【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于滅弧室，具體涉及一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝及裝配方法。
技術介紹
1、在真空開關的長期使用過程中，真空滅弧室扮演著舉足輕重的角色，它不僅需要在正常操作下承載合工作電流以維持電路的連接，還需在故障情況下迅速切斷短路電流，以保護電力系統不受損害。此外，真空滅弧室還肩負著斷口隔離的關鍵任務，即在斷開狀態下提供可靠的電氣隔離，確保電力系統的穩定運行與人員安全。因此，真空滅弧室的絕緣性能、機械強度及其在高電壓、大電流條件下的穩定運行能力，是確保整個真空開關乃至整個電力系統安全可靠運行的基礎。
2、為了確保真空滅弧室能夠滿足嚴苛的運行要求，制造商在產品出廠前會對其進行一系列嚴格的質量檢測，包括但不限于高壓老煉試驗、真空度測量以及耐壓測試等。這些測試旨在驗證滅弧室在極端條件下的絕緣強度、滅弧性能以及密封性能，從而確保每一件產品都能達到既定的質量標準。在這些測試過程中，一個至關重要的步驟是將真空滅弧室的動觸頭和靜觸頭拉開至預定的開距，以便進行準確的測量和評估。
3、目前現有拉開距工裝包括支撐筒、凸輪和連接頭三部分，支撐筒一般支撐在滅弧室的動端蓋板上，作為整個工裝的基礎支撐；連接頭則通過螺紋設計與滅弧室的動導電桿相連，通過旋轉連接頭，利用螺紋的旋合作用，實現與滅弧室的緊密連接。隨后，通過凸輪使動觸頭與靜觸頭拉開至一定開距。
4、然而，在拉開開距工裝中往往存在如下問題：對于自閉力本身較小的滅弧室，在通過連接頭螺紋旋合過程中不容易掌握，容易扭傷波紋管和造成波紋管過度壓縮，導致波紋管漏氣或降
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服上述問題，提供一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝及裝配方法，在實際使用過程中不會過度壓縮波紋管，提高波紋管的使用壽命，進而提高真空滅弧室的質量可靠性和穩定性。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，包括支撐筒，所述支撐筒上設置有凸輪和限位螺釘，所述凸輪上方設置有連接頭，所述連接頭與動導電桿連接，所述動導電桿上設置有動導電桿銑扁，所述限位螺釘與動導電桿銑扁固定，所述凸輪頂部設置有限位臺階，所述連接頭上設置有鋸齒狀開槽，所述鋸齒狀開槽與所述限位臺階卡合。
4、本專利技術進一步的改進在于，所述凸輪采用不銹鋼材質。
5、本專利技術進一步的改進在于，所述限位螺釘采用聚四氟乙烯材質。
6、本專利技術進一步的改進在于，所述鋸齒狀開槽設置為單側斜倒角。
7、本專利技術進一步的改進在于，所述支撐筒和連接頭均采用不銹鋼材質。
8、本專利技術進一步的改進在于，所述連接頭通過螺紋與動導電桿連接。
9、本專利技術進一步的改進在于，所述支撐筒設置在導向套上。
10、本專利技術進一步的改進在于，所述導向套的內徑與支撐筒的外徑相配合。
11、第二方面，本專利技術還提供一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝的裝配方法，包括以下步驟：
12、步驟一，將限位螺釘與支撐筒連接在一起；
13、步驟二，將凸輪與支撐筒固定在一起；
14、步驟三，將固定好的凸輪、支撐筒和限位螺釘放置在滅弧室上，限位螺釘與動導電桿銑扁固定；
15、步驟四，將連接頭擰入動導電桿內，直至連接頭底部接觸凸輪，此時連接頭的鋸齒狀開槽與凸輪的限位臺階接觸，進一步旋轉時，凸輪的限位臺階將連接頭擋住，從而完成裝配。
16、本專利技術進一步的改進在于，所述步驟四中，當連接頭被凸輪的限位臺階擋住時，立即停止旋轉。
17、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
18、本專利技術提供一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，通過限位螺釘與動導電桿銑扁固定，可以防止在連接頭旋入過程中動導電桿發生轉動，避免了在螺紋旋合過程中因動導電桿轉動而可能導致的波紋管扭傷或過度壓縮，從而延長了波紋管的使用壽命；連接頭上設置的鋸齒狀開槽與凸輪頂部的限位臺階卡合，形成了一種自鎖機制，當連接頭旋入到位后，鋸齒狀開槽與限位臺階接觸，此時再往下旋入時，凸輪限位臺階將連接頭擋住，從而無法繼續擰下去，這種設計保證了開距的一致性，避免了因過度旋入而導致的波紋管過度壓縮，同時也提高了老煉檢測的準確性。
19、進一步的，凸輪、支撐筒和連接頭均采用不銹鋼材質，不銹鋼材質具有優異的耐腐蝕性，能夠抵抗多種化學物質的侵蝕，在真空滅弧室的老煉檢測過程中，工裝會接觸到各種介質和環境，不銹鋼材質能夠有效防止工裝因腐蝕而損壞，從而延長工裝的使用壽命；此外，不銹鋼材質具有較高的強度和硬度，能夠承受較大的機械應力和壓力，在工裝的使用過程中，凸輪需要承受一定的壓力和摩擦力，支撐筒需要支撐整個工裝的重量，連接頭需要與動導電桿緊密連接并傳遞力量，不銹鋼材質的高強度特性能夠確保工裝在這些過程中不會發生變形或損壞。
20、進一步的，鋸齒狀開槽設置為單側斜倒角，這種設計使得鋸齒狀開槽與凸輪的限位臺階之間的配合更加穩定，當連接頭被凸輪的限位臺階擋住時，由于倒角的存在，兩者之間的接觸面積增大，從而提高了連接的穩定性和可靠性；此外，單側斜倒角的設計有助于連接頭更順暢地插入和配合到凸輪的限位臺階中，這種設計降低了裝配和拆卸的難度，提高了工作效率；在旋轉和配合過程中，單側斜倒角的鋸齒狀開槽能夠減少與凸輪限位臺階之間的摩擦和磨損，從而延長工裝的使用壽命，同時，倒角的存在還能減少因碰撞或摩擦而產生的損傷。
21、進一步的，支撐筒設置在導向套上，導向套用于對支撐筒進行導向和定位，確保工裝在工作過程中的穩定性和準確性，導向套的內徑與支撐筒的外徑相配合，使得工裝結構更加緊湊，提高整體的穩定性和可靠性。
22、本專利技術還提供一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝的裝配方法，通過逐步將限位螺釘、凸輪和支撐筒連接并固定在滅弧室上，確保了各部件之間的準確對位，連接頭與動導電桿的連接過程通過限位臺階進行精確控制，避免了過度旋轉導致的裝配誤差，提高了裝配精度；在裝配過程中，限位螺釘將動導電桿初步固定，防止了在連接頭旋入過程中動導電桿轉動，從而避免了因動導電桿轉動可能導致的波紋管扭傷，連接頭設計的鋸齒狀開槽與凸輪頂部的限位臺階配合，確保了連接頭在旋入到位后無法繼續旋轉，避免了因過度壓縮波紋管而導致的漏氣或壽命降低，裝配方法簡單易懂，易于操作，有助于提高裝配效率。
23、進一步的，當連接頭被凸輪的限位臺階擋住時，立即停止旋轉，通過凸輪的限位臺階與連接頭的配合，可以精確控制連接頭旋入的深度，防止因過度旋轉而壓縮波紋管，從而避免波紋管漏氣或降低其使用壽命，有效保護了波紋管，確保了真空滅弧室的穩定性和可靠性，當連接頭被凸輪的限位臺階擋住時立即停止旋轉，不僅保護了波紋管，保證了開距的準確性，還提高了操作便捷性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，包括支撐筒（2），所述支撐筒（2）上設置有凸輪（1）和限位螺釘（3），所述凸輪（1）上方設置有連接頭（4），所述連接頭（4）與動導電桿（5）連接，所述動導電桿（5）上設置有動導電桿銑扁（6），所述限位螺釘（3）與動導電桿銑扁（6）固定連接，所述凸輪（1）頂部設置有限位臺階，所述連接頭（4）上設置有鋸齒狀開槽，所述鋸齒狀開槽與所述限位臺階卡合。
2.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述凸輪（1）采用不銹鋼材質。
3.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述限位螺釘（3）采用聚四氟乙烯材質。
4.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述鋸齒狀開槽設置為單側斜倒角。
5.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述支撐筒（2）和連接頭（4）均采用不銹鋼材質。
6.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在
7.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述支撐筒（2）設置在導向套（7）上。
8.根據權利要求7所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述導向套的內徑與支撐筒（2）的外徑相配合。
9.一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝的裝配方法，其特征在于，所述步驟四中，當連接頭（4）被凸輪（1）的限位臺階擋住時，立即停止旋轉。
...【技術特征摘要】
1.一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，包括支撐筒（2），所述支撐筒（2）上設置有凸輪（1）和限位螺釘（3），所述凸輪（1）上方設置有連接頭（4），所述連接頭（4）與動導電桿（5）連接，所述動導電桿（5）上設置有動導電桿銑扁（6），所述限位螺釘（3）與動導電桿銑扁（6）固定連接，所述凸輪（1）頂部設置有限位臺階，所述連接頭（4）上設置有鋸齒狀開槽，所述鋸齒狀開槽與所述限位臺階卡合。
2.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述凸輪（1）采用不銹鋼材質。
3.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述限位螺釘（3）采用聚四氟乙烯材質。
4.根據權利要求1所述的一種真空滅弧室用自鎖開距老煉檢測用工裝，其特征在于，所述鋸齒狀開槽設置為單側斜倒角。
5....
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅丹，張龍，陳勇，楊天，郭漢錚，
申請(專利權)人：陜西寶光真空電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。