【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于線束加工，具體涉及一種線束校直裝置。
技術(shù)介紹
1、線束是傳輸電能的載體，汽車線束一般是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成，其導(dǎo)體主要是銅線，銅線的外邊封裝有絕緣層；在現(xiàn)有技術(shù)中，線束由于收卷等原因往往會發(fā)生彎曲或變形，在一些工作環(huán)境下，線束變形過大可能會導(dǎo)致線束的使用出現(xiàn)問題，不利于線束后期加工處理，因此，需要使用校直裝置對線束進行校直，以適用于后續(xù)線束加工穿塑殼等工序，且線束校直的同時需要清洗其表面的雜質(zhì)，避免穿塑殼時雜質(zhì)殘留。
2、如中國專利公開號：cn218252631u，公開了名為一種汽車線束的校直裝置，包括工作臺，所述工作臺從左至右間隔設(shè)有放線輥、校直機構(gòu)和牽引機構(gòu)，所述校直機構(gòu)包括機架，所述機架設(shè)置于所述工作臺上，所述機架左側(cè)設(shè)有進料口，所述機架右側(cè)設(shè)有出料口，所述機架上方設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿所述機架且與第一連接板連接，所述第一連接板底部設(shè)有若干第一調(diào)節(jié)校直輪，所述機架底壁設(shè)有第二連接板，所述第二連接板上方設(shè)有若干第二調(diào)節(jié)校直輪，可以滿足多尺寸的線束加工需求，提高了校直效率。
3、上述申請中主要通過校直輪對線束進行壓動校直，在使用過程中，校直輪往往只能與線束的局部進行接觸，線束在校直過程中受力不夠均衡，難以消除線束上未壓觸局部上的較小彎曲，校直精度不夠好，影響線束整體校直效果，同時難以將線束上的雜質(zhì)進行去除，線束穿塑殼時容易殘留雜質(zhì)，影響后續(xù)的加工處理。
4、因此，需要一種線束校直裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路b>
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種線束校直裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種線束校直裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有中筒，所述中筒的內(nèi)部設(shè)置有將線束進行均勻校直的校直組件，所述中筒的外部設(shè)置有對校直組件進行調(diào)節(jié)以使校直組件適用于對不同粗細(xì)的線束進行校直的調(diào)壓組件，所述中筒的兩端處分別設(shè)置有清洗組件和干燥組件。
3、優(yōu)選的，所述校直組件包括開設(shè)于中筒內(nèi)部的第一空腔，所述中筒的內(nèi)側(cè)壁上固定有與第一空腔連通的內(nèi)接筒，所述內(nèi)接筒設(shè)置有多個且多個內(nèi)接筒呈等距分布，所述內(nèi)接筒內(nèi)插設(shè)有頂壓桿，所述頂壓桿朝向中筒中心的一端上滾動連接有滾壓珠，所述頂壓桿的一端上固定有與內(nèi)接筒內(nèi)側(cè)壁緊貼配合的第一活塞板。
4、優(yōu)選的，所述內(nèi)接筒內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與第一活塞板和中筒內(nèi)側(cè)壁固定。
5、優(yōu)選的，所述調(diào)壓組件包括固定于中筒外側(cè)壁上且與第一空腔連通的液筒，所述液筒遠離中筒的一端內(nèi)固定有螺母套，所述螺母套內(nèi)螺紋連接有插設(shè)于液筒內(nèi)部的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端上固定有與液筒內(nèi)側(cè)壁緊貼配合的第二活塞板，所述第一螺紋桿的另一端上固定有旋頭板。
6、優(yōu)選的，所述清洗組件包括固定于中筒一端上的第一端筒，所述第一端筒的內(nèi)部開設(shè)有第二空腔，所述第一端筒的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與第二空腔連通的噴液孔，所述噴液孔設(shè)置有多個且多個噴液孔呈等距分布，所述第一端筒的外側(cè)壁上固定有與第二空腔連通的進液管。
7、優(yōu)選的，所述第一端筒的底部貫穿開設(shè)有多個呈等距分布的排液口。
8、優(yōu)選的，所述干燥組件包括固定于中筒另一端上的第二端筒，所述第二端筒的內(nèi)部開設(shè)有第三空腔，所述第二端筒的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與第三空腔連通的吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔設(shè)置有多個且多個吹風(fēng)孔呈等距分布，所述第二端筒的外側(cè)壁上固定有與第三空腔連通的進風(fēng)管。
9、優(yōu)選的，所述清洗組件內(nèi)設(shè)置有對噴液流速進行調(diào)節(jié)的調(diào)流組件，所述調(diào)流組件包括與第一端筒內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置的內(nèi)置筒，所述內(nèi)置筒的側(cè)面上開設(shè)有多個調(diào)節(jié)口，多個所述調(diào)節(jié)口與多個噴液孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)置筒的側(cè)面上開設(shè)有與排液口對應(yīng)的槽口。
10、優(yōu)選的，所述內(nèi)置筒的一端上固定有位于第一端筒外部的第一凸板和第二凸板，所述第一凸板內(nèi)螺紋連接有第二螺紋桿且第二螺紋桿的一端與第一端筒轉(zhuǎn)動連接，所述第二螺紋桿的另一端上固定有端頭板，所述第一端筒的外側(cè)壁上固定有滑動貫穿第二凸板的導(dǎo)向桿。
11、優(yōu)選的，所述外殼的底端固定有底板，所述底板的頂面上固定有兩個分布于外殼兩端處的支架板，單個所述支架板上均轉(zhuǎn)動連接有兩個相互配合的導(dǎo)送輥，所述支架板的側(cè)面上固定有驅(qū)動導(dǎo)送輥轉(zhuǎn)動的電機。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的一種線束校直裝置，至少包括如下有益效果：
13、1.?本專利技術(shù)通過清洗組件將清洗水呈包圍式均勻噴出到線束表面，對線束的表面進行沖洗，噴淋的水流將線束表面上粘附的雜質(zhì)進行沖洗去除，使得雜質(zhì)無法飄散；通過設(shè)置的清洗組件使得水流從多方向噴出到線束表面上，噴出的水流能夠全面地接觸到線束表面的每個位置，確保了沖洗水流的全面覆蓋，確保了線束表面清潔的全面性和徹底性，有效提高整體清潔效果；
14、2.?本專利技術(shù)通過設(shè)置的校直組件對線束進行對稱式均勻滾壓，從而有效將線束進行校直，通過校直組件對線束的多點式均勻滾壓，在滾壓過程中，線束在校直過程中受力更加均衡，每一接觸點都能精準(zhǔn)作用于線束表面，有效消除線束上的微小彎曲，確保線束達到高度的直線度要求，進一步提高線束校直效果，有效提高線束校直的精度與效率；
15、3.?本專利技術(shù)通過設(shè)置的調(diào)壓組件可以對校直組件進行調(diào)節(jié)，使得校直組件可以適用于對同步粗細(xì)的線束均能進行較高精度地校直，避免了因線束規(guī)格變化而需要更換整個校直裝置的繁瑣，有效提高整體裝置的適用范圍，提高整體實用性；
16、4.?本專利技術(shù)通過干燥組件將熱風(fēng)均勻細(xì)化地吹出到線束的表面上，從而將線束的表面進行均勻高效地烘干干燥，有效提高線束的干燥效率，方便線束后續(xù)的使用；
17、5.?本專利技術(shù)通過設(shè)置的調(diào)流組件可以調(diào)節(jié)清洗組件的噴液口徑，從而可以相對應(yīng)調(diào)節(jié)水流噴出的流速，以適于對不同粗細(xì)的線束進行洗潔，可以根據(jù)線束的粗細(xì)和清潔需求進行定制化操作，適用于不同規(guī)格的線束進行處理，確保良好的清潔效果，減少不必要的水資源浪費。
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1.一種線束校直裝置，包括外殼（6），其特征在于，所述外殼（6）的內(nèi)部設(shè)置有中筒（10），所述中筒（10）的內(nèi)部設(shè)置有將線束進行均勻校直的校直組件（1），所述中筒（10）的外部設(shè)置有對校直組件（1）進行調(diào)節(jié)以使校直組件（1）適用于對不同粗細(xì)的線束進行校直的調(diào)壓組件（2），所述中筒（10）的兩端處分別設(shè)置有清洗組件（3）和干燥組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述內(nèi)接筒（103）內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧（104），所述復(fù)位彈簧（104）的兩端分別與第一活塞板（102）和中筒（10）內(nèi)側(cè)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述調(diào)壓組件（2）包括固定于中筒（10）外側(cè)壁上且與第一空腔（106）連通的液筒（201），所述液筒（201）遠離中筒（10）的一端內(nèi)固定有螺母套（204），所述螺母套（204）內(nèi)螺紋連接有插設(shè)于液筒（201）內(nèi)部的第一螺紋桿（203），所述第一螺紋桿（203）的一端上固定有與液筒（201）內(nèi)側(cè)壁緊貼配合的第二活塞板（202），所述第一螺紋桿（203）的另一端上固定有旋頭板（205）。p>
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述清洗組件（3）包括固定于中筒（10）一端上的第一端筒（301），所述第一端筒（301）的內(nèi)部開設(shè)有第二空腔（302），所述第一端筒（301）的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與第二空腔（302）連通的噴液孔（304），所述噴液孔（304）設(shè)置有多個且多個噴液孔（304）呈等距分布，所述第一端筒（301）的外側(cè)壁上固定有與第二空腔（302）連通的進液管（305）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述第一端筒（301）的底部貫穿開設(shè)有多個呈等距分布的排液口（303）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述。所述干燥組件（5）包括固定于中筒（10）另一端上的第二端筒（501），所述第二端筒（501）的內(nèi)部開設(shè)有第三空腔（503），所述第二端筒（501）的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與第三空腔（503）連通的吹風(fēng)孔（504），所述吹風(fēng)孔（504）設(shè)置有多個且多個吹風(fēng)孔（504）呈等距分布，所述第二端筒（501）的外側(cè)壁上固定有與第三空腔（503）連通的進風(fēng)管（502）。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述清洗組件（3）內(nèi)設(shè)置有對噴液流速進行調(diào)節(jié)的調(diào)流組件（4），所述調(diào)流組件（4）包括與第一端筒（301）內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置的內(nèi)置筒（401），所述內(nèi)置筒（401）的側(cè)面上開設(shè)有多個調(diào)節(jié)口（407），多個所述調(diào)節(jié)口（407）與多個噴液孔（304）一一對應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)置筒（401）的側(cè)面上開設(shè)有與排液口（303）對應(yīng)的槽口（408）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述內(nèi)置筒（401）的一端上固定有位于第一端筒（301）外部的第一凸板（403）和第二凸板（406），所述第一凸板（403）內(nèi)螺紋連接有第二螺紋桿（402）且第二螺紋桿（402）的一端與第一端筒（301）轉(zhuǎn)動連接，所述第二螺紋桿（402）的另一端上固定有端頭板（404），所述第一端筒（301）的外側(cè)壁上固定有滑動貫穿第二凸板（406）的導(dǎo)向桿（405）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述外殼（6）的底端固定有底板（7），所述底板（7）的頂面上固定有兩個分布于外殼（6）兩端處的支架板（8），單個所述支架板（8）上均轉(zhuǎn)動連接有兩個相互配合的導(dǎo)送輥（9），所述支架板（8）的側(cè)面上固定有驅(qū)動導(dǎo)送輥（9）轉(zhuǎn)動的電機。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種線束校直裝置，包括外殼（6），其特征在于，所述外殼（6）的內(nèi)部設(shè)置有中筒（10），所述中筒（10）的內(nèi)部設(shè)置有將線束進行均勻校直的校直組件（1），所述中筒（10）的外部設(shè)置有對校直組件（1）進行調(diào)節(jié)以使校直組件（1）適用于對不同粗細(xì)的線束進行校直的調(diào)壓組件（2），所述中筒（10）的兩端處分別設(shè)置有清洗組件（3）和干燥組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述內(nèi)接筒（103）內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧（104），所述復(fù)位彈簧（104）的兩端分別與第一活塞板（102）和中筒（10）內(nèi)側(cè)壁固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述調(diào)壓組件（2）包括固定于中筒（10）外側(cè)壁上且與第一空腔（106）連通的液筒（201），所述液筒（201）遠離中筒（10）的一端內(nèi)固定有螺母套（204），所述螺母套（204）內(nèi)螺紋連接有插設(shè)于液筒（201）內(nèi)部的第一螺紋桿（203），所述第一螺紋桿（203）的一端上固定有與液筒（201）內(nèi)側(cè)壁緊貼配合的第二活塞板（202），所述第一螺紋桿（203）的另一端上固定有旋頭板（205）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述清洗組件（3）包括固定于中筒（10）一端上的第一端筒（301），所述第一端筒（301）的內(nèi)部開設(shè)有第二空腔（302），所述第一端筒（301）的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與第二空腔（302）連通的噴液孔（304），所述噴液孔（304）設(shè)置有多個且多個噴液孔（304）呈等距分布，所述第一端筒（301）的外側(cè)壁上固定有與第二空腔（302）連通的進液管（305）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束校直裝置，其特征在于，所述第一端筒（301）的底部貫穿開設(shè)有多個呈等距分布的排液口（303）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林志珊，古勁強，崔小英，黨凱兵，張曉玲，李钷，沈仁祿，盧鵬輝，黃聚權(quán)，
申請(專利權(quán))人：福建安通電裝有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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