【技術實現步驟摘要】
本申請涉及環氧粉末涂料生產加工設備，尤其涉及一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置。
技術介紹
1、高抗滲透性環氧粉末涂料是一種具有優異抗滲透性能的涂料，廣泛應用于管道防腐（如輸油、輸氣等管道的內外壁防腐）、金屬結構防腐（如橋梁、鐵塔等金屬結構的防腐涂裝）、汽車零部件（如汽車底盤、車輪等部件的涂裝）以及船舶防腐（如船舶的防腐涂裝）等領域，該涂料主要由環氧樹脂、顏色填料、添加劑和固化劑等組成。
2、該環氧粉末涂料在生產加工時，包括原料預混、熔融擠出、壓片和磨粉等步驟，即通過這些步驟，將各組分均勻混合并擠出成片狀或粒狀，再經過磨粉得到所需的粉末涂料。
3、然而，由于高抗滲透性環氧粉末涂料的原料分量比差距較大，如需要的環氧樹脂所需量多，顏色填料所需量較多，而添加劑和固化劑等所需量較少甚至極少，現有的環氧粉末涂料生產時，先將這些原料進行預混，由于各原料量的占比差距過大，且主要原料為固體原料，這就是的預混合后的原料需要較多的時間去攪拌混合，且難以混合均勻，而高抗滲透性環氧粉末涂料的性能在很大程度上依賴于其組成的均勻性，原料混合不均勻，那么涂料的各項性能，如抗滲透性、附著力、耐劃傷性和防腐性能等，都可能受到影響，導致涂料整體性能下降。
技術實現思路
1、本申請提出了一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，具備涂料在熔融擠出階段前能夠混合均勻的優點，用以解決現有的涂料加工設備和工藝步驟針對高抗滲透性環氧粉末涂料進行生產加工時，存在的因各原料量的占比差距過大，且主要原料為固
2、為達到上述目的，本申請采用如下技術方案：一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，包括機筒，機筒內腔的中部設有傳動管，傳動管的外側固定安裝有螺旋葉片，且傳動管由輸料電機驅動旋轉，所述機筒的一端固定安裝有勻料筒，且機筒和勻料筒的外側均固定安裝有若干個加熱器，所述勻料筒的一端固定安裝有出料筒，所述出料筒一端的中部固定安裝有模塊，模塊的中部開設有出料槽，所述機筒上還固定安裝有數量不少于三個的加料筒，所述加料筒與機筒的連通處設有流量閥。
3、所述勻料筒的內部設有上下對稱的兩個攪拌裝置，所述勻料筒的內部還設有兩個定位支撐裝置，一個定位支撐裝置包括內外設置的第一圓環和第二圓環，且兩個圓環上活動套裝有兩個隔板，兩個隔板分設在攪拌裝置的兩側，所述勻料筒的內部設有位于隔板兩側的擋板，且兩個擋板上均開設有通槽，且兩個擋板上的通槽分別為上下設置，兩個擋板通過設置在機筒遠離勻料筒一側的伺服電機驅動同步轉動。
4、進一步，所述機筒固定安裝在兩個第一支撐板上，兩個第一支撐板固定安裝在底座上，所述傳動管的一端延伸出其中一個第一支撐板的外側并固定安裝有被動齒輪，所述底座的頂部固定安裝有位于被動齒輪一側的第二支撐板，所述第二支撐板上固定安裝有輸料電機，所述輸料電機的輸出轉軸上固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的外齒與被動齒輪的外齒嚙合。
5、進一步，一個所述攪拌裝置包括固定安裝在勻料筒外側中部的攪拌電機，所述攪拌電機的輸出轉軸延伸到勻料筒的內壁并固定安裝有定位軸套，所述定位軸套的外側固定安裝有若干個攪拌軸。
6、進一步，所述攪拌軸等距螺旋陣列分布在定位軸套上，有利于熔融的原料攪拌的更均勻。
7、進一步，所述定位支撐裝置包括所述定位支撐裝置包括兩組第一定位塊，且一組第一定位塊的數量為兩個，一組第一定位塊分別固定安裝在勻料筒內腔的底部和頂部，一組第一定位塊遠離勻料筒的一端分別固定連接有定位連軸，兩個定位連軸遠離第一定位塊的一端分別固定連接有第二定位塊，兩個定位支撐裝置中的兩個第二定位塊均固定安裝在定位橫管的外側，所述定位橫管設置在勻料筒內腔的中部，兩個第一定位塊之間固定安裝有兩個對稱設置的第一半圓支撐軸，兩個第一半圓支撐軸拼接成第一圓環，該第一圓環的圓心與定位橫管的圓心相同，兩個第二定位塊之間固定安裝有兩個對稱設置的第二半圓支撐軸，兩個第二半圓支撐軸拼接成第二圓環，該第二圓環的圓心與定位橫管的圓心相同，兩個隔板分設在定位連軸的兩側。
8、進一步，兩個隔板的外側與勻料筒的內壁活動貼合，兩個隔板的內側與定位橫管的外側活動貼合，隔板的兩端分別與兩個擋板的一側活動貼合，使得兩個隔板和兩個擋板能夠將勻料筒內分隔為兩個腔室，以便利用其中一個腔室進料量增加，將另一個腔室內的熔融原料擠出。
9、進一步，所述攪拌軸的長度值從靠近定位橫管到遠離定位橫管均勻增長，在兩個擋板不會與攪拌軸接觸的前提下，使得攪拌軸的長度盡可能的設置為最長的狀態，以此來提高攪拌的效果。
10、進一步，兩個擋板之間通過聯動桿固定連接，所述聯動桿設置在定位橫管的內部，聯動桿的一端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的一端從傳動管的內部延伸出去并與伺服電機的輸出轉軸固定連接，通過伺服電機直接驅動傳動桿帶動兩個擋板轉動，從而調換兩個擋板上通槽的上下位置，以便調換機筒內熔融的原料進入的腔室。
11、進一步，所述聯動桿與定位橫管之間設有軸承，所述定位橫管的兩端分別與兩個擋板的貼合處設有耐高溫的密封圈，防止熔融的原料進入定位橫管內。
12、進一步，所述通槽的形狀為扇形，在確保兩個隔板和擋板將勻料筒的內腔分隔為兩個腔室的情況下，以便根據隔板的位置以及圓形的擋板設置情況，利用對應的扇形槽的開設，使流通通槽的流量足夠大。
13、本專利技術有益效果如下：
14、1、本申請提供的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，通過在出料筒與機筒之間設置勻料筒，勻料筒的內腔設有可旋轉的兩個擋板，以及沿著兩個圓環旋轉的兩個隔板，將勻料筒的內腔分隔為第一腔室和第二腔室，并通過驅動擋板的轉動控制兩個腔室分別與機筒和出料筒的內腔相通，從而利用輸料的壓力，使其中一個腔室內熔融的原料量增加，將另一個腔室內熔融的原料壓出，由設置在兩個腔室內的攪拌裝置進行攪拌，相較于現有設備和預混合的方式來說，原料在熔融狀態下的攪拌混合容易更均勻，從而提高了高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工質量，保障環氧粉末涂料的高抗滲透性。
15、2、通過兩個隔板活動套裝在兩個圓環上，利用輸料的壓力使得隔板沿著圓環移動，改變兩個腔室內熔融的原料量，利用一個腔室內的熔融原料量增加，來使得另一個腔室內熔融的原料被擠壓出去，相較于直接在機筒內設置攪拌裝置來說，使進入兩個腔室內的原料有更多的時間進行攪拌，有利于原料混合更均勻，從而進一步提高了高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工質量。
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1.一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，包括機筒（3），機筒（3）內腔的中部設有傳動管（8），傳動管（8）的外側固定安裝有螺旋葉片（9），且傳動管（8）由輸料電機（12）驅動旋轉，其特征在于，所述機筒（3）的一端固定安裝有勻料筒（4），且機筒（3）和勻料筒（4）的外側均固定安裝有若干個加熱器（7），所述勻料筒（4）的一端固定安裝有出料筒（5），所述出料筒（5）一端的中部固定安裝有模塊（6），模塊（6）的中部開設有出料槽（601），所述機筒（3）上還固定安裝有數量不少于三個的加料筒（21），所述加料筒（21）與機筒（3）的連通處設有流量閥（22）；
2.根據權利要求1所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述機筒（3）固定安裝在兩個第一支撐板（2）上，兩個第一支撐板（2）固定安裝在底座（1）上，所述傳動管（8）的一端延伸出其中一個第一支撐板（2）的外側并固定安裝有被動齒輪（10），所述底座（1）的頂部固定安裝有位于被動齒輪（10）一側的第二支撐板（11），所述第二支撐板（11）上固定安裝有輸料電機（12），所述輸料電機（12）的輸出轉軸上固定安裝
3.根據權利要求1所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，一個所述攪拌裝置（14）包括固定安裝在勻料筒（4）外側中部的攪拌電機（141），所述攪拌電機（141）的輸出轉軸延伸到勻料筒（4）的內壁并固定安裝有定位軸套（142），所述定位軸套（142）的外側固定安裝有若干個攪拌軸（143）。
4.根據權利要求3所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述攪拌軸（143）等距螺旋陣列分布在定位軸套（142）上。
5.根據權利要求3所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述定位支撐裝置（15）包括兩組第一定位塊（151），且一組第一定位塊（151）的數量為兩個，一組第一定位塊（151）分別固定安裝在勻料筒（4）內腔的底部和頂部，一組第一定位塊（151）遠離勻料筒（4）的一端分別固定連接有定位連軸（152），兩個定位連軸（152）遠離第一定位塊（151）的一端分別固定連接有第二定位塊（153），兩個定位支撐裝置（15）中的兩個第二定位塊（153）均固定安裝在定位橫管（154）的外側，所述定位橫管（154）設置在勻料筒（4）內腔的中部，兩個第一定位塊（151）之間固定安裝有兩個對稱設置的第一半圓支撐軸（155），兩個第一半圓支撐軸（155）拼接成第一圓環，該第一圓環的圓心與定位橫管（154）的圓心相同，兩個第二定位塊（153）之間固定安裝有兩個對稱設置的第二半圓支撐軸（156），兩個第二半圓支撐軸（156）拼接成第二圓環，該第二圓環的圓心與定位橫管（154）的圓心相同，兩個隔板（16）分設在定位連軸（152）的兩側。
6.根據權利要求5所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，兩個隔板（16）的外側與勻料筒（4）的內壁活動貼合，兩個隔板（16）的內側與定位橫管（154）的外側活動貼合，隔板（16）的兩端分別與兩個擋板（17）的一側活動貼合。
7.根據權利要求5所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述攪拌軸（143）的長度值從靠近定位橫管（154）到遠離定位橫管（154）均勻增長。
8.根據權利要求5所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，兩個擋板（17）之間通過聯動桿（18）固定連接，所述聯動桿（18）設置在定位橫管（154）的內部，聯動桿（18）的一端固定連接有傳動桿（19），所述傳動桿（19）的一端從傳動管（8）的內部延伸出去并與伺服電機（20）的輸出轉軸固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述聯動桿（18）與定位橫管（154）之間設有軸承，所述定位橫管（154）的兩端分別與兩個擋板（17）的貼合處設有耐高溫的密封圈。
10.根據權利要求1所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述通槽（171）的形狀為扇形。
...【技術特征摘要】
1.一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，包括機筒（3），機筒（3）內腔的中部設有傳動管（8），傳動管（8）的外側固定安裝有螺旋葉片（9），且傳動管（8）由輸料電機（12）驅動旋轉，其特征在于，所述機筒（3）的一端固定安裝有勻料筒（4），且機筒（3）和勻料筒（4）的外側均固定安裝有若干個加熱器（7），所述勻料筒（4）的一端固定安裝有出料筒（5），所述出料筒（5）一端的中部固定安裝有模塊（6），模塊（6）的中部開設有出料槽（601），所述機筒（3）上還固定安裝有數量不少于三個的加料筒（21），所述加料筒（21）與機筒（3）的連通處設有流量閥（22）；
2.根據權利要求1所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述機筒（3）固定安裝在兩個第一支撐板（2）上，兩個第一支撐板（2）固定安裝在底座（1）上，所述傳動管（8）的一端延伸出其中一個第一支撐板（2）的外側并固定安裝有被動齒輪（10），所述底座（1）的頂部固定安裝有位于被動齒輪（10）一側的第二支撐板（11），所述第二支撐板（11）上固定安裝有輸料電機（12），所述輸料電機（12）的輸出轉軸上固定安裝有主動齒輪（13），所述主動齒輪（13）的外齒與被動齒輪（10）的外齒嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，一個所述攪拌裝置（14）包括固定安裝在勻料筒（4）外側中部的攪拌電機（141），所述攪拌電機（141）的輸出轉軸延伸到勻料筒（4）的內壁并固定安裝有定位軸套（142），所述定位軸套（142）的外側固定安裝有若干個攪拌軸（143）。
4.根據權利要求3所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述攪拌軸（143）等距螺旋陣列分布在定位軸套（142）上。
5.根據權利要求3所述的一種高抗滲透性環氧粉末涂料生產加工裝置，其特征在于，所述定位支撐裝置（15）包括兩組第一定位塊（151），且一組第一定位塊（151）的數量為兩個，一組第一定位塊（151）分別固定安裝在勻料筒（4）內腔的底部和頂部，一組...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方軍鋒，梁擘聃，湯潤超，陳文明，江鵬森，
申請(專利權)人：上海泰梧科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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