【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及可再生資源，具體為一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置。
技術介紹
1、生物質炭化是生物質熱解技術中的一種，目前根據產物需求不同主要有直燃內熱式和間壁加熱兩種，直燃內熱式通過生物質原料在反應容器內直接燃燒為熱解提供熱量，由于燃燒份額和參數不可控制，適用于對炭品質無特殊要求的應用場景，間壁加熱式將反應容器和加熱區分開，反應容器內為厭氧狀態，更適用于產出高品質的生物炭，目前外加熱式炭化裝置大部分較為粗放，難以大型化、連續運行和精準控制。
2、專利公告號為cn110129076b的專利公開了一種生物質低溫炭氣聯產裝置及一種生物質低溫炭氣聯產裝置和炭汽聯產方法，所述生物質低溫炭氣聯產裝置包括給料裝置、流化床炭氣聯產爐本體、生物質炭再熱裝置、氣固分離裝置、鼓風機和生物質炭冷卻及收集裝置，所述生物質低溫炭汽聯產裝置除包括生物質低溫炭氣聯產裝置所有裝置外還包括余熱鍋爐和煙氣風機。該專利具有產出的生物質炭品質高、生物質原料熱解溫度低等優點。
3、但是該裝置還存在不足之處：該專利具有產出的生物質炭品質高的優點，但是難以及時區分落入炭化爐內部的不同尺徑的原料塊，并且當較大原料塊落入炭化爐內部時難以及時進行有效碎化處理，從而導致部分較大的原料碎塊難以充分炭化與充分進行煤氣轉換從而造成資源浪費。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方
3、所述炭化爐內部設置有防結塊裝置，所述防結塊裝置底部設置有防沉底裝置，所述防沉底裝置上方設置有防阻塞裝置；
4、所述防結塊裝置包括電動轉桿，所述電動轉桿底部轉動安裝在炭化爐內壁底部中心處，所述電動轉桿頂端外壁開設有往復螺旋槽，所述電動轉桿往復螺旋槽外壁貫穿且活動安裝有篩板，所述篩板外壁與炭化爐內壁滑動連接，所述電動轉桿頂部外壁固定安裝有固定環，所述固定環外壁等距且固定安裝有若干橫桿，若干所述橫桿外壁均轉動安裝有碾壓輥，所述橫桿靠近炭化爐內壁一端固定安裝有伸縮刮板，且伸縮刮板外壁與炭化爐內壁接觸，所述伸縮刮板伸縮端底部位于濾板頂部運動軌跡上，所述炭化爐內壁中部固定安裝有濾板，所述濾板頂部等距且滑動安裝有若干推料板，若干所述推料板頂部與篩板底部之間均鉸接有傳動板，所述電動轉桿底部外壁等距且固定安裝有若干降塵網板，若干所述降塵網板底部均開設有u形槽，在經過炭化室進行初步加熱炭化后的炭物質原料進入炭化爐內部時，啟動電動轉桿，電動轉桿沿著炭化爐內壁底部旋轉時，通過自身外壁往復螺旋槽對篩板內置卡塊的限制，驅動篩板能夠沿著電動轉桿的往復螺旋槽外壁向上滑動且復位，篩板對自炭化爐頂部落下的原料進行承接，在篩板帶動原料往復進行豎直方向的運動，同時篩板向上運動的過程中會抵觸伸縮刮板伸縮端底部，此時伸縮刮板伸縮端向自身固定端內部收縮，并且電動轉桿帶動固定環旋轉時，固定環帶動橫桿公轉，橫桿公轉時帶動碾壓輥公轉，碾壓輥公轉時與向上運動的篩板頂部接觸且摩擦，此時碾壓輥通過摩擦力開始沿著橫桿外壁自轉且對原料公轉碾壓；篩板向上運動時拉動傳動板同步運動，傳動板底部受到推料板頂部的限位促使自身的鉸接軸開始轉動，此時傳動板底部驅動推料板沿著濾板頂部邊緣處向其中心方向滑動，通過推料板對落至濾板頂部的原料進行均勻分散下落至炭化爐內壁底部，同時電動轉桿帶動降塵網板進行公轉，降塵網板對原料進行旋轉攪動。
5、根據上述技術方案，所述炭化腔室正面下方設置有進料裝置，所述進料裝置內部設置有進料臺車，所述炭化腔室正面設置有進料隔離門，所述底座外圍上方設置有物料籃組件，所述炭化爐正面設置有預熱煙氣控制閥，所述炭化爐右側設置有炭化室，所述炭化室正面設置有煙氣空氣復合補氣門，所述炭化爐背部設置有可燃煙氣控制閥，所述炭化室右側設置有中間隔離門，所述中間隔離門右側設置有冷卻區，所述冷卻區右側設置有出料隔離門，所述出料隔離門右側設置有出料裝置；
6、所述炭化室背部通過管道設置在鍋爐正面，所述鍋爐頂部設置有u形連管，所述鍋爐左側設置有環保除塵系統，所述環保除塵系統左側設置有主引風機，所述主引風機左側設置有節能器，所述節能器左側設置有再循環風機，所述冷卻區與炭化腔室頂部正面一側設置有再循環冷煙道，所述冷卻區與炭化腔室頂部背部一側設置有再循環熱煙道。
7、根據上述技術方案，所述防沉底裝置包括若干摩擦輪、往復絲桿、滑動塊、l形梳理板和若干擺動板，若干所述摩擦輪均對稱且轉動安裝在降塵網板u形槽內壁處，所述往復絲桿兩端均固定安裝在摩擦輪靠近降塵網板中心一側，所述滑動塊內部貫穿且活動安裝在往復絲桿外壁處，所述l形梳理板頂部炭化爐一側固定安裝在滑動塊右側，若干所述擺動板靠近炭化爐內壁一次均等距且鉸接在l形梳理板外壁處。
8、根據上述技術方案，所述摩擦輪外壁與炭化爐內壁底部接觸，所述滑動塊頂部滑動安裝在降塵網板u形槽內壁頂部，所述l形梳理板底部與炭化爐內壁底部接觸，所述擺動板與l形梳理板之間設置有扭簧，降塵網板公轉時帶動摩擦輪沿著炭化爐的內壁底部公轉，摩擦輪外壁與炭化爐內壁底部接觸摩擦時產生摩擦力且開始自轉，摩擦輪帶動往復絲桿自轉，往復絲桿通過自身外壁的往復螺旋槽對滑動塊內置卡塊的限制，能夠驅動滑動塊沿著往復絲桿外壁向靠近電動轉桿方向運動且復位，滑動塊帶動l形梳理板沿著炭化爐內壁底部同步運動，l形梳理板帶動擺動板同步運動，擺動板在運動過程中自身弧面接觸原料塊時產生抵觸力，此時擺動板的鉸接軸開始轉動且向受抵觸面的另一側偏轉，即擺動板呈傾斜面將原料塊進行推動，當擺動板不再受到抵觸時通過扭簧復位，往復如此。
9、根據上述技術方案，所述防沉底裝置還包括豎板、波浪板、u形板和防護片，所述豎板底部固定安裝在滑動塊頂部，所述波浪板靠近炭化爐內壁一側固定安裝在豎板外壁處，所述u形板底部固定安裝在豎板頂部，所述防護片固定安裝在u形板頂部與電動轉桿外壁之間，且防護片具有彈性，滑動塊水平滑動時帶動豎板同步運動，豎板帶動波浪板同步運動，波浪板在運動過程中通過自身波浪面對降塵網板公轉范圍內的原料進行疏導推動，同時豎板帶動u形板同步運動，u形板帶動防護片同步運動，防護片受到電動轉桿的限制，促使u形板在運動過程中會抵觸防護片發生形變從而改變凸起幅度。
10、根據上述技術方案，所述防阻塞裝置包括弧面板、倒角刮板、空心板、振動框和貫穿板，所述弧面板靠近電動轉桿一側固定安裝在u形板外壁處，所述倒角刮板遠離電動轉桿一側固定安裝在弧面板靠近電動轉桿一側，所述空心板靠近電動轉桿一側固定安裝在弧面板外壁處，所述振動框頂部固定安裝在濾板底部邊緣處，所述貫穿板外壁貫穿且滑動安裝在振動框內部。
11、根據上述技術方案，所述倒角刮板頂部與濾板底部接觸，所述貫穿板與振動框內部之間設置有彈簧，所述貫穿板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部設置有熱風爐（2），所述熱風爐（2）右側設置有預熱煙道（21），所述預熱煙道（21）右側設置有炭化腔室（22），所述炭化腔室（22）右側設置有炭化爐（23）；
2.根據權利要求1所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述炭化腔室（22）正面下方設置有進料裝置（221），所述進料裝置（221）內部設置有進料臺車（222），所述炭化腔室（22）正面設置有進料隔離門（223），所述底座（1）外圍上方設置有物料籃組件（224），所述炭化爐（23）正面設置有預熱煙氣控制閥（225），所述炭化爐（23）右側設置有炭化室（226），所述炭化室（226）正面設置有煙氣空氣復合補氣門（227），所述炭化爐（23）背部設置有可燃煙氣控制閥（228），所述炭化室（226）右側設置有中間隔離門（229），所述中間隔離門（229）右側設置有冷卻區（231），所述冷卻區（231）右側設置有出料隔離門（232），所述出料隔離門（232）右側設置有出料裝置（233）；
3.根據權利要求2所述
4.根據權利要求3所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述摩擦輪（51）外壁與炭化爐（23）內壁底部接觸，所述滑動塊（53）頂部滑動安裝在降塵網板（410）U形槽內壁頂部，所述L形梳理板（54）底部與炭化爐（23）內壁底部接觸，所述擺動板（55）與L形梳理板（54）之間設置有扭簧。
5.根據權利要求4所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述防沉底裝置（5）還包括豎板（56）、波浪板（57）、U形板（58）和防護片（59），所述豎板（56）底部固定安裝在滑動塊（53）頂部，所述波浪板（57）靠近炭化爐（23）內壁一側固定安裝在豎板（56）外壁處，所述U形板（58）底部固定安裝在豎板（56）頂部，所述防護片（59）固定安裝在U形板（58）頂部與電動轉桿（41）外壁之間，且防護片（59）具有彈性。
6.根據權利要求5所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述防阻塞裝置（6）包括弧面板（61）、倒角刮板（62）、空心板（63）、振動框（64）和貫穿板（65），所述弧面板（61）靠近電動轉桿（41）一側固定安裝在U形板（58）外壁處，所述倒角刮板（62）遠離電動轉桿（41）一側固定安裝在弧面板（61）靠近電動轉桿（41）一側，所述空心板（63）靠近電動轉桿（41）一側固定安裝在弧面板（61）外壁處，所述振動框（64）頂部固定安裝在濾板（47）底部邊緣處，所述貫穿板（65）外壁貫穿且滑動安裝在振動框（64）內部。
7.根據權利要求6所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述倒角刮板（62）頂部與濾板（47）底部接觸，所述貫穿板（65）與振動框（64）內部之間設置有彈簧，所述貫穿板（65）靠近電動轉桿（41）一側弧面位于空心板（63）運動軌跡上。
8.根據權利要求7所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述防阻塞裝置（6）還包括導向板（66）、鉤形板（67）和摩擦板（68），所述導向板（66）頂部通過扭簧鉸接在倒角刮板（62）頂部外壁處，所述導向板（66）底部與防護片（59）頂部弧面接觸，所述鉤形板（67）頂部鉸接在倒角刮板（62）內壁頂部，所述摩擦板（68）外壁滑動安裝在導向板（66）靠近弧面板（61）一側，所述摩擦板（68）靠近弧面板（61）一側鉸接在鉤形板（67）底部。
...【技術特征摘要】
1.一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部設置有熱風爐（2），所述熱風爐（2）右側設置有預熱煙道（21），所述預熱煙道（21）右側設置有炭化腔室（22），所述炭化腔室（22）右側設置有炭化爐（23）；
2.根據權利要求1所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述炭化腔室（22）正面下方設置有進料裝置（221），所述進料裝置（221）內部設置有進料臺車（222），所述炭化腔室（22）正面設置有進料隔離門（223），所述底座（1）外圍上方設置有物料籃組件（224），所述炭化爐（23）正面設置有預熱煙氣控制閥（225），所述炭化爐（23）右側設置有炭化室（226），所述炭化室（226）正面設置有煙氣空氣復合補氣門（227），所述炭化爐（23）背部設置有可燃煙氣控制閥（228），所述炭化室（226）右側設置有中間隔離門（229），所述中間隔離門（229）右側設置有冷卻區（231），所述冷卻區（231）右側設置有出料隔離門（232），所述出料隔離門（232）右側設置有出料裝置（233）；
3.根據權利要求2所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述防沉底裝置（5）包括若干摩擦輪（51）、往復絲桿（52）、滑動塊（53）、l形梳理板（54）和若干擺動板（55），若干所述摩擦輪（51）均對稱且轉動安裝在降塵網板（410）u形槽內壁處，所述往復絲桿（52）兩端均固定安裝在摩擦輪（51）靠近降塵網板（410）中心一側，所述滑動塊（53）內部貫穿且活動安裝在往復絲桿（52）外壁處，所述l形梳理板（54）頂部炭化爐（23）一側固定安裝在滑動塊（53）右側，若干所述擺動板（55）靠近炭化爐（23）內壁一次均等距且鉸接在l形梳理板（54）外壁處。
4.根據權利要求3所述的一種智能多通道生物質炭汽聯產裝置，其特征在于：所述摩擦輪（51）外壁與炭化爐（23）內壁底部接觸，所述滑動塊（53）頂部滑動安裝在降塵網板（410）u形槽內壁頂部，所述l形梳理板（54）底部與炭化爐（23）內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宮成，郭強，王謙，王成，王丹，鄭玖生，耿知豐，
申請(專利權)人：陜西新能生物質科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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