【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于澆口杯領(lǐng)域，尤其涉及一種能自動擋渣的槽形澆口杯及其澆注控制方法。
技術(shù)介紹
1、鑄造技術(shù)是機械零件成型的重要方法之一。金屬鑄造是將熔融的金屬液澆注到具有一定形狀的空腔，形成需要形狀和功能的鑄件，有的鑄件可直接使用，有的需進(jìn)一步進(jìn)行機械加工、熱處理等工序得到需要零部件。
2、在鑄造生產(chǎn)過程中，熔融金屬的澆注需要通過澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道才能進(jìn)入型腔(見圖4)。澆口杯是澆注系統(tǒng)不可缺少的重要單元之一，一般澆口杯起到收納金屬液準(zhǔn)確進(jìn)入型腔，防止金屬液進(jìn)入直澆道前四處噴濺的作用。日常生產(chǎn)中澆口杯多種多樣，有自制的喇叭形、專業(yè)廠采用耐火材料燒制的喇叭口形狀(圖5)以及鑄造廠利用各種型砂制作的普通槽型(圖6)等等，這些種類的澆口杯在黑色金屬鑄造中被廣泛應(yīng)用。
3、由于鑄鐵熔化后鐵水流動性好，不適宜底漏包澆注，只能采用翻包澆注(示意圖7)，這樣漂浮在金屬液上方鐵水渣就會隨金屬液一同流出，通過澆口杯進(jìn)入型腔，從而使鑄件產(chǎn)生夾渣等缺陷。為減少缺陷發(fā)生通常采用槽型澆口杯，但實際生產(chǎn)中只能減少60％左右，效果不明顯。
4、申請?zhí)枮?02222679207.9的中國技術(shù)專利公開了一種內(nèi)置過濾組件的澆口杯，澆口杯為可拆分式結(jié)構(gòu)，包括第一杯體和第二杯體，第一杯體和第二杯體合體后，之間形成一上下開口的通孔澆道，通孔澆道的內(nèi)部安裝有過濾組件；通孔澆道的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)。本申請澆口杯通過將通孔澆道設(shè)置為多邊形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)澆注時，金屬液在澆道內(nèi)不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)情況，避免金屬液被氧化和發(fā)生卷氣，旨在通過過濾組件降低
5、申請?zhí)枮?02223320709.9的中國技術(shù)專利公開了一種拔塞裝置及澆口杯，包括用于封堵澆注孔的塞頭，用于驅(qū)動塞頭的驅(qū)動機構(gòu)以及連接塞頭與驅(qū)動機構(gòu)的連接桿，驅(qū)動機構(gòu)包括固定座，與固定座活動連接的導(dǎo)向桿，以及驅(qū)動導(dǎo)向桿作升降運動的杠桿件，其中，固定座設(shè)置有鎖定部，且導(dǎo)向桿設(shè)有與鎖定部形成鎖緊配合的緊固部，以對導(dǎo)向桿進(jìn)行固定。該方案結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)節(jié)，穩(wěn)定性高，同時還能滿足大容量的澆注。
6、通過上述現(xiàn)有技術(shù)可見，最大程度降低鐵水渣進(jìn)入鑄件是業(yè)內(nèi)的不懈追求，但是受各種情況制約，效果不盡人意，還有進(jìn)一步研發(fā)的必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種能自動擋渣的槽形澆口杯及其澆注控制方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用槽形澆口杯結(jié)構(gòu)，利用插板式隔渣板和出水口處耐火臺階，形成鐵水的轉(zhuǎn)折流道，實現(xiàn)自動擋渣功能，同時控制澆口杯澆注時的速度，提高擋渣效果，從而減少鑄鐵件的夾渣缺陷，提高鑄件成型質(zhì)量。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、技術(shù)方案之一：一種能自動擋渣的槽形澆口杯，包括鋼槽體、耐火內(nèi)襯和吊耳，鋼槽體外兩端各設(shè)有一個吊耳，鋼槽體內(nèi)設(shè)有耐火內(nèi)襯，鋼槽體底部設(shè)有出水口，所述鋼槽體內(nèi)設(shè)有隔渣板，隔渣板插在耐火內(nèi)襯的開槽中，隔渣板的底邊距耐火內(nèi)襯底部h為30-60mm；隔渣板的一側(cè)為進(jìn)鋼區(qū)，另一側(cè)為出鋼區(qū)，出水口位于出鋼區(qū)底部；所述出水口位于耐火臺階上，耐火臺階的上沿與隔渣板的下沿平齊，耐火臺階與隔渣板之間設(shè)有60-80mm間距m，從進(jìn)鋼區(qū)到出鋼區(qū)，鋼水繞過隔渣板底部和耐火臺階的邊緣形成s形流道。
4、進(jìn)一步的，所述鋼槽體外部尺寸長×寬×高為(500-800)mm×(300-500)mm×(300-500)mm，長:寬＝2:1。
5、進(jìn)一步的，所述耐火內(nèi)襯的厚度為60-150mm。
6、進(jìn)一步的，所述耐火內(nèi)襯為樹脂砂內(nèi)襯。
7、進(jìn)一步的，所述進(jìn)鋼區(qū)和出鋼區(qū)的長度比例為1:1-2。
8、進(jìn)一步的，所述隔渣板為al2o3含量超過60％的耐火骨料和粘結(jié)劑搗制而成。
9、進(jìn)一步的，所述隔渣板與耐火內(nèi)襯的開槽之間的縫隙填充有鑄造涂料膏。
10、進(jìn)一步的，所述耐火內(nèi)襯和隔渣板與液態(tài)金屬液接觸部位涂刷有鋯英粉醇基涂料層，涂料層厚度1-3mm。
11、技術(shù)方案之二：一種能自動擋渣的槽形澆口杯的澆注控制方法，澆注過程中，將鋼水快速澆入進(jìn)鋼區(qū)，澆口杯進(jìn)鋼區(qū)內(nèi)的金屬液面快速達(dá)到觀測線以上，觀測線距耐火內(nèi)襯底部h1>3h，再降低澆注速度，使進(jìn)鋼區(qū)內(nèi)金屬液逐漸上升，在距離耐火內(nèi)襯上沿50-100mm處，保持澆注速度，觀察鑄型的冒口內(nèi)金屬液即將充滿時，立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
12、進(jìn)一步的，所述快速澆入在5-10秒后使?jié)部诒好孢_(dá)到2/3h高度以上，以不溢出為原則，待澆注穩(wěn)定后保持液面h1高度。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
14、1)本專利技術(shù)為槽形澆口杯結(jié)構(gòu)形式，采用插板式隔渣板和出水口處的耐火臺階，形成鐵水從隔渣板到出水口的轉(zhuǎn)折流道，有利于鐵渣上浮，可實現(xiàn)自動擋渣功能，超過99％的漂浮渣被擋截，擋渣效果優(yōu)異；
15、2)通過穩(wěn)定控制澆注速度，可使鑄件充型平穩(wěn)，顯著減少了鑄鐵件的夾渣缺陷，成品合格率達(dá)100％。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種能自動擋渣的槽形澆口杯，包括鋼槽體、耐火內(nèi)襯和吊耳，鋼槽體外兩端各設(shè)有一個吊耳，鋼槽體內(nèi)設(shè)有耐火內(nèi)襯，鋼槽體底部設(shè)有出水口，其特征在于，所述鋼槽體內(nèi)設(shè)有隔渣板，隔渣板插在耐火內(nèi)襯的開槽中，隔渣板的底邊距耐火內(nèi)襯底部h為30-60mm；隔渣板的一側(cè)為進(jìn)鋼區(qū)，另一側(cè)為出鋼區(qū)，出水口位于出鋼區(qū)底部；所述出水口位于耐火臺階上，耐火臺階的上沿與隔渣板的下沿平齊，耐火臺階與隔渣板之間設(shè)有60-80mm間距m，從進(jìn)鋼區(qū)到出鋼區(qū)，鋼水繞過隔渣板底部和耐火臺階的邊緣形成S形流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述鋼槽體外部尺寸長×寬×高為(500-800)mm×(300-500)mm×(300-500)mm，長:寬＝2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述耐火內(nèi)襯的厚度為60-150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述耐火內(nèi)襯為樹脂砂內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述進(jìn)鋼區(qū)和出鋼區(qū)的長度比
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述隔渣板為Al2O3含量超過60％的耐火骨料和粘結(jié)劑搗制而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述隔渣板與耐火內(nèi)襯的開槽之間的縫隙填充有鑄造涂料膏。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述耐火內(nèi)襯和隔渣板與液態(tài)金屬液接觸部位涂刷有鋯英粉醇基涂料層，涂料層厚度1-3mm。
9.一種能自動擋渣的槽形澆口杯的澆注控制方法，其特征在于，澆注過程中，將鋼水快速澆入進(jìn)鋼區(qū)，澆口杯進(jìn)鋼區(qū)內(nèi)的金屬液面快速達(dá)到觀測線以上，觀測線距耐火內(nèi)襯底部H1>3h，再降低澆注速度，使進(jìn)鋼區(qū)內(nèi)金屬液逐漸上升，在距離耐火內(nèi)襯上沿50-100mm處，保持澆注速度，觀察鑄型的冒口內(nèi)金屬液即將充滿時，立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯的澆注控制方法，其特征在于，所述快速澆入在5-10秒后使?jié)部诒好孢_(dá)到2/3H高度以上，以不溢出為原則，待澆注穩(wěn)定后保持液面H1高度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種能自動擋渣的槽形澆口杯，包括鋼槽體、耐火內(nèi)襯和吊耳，鋼槽體外兩端各設(shè)有一個吊耳，鋼槽體內(nèi)設(shè)有耐火內(nèi)襯，鋼槽體底部設(shè)有出水口，其特征在于，所述鋼槽體內(nèi)設(shè)有隔渣板，隔渣板插在耐火內(nèi)襯的開槽中，隔渣板的底邊距耐火內(nèi)襯底部h為30-60mm；隔渣板的一側(cè)為進(jìn)鋼區(qū)，另一側(cè)為出鋼區(qū)，出水口位于出鋼區(qū)底部；所述出水口位于耐火臺階上，耐火臺階的上沿與隔渣板的下沿平齊，耐火臺階與隔渣板之間設(shè)有60-80mm間距m，從進(jìn)鋼區(qū)到出鋼區(qū)，鋼水繞過隔渣板底部和耐火臺階的邊緣形成s形流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述鋼槽體外部尺寸長×寬×高為(500-800)mm×(300-500)mm×(300-500)mm，長:寬＝2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述耐火內(nèi)襯的厚度為60-150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述耐火內(nèi)襯為樹脂砂內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動擋渣的槽形澆口杯，其特征在于，所述進(jìn)鋼區(qū)和出鋼區(qū)的長...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧守梁，朱立明，楊海俊，張鐵奎，王成，
申請(專利權(quán))人：本溪鋼鐵集團(tuán)機械制造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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