【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及印刷版輥，具體為一種印刷版輥加工工藝。
技術介紹
1、印刷版輥的印刷技術是目前經常使用的一種印刷技術，在我國整個印刷行業中占有重要份額。特別是在印刷行業的包裝領域有著其它印刷方式無法替代的性能、成本優勢。使用凹版印刷術制造的印刷產品具有墨層厚實、顏色鮮艷且分布規整、能完美還原原稿效果等優點。
2、要想使印刷的速度更快、質量更好，就必須使用質量更好、效率更高的印刷機械，同時印刷版輥作為印刷中非常重要的一個配件，其質量好壞也極大的印象印刷質量和效率。目前常用的版輥就是在滾筒表面鍍銅，經過凹版電子雕刻機雕刻好圖案，然后鍍上一層鉻。這種方式加工出來的印刷版輥同心度與印刷設備匹配度差，在印刷時容易造成受力不均衡，從而導致印刷時容易出現有的地方清楚有的地方模糊，而解決這個問題的方法就是降低印刷速度，這就使得現有的印刷機無法滿足高速印刷。
3、所以為了提升印刷機印刷速度，需要制作成高精度的印刷版輥來匹配高速印刷機。
技術實現思路
1、為了解決傳統的印刷版輥更換麻煩的問題；本專利技術的目的在于提供一種印刷版輥加工工藝，通過優化工藝路線，實現高精度印刷輥的加工。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種印刷版輥加工工藝，包括如下步驟：
3、a、輥體加工：選用壁厚為15~18mm無縫鋼管作為加工基材，通過粗加工形成印刷輥輥體；
4、b、鍍鎳：加工完的版輥通過清洗機進行脫脂清洗，以去除表面的油污和銹斑，然后再以半浸
5、c、鍍銅：現將鍍鎳后的輥體進行打磨清洗，然后再以半浸方式進行鍍銅加工，在輥體表面形成0.12~0.15mm厚的銅層，且銅層硬度hv達到200~220；
6、d、精加工：將鍍銅后的版輥進行精加工處理，使得版輥靜平衡允差＜100g，徑向跳動允差≤0.03mm，直線度允差≤0.03mm，端面粗糙度ra＜6，銅層厚度＞0.12mm，銅層維氏硬度180°~200°；
7、e、電子雕刻：在激光雕刻機內輸入待雕刻花紋，將待加工版輥置于激光雕刻機上對輥筒表面進行激光雕刻；
8、f、腐蝕：將顯影后的版輥置于腐蝕液環境中進行噴淋式腐蝕處理；所述腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時間為5～8s，腐蝕溫度為30～33℃；
9、f、清洗：利用甲醇水溶液對版輥進行噴淋方式清洗；
10、g、鍍鉻：將清洗后的版輥進入裝有鍍鉻液的電鍍槽內進行鍍鉻加工，在輥體表面形成厚度為5~7μm的鉻層。
11、優選地，所述步驟a中粗加工包括車和磨兩個加工過程。
12、優選地，所述步驟b中脫脂清洗時清洗溫度保持為35°，電流密度為8a/d㎡，輥體回轉速度為50~70m/min。
13、優選地，所述步驟b中鍍鎳加工時控制電流密度為5a/d㎡，電壓12v，輥體回轉速度為30~60m/min，電鍍液溫度為40°。
14、優選地，所述步驟c中鍍銅加工時輥體回轉速度為80~100m/min，溫度為30°，電導率＜10。
15、優選地，所述步驟d中精加工包括車磨、300#精磨、拋光幾個加工過程。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：通過優化工藝路線，實現高精度印刷輥的加工。
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1.一種印刷版輥加工工藝，其特征在于包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟A中粗加工包括車和磨兩個加工過程。
3.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟B中脫脂清洗時清洗溫度保持為35°，電流密度為8A/d㎡，輥體回轉速度為50~70m/min。
4.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟B中鍍鎳加工時控制電流密度為5A/d㎡，電壓12V，輥體回轉速度為30~60m/min，電鍍液溫度為40°。
5.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟C中鍍銅加工時輥體回轉速度為80~100m/min，溫度為30°，電導率＜10。
6.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟D中精加工包括車磨、300#精磨、拋光幾個加工過程。
【技術特征摘要】
1.一種印刷版輥加工工藝，其特征在于包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟a中粗加工包括車和磨兩個加工過程。
3.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，所述步驟b中脫脂清洗時清洗溫度保持為35°，電流密度為8a/d㎡，輥體回轉速度為50~70m/min。
4.如權利要求1所述的一種印刷版輥加工工藝，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐勁，李慧霞，許德琦，
申請(專利權)人：海利歐科技蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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