【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，特別涉及一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置。
技術(shù)介紹
1、在鋰電池生產(chǎn)時(shí)，常常需要對(duì)正負(fù)極材料進(jìn)行燒結(jié)，鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線(xiàn)是實(shí)現(xiàn)鋰電池粉體材料在窯爐燒結(jié)前的定量灌裝、刮平、切塊等前道工藝，同時(shí)完成窯爐燒結(jié)后的提升、倒料、清掃等后道工藝，其中在灌裝裝置對(duì)匣缽供料后，匣缽內(nèi)的粉體材料會(huì)出現(xiàn)錐形即寶塔形的中間高出匣缽，而四周低于匣缽腔口的不平整情況，需要采用刮平裝置將其刮平整。
2、目前，公告號(hào)為cn219103701u的中國(guó)技術(shù)，公開(kāi)了窯爐循環(huán)線(xiàn)用燒結(jié)匣缽材料刮平裝置，包括工作平臺(tái)上方的兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)固定安裝有立板，所述立板的一側(cè)固定安裝有橫板，所述橫板的上方固定安裝有液壓缸，所述橫板的下方設(shè)置有動(dòng)力箱，且動(dòng)力箱與液壓缸的活塞桿端固定連接，所述動(dòng)力箱的下方設(shè)置有絲桿箱，所述絲桿箱的下方設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下方固定安裝有刮板，所述立板的一側(cè)固定安裝有固定臺(tái)板，所述固定臺(tái)板的上方固定安裝有限位氣缸，所述限位氣缸的一側(cè)安裝有限位塊。
3、現(xiàn)有的技術(shù)通過(guò)設(shè)置絲桿箱以及動(dòng)力箱，通過(guò)動(dòng)力箱子帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)從而對(duì)匣缽內(nèi)的粉料進(jìn)行刮平，同時(shí)通過(guò)絲杠箱帶動(dòng)刮板在匣缽內(nèi)進(jìn)行前后和左右的平移刮動(dòng)從而對(duì)匣缽四個(gè)拐角處的粉料進(jìn)行刮平，但是，一方面，該技術(shù)使用呈刮板進(jìn)行粉料刮平，但是由于刮板面積較大且刮板底面呈水平構(gòu)造，這樣在進(jìn)行粉料刮平時(shí)導(dǎo)致部分粉料積聚在刮板沿著旋轉(zhuǎn)方向的表面上從而導(dǎo)致粉料刮平效果不佳；另一方面，通過(guò)設(shè)置絲桿箱實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)刮板在匣缽內(nèi)進(jìn)行前后和左右的平移刮動(dòng)大大增加了制造的成本，具有改進(jìn)的必
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刮平效果好，使用成本低。
2、本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，包括機(jī)架以及固定連接于所述機(jī)架上，用于輸送匣缽的輸送流水線(xiàn)；所述輸送流水線(xiàn)沿著輸送方向的末端固定設(shè)有阻擋組件，所述機(jī)架在刮平工位的兩端固定連接有用于調(diào)節(jié)所述匣缽沿著垂直于輸送方向上位置的左右調(diào)節(jié)組件，所述機(jī)架在刮平工位的正上方基于升降組件沿著豎直方向活動(dòng)連接有刮平電機(jī)，所述刮平電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有弧形刮板，所述升降組件上沿著豎直方向固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端固定連接有沿著平行于輸送方向設(shè)置，用于在靜止?fàn)顟B(tài)下貼合所述弧形刮板的方形刮板。
3、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降組件包括沿著豎直方向固定連接于所述機(jī)架上的安裝架以及固定連接于所述安裝架遠(yuǎn)離所述機(jī)架一端的安裝座，所述安裝座上固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮端固定連接有用于安裝所述刮平電機(jī)的固定座。
4、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述阻擋組件包括固定連接于所述機(jī)架上的阻擋氣缸以及固定連接于所述阻擋氣缸伸縮端的阻擋安裝板，所述阻擋安裝板上固定設(shè)有阻擋輪。
5、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述左右調(diào)節(jié)組件包括沿著輸送方向?qū)ΨQ(chēng)固定設(shè)置于所述機(jī)架兩端的伸縮調(diào)節(jié)組件以及固定連接于所述伸縮調(diào)節(jié)組件伸縮端，用于抵接匣缽兩端側(cè)壁的抵接板。
6、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述伸縮調(diào)節(jié)組件使用伸縮電缸。
7、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮平電機(jī)使用伺服電機(jī)，當(dāng)所述刮平電機(jī)帶動(dòng)弧形刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述方形刮板的底部端面高于所述弧形刮板的上端面，當(dāng)所述弧形刮板停止時(shí)，所述弧形刮板表面平行于所述輸送流水線(xiàn)的輸送方向且所述弧形刮板端面與所述方形刮板表面貼合，此時(shí)所述方形刮板的底部端面與所述弧形刮板的下端面重合。
8、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述方形刮板的長(zhǎng)度等于所述匣缽沿著輸送方向的長(zhǎng)度。
9、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定座沿著輸送方向的兩端固定連接有用于吸收漂浮粉料的吸收口，所述吸收口外接吸附管。
10、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：
11、1.在刮平電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置弧形刮板并在升降組件上固定設(shè)置伸縮氣缸，并在伸縮氣缸的伸縮端固定設(shè)置沿著平行于輸送方向設(shè)置的方形刮板，一方面，弧形刮板由于其呈中間低，兩邊高構(gòu)造，當(dāng)刮平電機(jī)帶動(dòng)弧形刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)粉料能夠自中心向兩端輸送，從而能夠避免在旋轉(zhuǎn)時(shí)粉料積聚而導(dǎo)致粉料刮平效果不佳，另一方面，通過(guò)設(shè)置方形刮板并設(shè)置刮平電機(jī)使用伺服電機(jī)，同時(shí)在機(jī)架上設(shè)置用于調(diào)節(jié)匣缽沿著垂直于輸送方向上位置的左右調(diào)節(jié)組件，當(dāng)需要對(duì)匣缽四個(gè)拐角處進(jìn)行刮平時(shí)，刮平電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)并使得弧形刮板表面平行于輸送方向，隨后伸縮氣缸帶動(dòng)方形刮板下降使得方形刮板的底部端面與弧形刮板的下端面重合，通過(guò)左右調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)匣缽沿著垂直于輸送方向進(jìn)行移動(dòng)從而使得方形板能夠?qū)ο焕彽乃膫€(gè)拐角處的粉料進(jìn)行刮平，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在避免粉料積聚的同時(shí)能夠?qū)ο焕弮?nèi)四個(gè)拐角處的粉料進(jìn)行刮平，刮平效果好，避免需要使用絲桿組件實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)方形刮板移動(dòng)，降低了制造使用的成本；
12、2.在固定座沿著輸送方向的兩端設(shè)置吸收口并設(shè)置吸收口外接吸附管，通過(guò)吸收口能夠?qū)⌒喂伟逍D(zhuǎn)刮平過(guò)程中漂浮的粉料進(jìn)行吸收，避免對(duì)環(huán)境造成影響。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，包括機(jī)架(1)以及固定連接于所述機(jī)架(1)上，用于輸送匣缽(10)的輸送流水線(xiàn)(2)；其特征在于，所述輸送流水線(xiàn)(2)沿著輸送方向的末端固定設(shè)有阻擋組件(3)，所述機(jī)架(1)在刮平工位的兩端固定連接有用于調(diào)節(jié)所述匣缽(10)沿著垂直于輸送方向上位置的左右調(diào)節(jié)組件(4)，所述機(jī)架(1)在刮平工位的正上方基于升降組件(5)沿著豎直方向活動(dòng)連接有刮平電機(jī)(6)，所述刮平電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有弧形刮板(7)，所述升降組件(5)上沿著豎直方向固定連接有伸縮氣缸(8)，所述伸縮氣缸(8)的伸縮端固定連接有沿著平行于輸送方向設(shè)置，用于在靜止?fàn)顟B(tài)下貼合所述弧形刮板(7)的方形刮板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述升降組件(5)包括沿著豎直方向固定連接于所述機(jī)架(1)上的安裝架(51)以及固定連接于所述安裝架(51)遠(yuǎn)離所述機(jī)架(1)一端的安裝座(52)，所述安裝座(52)上固定連接有升降氣缸(53)，所述升降氣缸(53)的伸縮端固定連接有用于安裝所述刮平電機(jī)(6)的固定座(54)。
3.根據(jù)權(quán)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述左右調(diào)節(jié)組件(4)包括沿著輸送方向?qū)ΨQ(chēng)固定設(shè)置于所述機(jī)架(1)兩端的伸縮調(diào)節(jié)組件(41)以及固定連接于所述伸縮調(diào)節(jié)組件(41)伸縮端，用于抵接匣缽(10)兩端側(cè)壁的抵接板(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述伸縮調(diào)節(jié)組件(41)使用伸縮電缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述刮平電機(jī)(6)使用伺服電機(jī)，當(dāng)所述刮平電機(jī)(6)帶動(dòng)弧形刮板(7)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述方形刮板(9)的底部端面高于所述弧形刮板(7)的上端面，當(dāng)所述弧形刮板(7)停止時(shí)，所述弧形刮板(7)表面平行于所述輸送流水線(xiàn)(2)的輸送方向且所述弧形刮板(7)端面與所述方形刮板(9)表面貼合，此時(shí)所述方形刮板(9)的底部端面與所述弧形刮板(7)的下端面重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述方形刮板(9)的長(zhǎng)度等于所述匣缽(10)沿著輸送方向的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述固定座(54)沿著輸送方向的兩端固定連接有用于吸收漂浮粉料的吸收口(11)，所述吸收口(11)外接吸附管(12)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，包括機(jī)架(1)以及固定連接于所述機(jī)架(1)上，用于輸送匣缽(10)的輸送流水線(xiàn)(2)；其特征在于，所述輸送流水線(xiàn)(2)沿著輸送方向的末端固定設(shè)有阻擋組件(3)，所述機(jī)架(1)在刮平工位的兩端固定連接有用于調(diào)節(jié)所述匣缽(10)沿著垂直于輸送方向上位置的左右調(diào)節(jié)組件(4)，所述機(jī)架(1)在刮平工位的正上方基于升降組件(5)沿著豎直方向活動(dòng)連接有刮平電機(jī)(6)，所述刮平電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有弧形刮板(7)，所述升降組件(5)上沿著豎直方向固定連接有伸縮氣缸(8)，所述伸縮氣缸(8)的伸縮端固定連接有沿著平行于輸送方向設(shè)置，用于在靜止?fàn)顟B(tài)下貼合所述弧形刮板(7)的方形刮板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述升降組件(5)包括沿著豎直方向固定連接于所述機(jī)架(1)上的安裝架(51)以及固定連接于所述安裝架(51)遠(yuǎn)離所述機(jī)架(1)一端的安裝座(52)，所述安裝座(52)上固定連接有升降氣缸(53)，所述升降氣缸(53)的伸縮端固定連接有用于安裝所述刮平電機(jī)(6)的固定座(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匣缽粉料旋轉(zhuǎn)刮平裝置，其特征在于，所述阻擋組件(3)包括固定連接于所述機(jī)架(1)上的阻擋氣缸(31)以及固定連接于所述阻擋氣缸(31)伸縮端的阻擋安裝板(32)，所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦鵬威，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州鴻昱萊機(jī)電科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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