【技術實現步驟摘要】
本技術涉及塑料軟管，具體為一種塑料軟管加工裝置。
技術介紹
1、軟管是現代工業中的重要部件，軟管主要用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管，小口徑軟管主要用于精密光學尺之傳感線路保護、工業傳感器線路保護，塑料軟管是塑料材質的軟管。
2、根據檢索，中國專利文獻，公告號：cn212193345u，公開了一種塑料軟管加工用切割裝置，通過將塑料軟管的一端從插孔內伸出，電機驅動轉塊轉動，轉塊帶動切刀進行轉動，切刀將伸出的塑料軟管的一端切斷，通過不斷的通過插孔伸出塑料軟管，可以便捷的將塑料軟管進行切斷。但是該裝置不具備傳輸功能，需要手動推動塑料軟管移動，且每次只能對單獨的塑料軟管進行加工，不具備多工位結構，效率較低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種塑料軟管加工裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種塑料軟管加工裝置，包括底板，所述底板的上端固定安裝有立柱，所述立柱的上端固定安裝有工作臺，所述工作臺的內外兩側設置有傳動機構，所述傳動機構包括安裝槽、傳動輥一、凹槽一和伺服電機，所述底板的上端設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括導向桿一、頂板、活動架、升降氣缸一、傳動輥二和凹槽二；
3、所述立柱的上端固定安裝有固定架，所述固定架的表面開設有圓孔，所述固定架的內部開設有滑槽，所述固定架的上端設置有切割機構，所述切割機構包括導向桿二、升降板、升降氣缸二和切割刀，所述工作臺的外側固定安裝有控制
4、優選的，所述立柱對稱設置有六個，所述工作臺平行于底板，所述安裝槽等距設置有三個，所述傳動輥一轉動安裝在安裝槽的內部，所述傳動輥一與安裝槽一一對應，所述凹槽一在傳動輥一的外側分別開設有五個，所述凹槽一為弧形結構，所述伺服電機固定安裝在工作臺的外側，所述伺服電機的輸出端與傳動輥一固定連接。
5、通過上述技術方案，塑料軟管的下端放置在凹槽一內，伺服電機帶動傳動輥一旋轉，傳動輥一帶動塑料軟管水平傳輸。
6、優選的，所述導向桿一固定安裝在底板的上端，所述導向桿一對稱設置有四個，所述頂板固定安裝在導向桿一的上端，所述活動架活動連接在導向桿一的外側，所述升降氣缸一固定安裝在頂板的上端，所述升降氣缸一的輸出端與活動架的上端為固定連接。
7、通過上述技術方案，導向桿一對活動架起到導向作用，升降氣缸一帶動活動架上下移動。
8、優選的，所述傳動輥二轉動安裝在活動架的內部，所述傳動輥二設置有三個，所述傳動輥二位于傳動輥一的正上方，所述凹槽二在傳動輥二的外側分別開設有五個，所述凹槽二為弧形結構。
9、通過上述技術方案，傳動輥二隨活動架移動，傳動輥二通過凹槽二對塑料軟管的上端起到定位作用。
10、優選的，所述導向桿二固定安裝在固定架的上端，所述導向桿二對稱設置有兩個，所述升降板活動連接在導向桿二的外側，所述升降氣缸二固定安裝在升降板的上端，所述升降氣缸二的輸出端與固定架的上端固定連接。
11、通過上述技術方案，導向桿二對升降板起到導向作用，升降氣缸二帶動升降板上下移動。
12、優選的，所述圓孔等距設置有五個，所述滑槽與圓孔的內部相互接通，所述切割刀固定安裝在升降板的下端，所述切割刀延伸至滑槽的內部，所述伺服電機、升降氣缸一和升降氣缸二分別與控制面板為電性連接。
13、通過上述技術方案，塑料軟管穿過圓孔，升降板帶動切割刀移動，切割刀對塑料軟管進行切割。
14、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該塑料軟管加工裝置，設置有傳動機構和壓緊機構，二者中的傳動輥一和傳動輥二的外側分別開設凹槽一和凹槽二，對塑料軟管起到定位作用，壓緊機構可上下移動，方便使用者將塑料軟管擺放在裝置內部，傳動機構中的伺服電機驅動傳動輥一，帶動塑料軟管水平移動至固定架的內部，固定架的頂部設置有切割機構，其中的升降氣缸二帶動切割刀升降，對塑料軟管進行切割，調整升降氣缸二的升降頻率，即可控制塑料軟管的切割長度，相較于傳統的加工裝置，整體結構簡單，不需要手動操作，且同時可對多個塑料軟管進行加工，效率更高。
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1.一種塑料軟管加工裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安裝有立柱（2），所述立柱（2）的上端固定安裝有工作臺（3），所述工作臺（3）的內外兩側設置有傳動機構（4），所述傳動機構（4）包括安裝槽（401）、傳動輥一（402）、凹槽一（403）和伺服電機（404），所述底板（1）的上端設置有壓緊機構（5），所述壓緊機構（5）包括導向桿一（501）、頂板（502）、活動架（503）、升降氣缸一（504）、傳動輥二（505）和凹槽二（506）；
2.根據權利要求1所述的一種塑料軟管加工裝置，其特征在于：所述立柱（2）對稱設置有六個，所述工作臺（3）平行于底板（1），所述安裝槽（401）等距設置有三個，所述傳動輥一（402）轉動安裝在安裝槽（401）的內部，所述傳動輥一（402）與安裝槽（401）一一對應，所述凹槽一（403）在傳動輥一（402）的外側分別開設有五個，所述凹槽一（403）為弧形結構，所述伺服電機（404）固定安裝在工作臺（3）的外側，所述伺服電機（404）的輸出端與傳動輥一（402）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種塑料
4.根據權利要求1所述的一種塑料軟管加工裝置，其特征在于：所述傳動輥二（505）轉動安裝在活動架（503）的內部，所述傳動輥二（505）設置有三個，所述傳動輥二（505）位于傳動輥一（402）的正上方，所述凹槽二（506）在傳動輥二（505）的外側分別開設有五個，所述凹槽二（506）為弧形結構。
5.根據權利要求1所述的一種塑料軟管加工裝置，其特征在于：所述導向桿二（901）固定安裝在固定架（6）的上端，所述導向桿二（901）對稱設置有兩個，所述升降板（902）活動連接在導向桿二（901）的外側，所述升降氣缸二（903）固定安裝在升降板（902）的上端，所述升降氣缸二（903）的輸出端與固定架（6）的上端固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種塑料軟管加工裝置，其特征在于：所述圓孔（7）等距設置有五個，所述滑槽（8）與圓孔（7）的內部相互接通，所述切割刀（904）固定安裝在升降板（902）的下端，所述切割刀（904）延伸至滑槽（8）的內部，所述伺服電機（404）、升降氣缸一（504）和升降氣缸二（903）分別與控制面板（10）為電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種塑料軟管加工裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安裝有立柱（2），所述立柱（2）的上端固定安裝有工作臺（3），所述工作臺（3）的內外兩側設置有傳動機構（4），所述傳動機構（4）包括安裝槽（401）、傳動輥一（402）、凹槽一（403）和伺服電機（404），所述底板（1）的上端設置有壓緊機構（5），所述壓緊機構（5）包括導向桿一（501）、頂板（502）、活動架（503）、升降氣缸一（504）、傳動輥二（505）和凹槽二（506）；
2.根據權利要求1所述的一種塑料軟管加工裝置，其特征在于：所述立柱（2）對稱設置有六個，所述工作臺（3）平行于底板（1），所述安裝槽（401）等距設置有三個，所述傳動輥一（402）轉動安裝在安裝槽（401）的內部，所述傳動輥一（402）與安裝槽（401）一一對應，所述凹槽一（403）在傳動輥一（402）的外側分別開設有五個，所述凹槽一（403）為弧形結構，所述伺服電機（404）固定安裝在工作臺（3）的外側，所述伺服電機（404）的輸出端與傳動輥一（402）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種塑料軟管加工裝置，其特征在于：所述導向桿一（501）固定安裝在底板（1）的上端，所述導向桿一（501）對稱設置有四個，所述頂板（502）固定安裝在導向桿一（501）的上端，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金寶文，張旭東，劉少燕，
申請(專利權)人：廣東新力通實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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