【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鍋爐排污和熱回收處理，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐設(shè)置定排擴(kuò)容器，接收來自鍋爐水位計(jì)放水、水冷壁集箱疏水、汽包緊急放水、過熱器與減溫器疏水、給水管路放水、蒸汽吹灰疏水、鍋爐房高壓疏水、汽機(jī)房高壓疏水、低壓疏水、連排擴(kuò)容器水側(cè)疏水、除氧器放水。一般情況下，進(jìn)入定排擴(kuò)容器的蒸汽或疏水在擴(kuò)容器擴(kuò)容后一部分變?yōu)轱柡褪杷?，排至排污冷卻井，另一部分則擴(kuò)容后閃蒸為飽和蒸汽，通過定排擴(kuò)容器頂部的排汽管從爐頂排出。蒸汽的外排不僅帶來工質(zhì)損失和熱能損失，在排汽口產(chǎn)生的白霧冷凝后還會(huì)污染排汽管和鍋爐屋面，給電廠形象帶來不好的觀感。定排擴(kuò)容器底部排往排污冷卻井的飽和水也有較大的熱能損失。
2、目前，主流的定排擴(kuò)容器脫白裝置采用定排擴(kuò)容器噴水降溫來減少飽和蒸汽的對(duì)空排放，主要存在以下不足：
3、(1)鍋爐水冷壁排污、連續(xù)排污、蒸汽吹灰暖管過來的高溫高壓疏水溫度260℃左右，進(jìn)入定排擴(kuò)容器擴(kuò)容減壓，經(jīng)擴(kuò)容器頂部的工業(yè)水噴水減溫，但仍然會(huì)有一定量的閃蒸汽排入大氣，排汽脫白效果有限；同時(shí)，擴(kuò)容器底部仍有約100℃左右的疏水排至排污冷卻井，造成了汽水工質(zhì)和熱能的損失。
4、(2)定排擴(kuò)容器內(nèi)投入大量工業(yè)水進(jìn)行噴水減溫，會(huì)使排污冷卻井水位上漲，需要頻繁啟動(dòng)排污冷卻水泵來降低排污冷卻井的水位，導(dǎo)致電耗增加。
5、(3)降溫用的工業(yè)水水質(zhì)相對(duì)較差，硬度和電導(dǎo)高較高，加上各種疏放水、排污水的匯集，導(dǎo)致擴(kuò)容器內(nèi)部結(jié)垢板結(jié)嚴(yán)重，容易造成定排擴(kuò)容器排汽口和
6、(4)自動(dòng)化程度低，現(xiàn)有的定排擴(kuò)容器無溫度測(cè)點(diǎn)，脫白方式比較粗放，即只能通過布置在煙囪的視頻監(jiān)控觀察鍋爐屋面定排擴(kuò)容器排空管道排汽情況；當(dāng)發(fā)現(xiàn)排出白汽時(shí)，監(jiān)管人員則開啟定排擴(kuò)容器減溫水電磁閥向定排擴(kuò)容器內(nèi)投入冷卻水進(jìn)行降溫脫白，直至白汽消失，這個(gè)過程無法做到自動(dòng)精確控制。
7、綜上可知，現(xiàn)有的脫白技術(shù)缺點(diǎn)明顯：即脫白效果不佳、汽水熱損失大、熱能利用率低、定排擴(kuò)容器本體及排口管道容易結(jié)垢堵管，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、熱能回收利用率高、自動(dòng)化程度高的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、一種實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，包括：定排擴(kuò)容器、熱水箱、減溫器、換熱器和排污冷卻井；所述定排擴(kuò)容器頂部通過第二排汽管與熱水箱連通，以實(shí)現(xiàn)定排擴(kuò)容器中產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)入熱水箱，所述熱水箱頂部與減溫器連通，所述減溫器與除鹽水管道連通，以實(shí)現(xiàn)閃蒸汽與除鹽水在減溫器內(nèi)進(jìn)行熱交換，換熱后逸出的不凝結(jié)氣體通過減溫器頂部排空，換熱后的混合液進(jìn)入熱水箱中；所述熱水箱底部通過第二排水支管與換熱器連通，所述定排擴(kuò)容器底部通過高溫疏水管與換熱器連通，所述換熱器通過低溫疏水管與排污冷卻井連通，換熱器通過熱水排放管和熱水泵連通至除氧器；當(dāng)所述熱水箱排出的混合液與定排擴(kuò)容器排出的高溫疏水在換熱器中進(jìn)行換熱后，換熱降溫后的疏水經(jīng)低溫疏水管進(jìn)入排污冷卻井，換熱升溫后的混合液通過熱水排放管和熱水泵加壓送入除氧器，實(shí)現(xiàn)熱水回收。
4、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱水箱內(nèi)的溫度。
5、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除鹽水管道上設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的噴淋支路，兩個(gè)噴淋支路均與減溫器連通，且其中一個(gè)噴淋支路上設(shè)有第一氣動(dòng)閥，另外一個(gè)噴淋支路上設(shè)有第二氣動(dòng)閥，所述第一氣動(dòng)閥和第二氣動(dòng)閥與溫度傳感器進(jìn)行聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)熱水箱內(nèi)混合液的溫度調(diào)節(jié)。
6、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水箱內(nèi)設(shè)有液位傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱水箱內(nèi)的液位。
7、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水排放管上設(shè)有并聯(lián)的兩個(gè)支路，兩個(gè)支路均與除氧器連通，且其中一個(gè)支路上設(shè)有第一熱水泵和單向閥，另外一個(gè)支路上設(shè)有第二熱水泵和單向閥，所述第一熱水泵和第二熱水泵進(jìn)行聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)熱水箱內(nèi)混合液的液位調(diào)節(jié)。
8、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二排汽管上設(shè)有第一電動(dòng)閥和單向閥，以用于調(diào)節(jié)進(jìn)入熱水箱內(nèi)的閃蒸汽量。
9、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高溫疏水管中設(shè)有倒u字型結(jié)構(gòu)的管段，以用于確保定排擴(kuò)容器的疏水液位，并防止打空導(dǎo)致定排擴(kuò)容器內(nèi)的氣體通過低溫疏水管排出。
10、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定排擴(kuò)容器的上部和熱水箱的頂部均設(shè)有安全閥，以用于應(yīng)急泄壓。
11、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定排擴(kuò)容器頂部設(shè)有帶第一控制閥的第一排汽管，所述第一排汽管連通至爐頂排空，所述熱水箱通過帶第三控制閥的第一排水支管與排污冷卻井連通。當(dāng)熱水箱進(jìn)行檢修時(shí)，定排擴(kuò)容器中的蒸汽通過第一排汽管排空，熱水箱中的混合液通過第一排水支管排空。
12、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定排擴(kuò)容器的入口管道上設(shè)有第四控制閥，所述定排擴(kuò)容器底部設(shè)有排水槽，當(dāng)定排擴(kuò)容器進(jìn)行檢修時(shí)，第四控制閥關(guān)閉，定排擴(kuò)容器中的疏水排放至排水槽內(nèi)。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
14、本技術(shù)的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，通過將定排擴(kuò)容器頂部與熱水箱連通，實(shí)現(xiàn)了定排擴(kuò)容器中產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)入熱水箱，將熱水箱頂部與減溫器連通，減溫器則與除鹽水管道連通，除鹽水噴淋在減溫器內(nèi)，即實(shí)現(xiàn)了閃蒸汽與除鹽水在減溫器內(nèi)進(jìn)行熱交換，換熱后逸出的不凝結(jié)氣體通過減溫器頂部排空，換熱后的混合液則是進(jìn)入熱水箱中，實(shí)現(xiàn)了定排擴(kuò)容器產(chǎn)生的閃蒸汽熱量被回收，消除了由定排擴(kuò)容器接引至鍋爐房頂?shù)呐牌芸诿鞍灼默F(xiàn)象；與此同時(shí)，熱水箱底部與換熱器連通，定排擴(kuò)容器底部也與換熱器連通，換熱器分別連通至排污冷卻井和除氧器；當(dāng)熱水箱排出的混合液與定排擴(kuò)容器排出的高溫疏水在換熱器中進(jìn)行換熱后，換熱降溫后的疏水進(jìn)入排污冷卻井中，換熱升溫后的混合液通過熱水排放管和熱水泵加壓送入除氧器，實(shí)現(xiàn)熱水回收。本技術(shù)既能消除定排擴(kuò)容器頂部排汽(簡稱“脫白”)，又實(shí)現(xiàn)了定排擴(kuò)容器排汽和排水熱能的兩級(jí)余熱利用，具有環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)、低成本高成效等優(yōu)點(diǎn)。
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1.一種實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，包括：定排擴(kuò)容器(1)、熱水箱(7)、減溫器(10)、換熱器(22)和排污冷卻井(24)；所述定排擴(kuò)容器(1)頂部通過第二排汽管(5)與熱水箱(7)連通，以實(shí)現(xiàn)定排擴(kuò)容器(1)中產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)入熱水箱(7)，所述熱水箱(7)頂部與減溫器(10)連通，所述減溫器(10)與除鹽水管道(15)連通，以實(shí)現(xiàn)閃蒸汽與除鹽水在減溫器(10)內(nèi)進(jìn)行熱交換，換熱后逸出的不凝結(jié)氣體通過減溫器(10)頂部排空，換熱后的混合液進(jìn)入熱水箱(7)中；所述熱水箱(7)底部通過第二排水支管(17)與換熱器(22)連通，所述定排擴(kuò)容器(1)底部通過高溫疏水管(21)與換熱器(22)連通，所述換熱器(22)通過低溫疏水管(23)與排污冷卻井(24)連通，換熱器(22)通過熱水排放管(25)和熱水泵連通至除氧器；當(dāng)所述熱水箱(7)排出的混合液與定排擴(kuò)容器(1)排出的高溫疏水在換熱器(22)中進(jìn)行換熱后，換熱降溫后的疏水經(jīng)低溫疏水管(23)進(jìn)入排污冷卻井(24)，換熱升溫后的混合液通過熱水排放管(25)和熱水泵加壓送入除氧器，實(shí)現(xiàn)熱水回收。
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3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述除鹽水管道(15)上設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的噴淋支路，兩個(gè)噴淋支路均與減溫器(10)連通，且其中一個(gè)噴淋支路上設(shè)有第一氣動(dòng)閥(11)，另外一個(gè)噴淋支路上設(shè)有第二氣動(dòng)閥(12)，所述第一氣動(dòng)閥(11)和第二氣動(dòng)閥(12)與溫度傳感器(8)進(jìn)行聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)熱水箱(7)內(nèi)混合液的溫度調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水箱(7)內(nèi)設(shè)有液位傳感器(13)，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱水箱(7)內(nèi)的液位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水排放管(25)上設(shè)有并聯(lián)的兩個(gè)支路，兩個(gè)支路均與除氧器連通，且其中一個(gè)支路上設(shè)有第一熱水泵(26)和單向閥(28)，另外一個(gè)支路上設(shè)有第二熱水泵(27)和單向閥(28)，所述第一熱水泵(26)和第二熱水泵(27)進(jìn)行聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)熱水箱(7)內(nèi)混合液的液位調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述第二排汽管(5)上設(shè)有第一電動(dòng)閥(6)和單向閥(28)，以用于調(diào)節(jié)進(jìn)入熱水箱(7)內(nèi)的閃蒸汽量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫疏水管(21)中設(shè)有倒U字型結(jié)構(gòu)的管段，以用于確保定排擴(kuò)容器(1)的疏水液位，并防止打空導(dǎo)致定排擴(kuò)容器(1)內(nèi)的氣體通過低溫疏水管(23)排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述定排擴(kuò)容器(1)的上部和熱水箱(7)的頂部均設(shè)有安全閥(2)，以用于應(yīng)急泄壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述定排擴(kuò)容器(1)頂部設(shè)有帶第一控制閥(3)的第一排汽管(4)，所述第一排汽管(4)連通至爐頂排空；所述熱水箱(7)通過帶第三控制閥(19)的第一排水支管(16)與排污冷卻井(24)連通；當(dāng)熱水箱(7)進(jìn)行檢修時(shí)，定排擴(kuò)容器(1)中的蒸汽通過第一排汽管(4)排空；熱水箱(7)中的混合液通過第一排水支管(16)排空。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述定排擴(kuò)容器(1)的入口管道上設(shè)有第四控制閥(29)，所述定排擴(kuò)容器(1)底部設(shè)有排水槽(20)，當(dāng)定排擴(kuò)容器(1)進(jìn)行檢修時(shí)，第四控制閥(29)關(guān)閉，定排擴(kuò)容器(1)中的疏水排放至排水槽(20)內(nèi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，包括：定排擴(kuò)容器(1)、熱水箱(7)、減溫器(10)、換熱器(22)和排污冷卻井(24)；所述定排擴(kuò)容器(1)頂部通過第二排汽管(5)與熱水箱(7)連通，以實(shí)現(xiàn)定排擴(kuò)容器(1)中產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)入熱水箱(7)，所述熱水箱(7)頂部與減溫器(10)連通，所述減溫器(10)與除鹽水管道(15)連通，以實(shí)現(xiàn)閃蒸汽與除鹽水在減溫器(10)內(nèi)進(jìn)行熱交換，換熱后逸出的不凝結(jié)氣體通過減溫器(10)頂部排空，換熱后的混合液進(jìn)入熱水箱(7)中；所述熱水箱(7)底部通過第二排水支管(17)與換熱器(22)連通，所述定排擴(kuò)容器(1)底部通過高溫疏水管(21)與換熱器(22)連通，所述換熱器(22)通過低溫疏水管(23)與排污冷卻井(24)連通，換熱器(22)通過熱水排放管(25)和熱水泵連通至除氧器；當(dāng)所述熱水箱(7)排出的混合液與定排擴(kuò)容器(1)排出的高溫疏水在換熱器(22)中進(jìn)行換熱后，換熱降溫后的疏水經(jīng)低溫疏水管(23)進(jìn)入排污冷卻井(24)，換熱升溫后的混合液通過熱水排放管(25)和熱水泵加壓送入除氧器，實(shí)現(xiàn)熱水回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水箱(7)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(8)，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱水箱(7)內(nèi)的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述除鹽水管道(15)上設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的噴淋支路，兩個(gè)噴淋支路均與減溫器(10)連通，且其中一個(gè)噴淋支路上設(shè)有第一氣動(dòng)閥(11)，另外一個(gè)噴淋支路上設(shè)有第二氣動(dòng)閥(12)，所述第一氣動(dòng)閥(11)和第二氣動(dòng)閥(12)與溫度傳感器(8)進(jìn)行聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)熱水箱(7)內(nèi)混合液的溫度調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)兩級(jí)余熱利用的定排擴(kuò)容器自動(dòng)脫白系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水箱(7)內(nèi)設(shè)有液位傳感器(13)，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱水箱(7)內(nèi)的液位。
5.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒江杰，唐義，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南浦湘環(huán)保能源有限公司，
類型：新型
國別省市：
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