋—卷取;連退工序包括:連退開(kāi)卷—焊接—清洗—入口活套—退火爐—出口活套—平整—檢查活套—切邊—表面檢查—涂油—卷取,其特征在于:轉(zhuǎn)爐出鋼溫度≥1620℃,保證成分與溫度協(xié)調(diào)出鋼,轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中加入鋁鐵、錳鐵合金進(jìn)行脫氧合金化;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:鑄坯的厚度為230mm,熱軋厚度為:5.0-6.0mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:冷軋厚度為1.8-2.0mm。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述搪瓷鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:C≤0.07%;Si≤0.03%;Mn≤0.30%;P≤0.020%;S≤0.015%;Ti≤0.040%;N≤0.0060%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述搪瓷鋼力學(xué)性能滿足:屈服強(qiáng)度≤310MPa,抗拉強(qiáng)度≤420MPa,延伸率≥30.0%。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪瓷鋼的生產(chǎn)方法,包括以下工序:煉鋼工序-熱軋工序-冷軋工序-連退工序;其中:煉鋼工序包括:轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉—lf精煉—板坯連鑄;熱軋工序包括:鑄坯加熱—高壓水除鱗—定寬壓力機(jī)—e1r1粗軋機(jī)軋制—e2r2粗軋機(jī)軋制—飛剪—高壓水除鱗—f1-f7精軋機(jī)軋制—加密型層流冷卻—卷取;冷軋工序包括:酸軋開(kāi)卷—焊接—拉矯—酸洗—漂洗—烘干—切邊—連軋機(jī)冷軋—卷取;連退工序包括:連退開(kāi)卷—焊接—清洗—入口活套—退火爐—出口活套—平整—檢查活套—切邊—表面檢查—涂油—卷取,其特征在于:轉(zhuǎn)爐出鋼溫度≥1620℃,保證成分與溫度協(xié)調(diào)出鋼,轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中加入鋁鐵、錳鐵合金進(jìn)行脫氧合金化;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚規(guī)格低屈服強(qiáng)度搪...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:路璐劉妍張奇薛興隆
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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