【技術實現步驟摘要】
本技術屬于乳化炸藥生產，具體涉及一種乳化炸藥靜態乳化裝置。
技術介紹
1、在工業炸藥領域中，乳化炸藥生產成本低，爆炸威力大，貯存時間長，廣泛應用于各種爆破作業。乳化炸藥生產工藝包括水油相材料制備、泵送、計量、乳化、敏化、裝藥和包裝等工序，其中乳化技術是乳化炸藥生產的關鍵，乳化炸藥的各種性能指標，爆速、爆力、貯存期，防水性能均與乳化效果有關，是決定乳化炸藥產品質量直接因素。
2、現在我國乳化炸藥生產線的乳化工藝為乳化機乳化工藝、預乳加靜態乳化工藝和管道靜態乳化工藝。預乳加靜態乳化工藝多一道預乳工序和泵送工序，管道靜態乳化產能低，產品質量不穩定。m型乳化炸藥生產工藝為乳化機乳化工藝，乳化設備轉速高，動轉子間隙小，屬0類生產設備，存在安全隱患。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有乳化炸藥生產線生產過程中存在的上述問題，緊密結合m型乳化炸藥生產線生產工藝溫度高、產能大的特點，而提供一種乳化效果好、產能高、產品質量穩定性好的m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置。
2、為實現本技術的上述目的，本技術一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置采用以下技術方案：
3、本技術一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，它是由水相罐、油相罐、水相輸送泵、油相輸送泵、2個質量流量計、文氏管、多級射流靜態乳化器連接組合構成；所述水相罐為水相材料的儲存設備，制備完成的水相材料儲存在水相罐內，保持一定的溫度備用，所述油相罐為油相材料的的儲存設備，制備完成的油相材料儲存在油相罐內，保持一定的
4、所述多級射流靜態乳化器是由sk型靜態混合管、sk型靜態混合單元、第一射流多孔板、射流乳化管、順向螺旋葉片、第二射流多孔板、隔膜式壓力表、逆向螺旋葉片、sv型均乳混合管、sv型均乳混合單元、釋壓管組合構成；所述的sk型靜態混合單元的數量為5～20個，以8～16個為優，并連續相聯內置在sk型靜態混合管內，sk型靜態混合管與射流乳化管相聯，采用法蘭連接；所述的射流乳化管為兩段連接組合構成，第一射流多孔板、第二射流多孔板分別位于射流乳化管的各段進口，順向螺旋葉片、逆向螺旋葉片分別內置于射流乳化管的各段出口，并與射流乳化管焊接；隔膜式壓力表與射流乳化管用絲扣連接，壓力表直接安裝在管路上，用于顯示此段管路的壓力，以便調整壓降，平衡各段乳化管的乳化效果；射流乳化管的出口與sv型均乳混合管采用法蘭連接；所述的sv型均乳混合單元的數量為5～20個，并以8～16個為優，并連續相聯內置在sv型均乳混合管內；sv型均乳混合管與釋壓管采用法蘭連接；所述多級射流靜態乳化器為乳化炸藥生產工藝的乳化裝置，把水油相材料乳化成膠體基質。
5、所述水相輸送泵是一種二級螺桿泵，在生產時為乳化工序提供穩定的水相材料，輸送壓力為0.5～1.2mp，流量1.5～8m3。
6、所述油相輸送泵是一種二級螺桿泵，在生產時為乳化工序提供穩定的油相材料，輸送壓力為0.5～1.2mp，流量0.5～2m3。
7、所述隔膜式壓力表為測壓裝置，為自動監測生產動態和調整生產工藝提供支持。
8、進一步地，所述的sk型靜態混合管的直徑φ32～110mm，長度500～1000mm。
9、進一步地，所述的sk型靜態混合單元為左右扭轉的單螺旋片組焊而成,主要作用是把油水相材料混合在一起，為乳化提供一種均勻的混合液，扭轉角度分別180°和270°，單個sk型靜態混合單元的長度為30～100mm。
10、進一步地，所述的第一射流多孔板/第二射流多孔板的外徑為40～110mm，第一射流多孔板/第二射流多孔板上的射流孔的數量為50～300個，射流孔的直徑為1.0～10.0mm，以2～4mm為宜；相鄰射流孔之間的孔間距在2～10mm范圍為宜，以4～8mm為佳；射流板上射流孔的大小與數量根據混合液的流量和油水相材料乳化所需要的壓力確定，同時根據混合液體的流動性設計大小不同的孔，以使各段壓降均衡，保證乳化的均勻性。
11、進一步地，所述的第一射流多孔板/第二射流多孔板上的射流孔數量為50～300個。
12、進一步地，所述的sv型均乳混合管直徑φ32～110mm，長度500～1000mm，所述的sv型均乳混合單元是由金屬板軋制成的波紋片組裝而成，單個sv型均乳混合單元的長度為30～100mm，相鄰混合單元錯開一定的角度安裝，使乳化基質在多平行平面上向不同的方向流動，使乳化基質在流動過程中來斷碰撞、剪切，從而達到再次乳化和均化的目的。
13、進一步地，所述釋壓管為一大截面空管，乳化基質通過均乳混合管后具有一定的壓力，進入釋壓管后，過流面積突然放大，可以降低流體速度，提高生產安全性。
14、本技術一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置采用以上技術方案后，具有工作壓力恒定，乳化質量穩定，生產線安全性高的特點，具體具有以下有益效果：
15、(1)采用水相輸送泵、油相輸送泵可以為乳化工序提供穩定的水油相材料，保證合理水油相材料配比，使乳化過程連續而穩定，同時提供穩定的工作壓力為靜態乳化提供能量；采用質量流量計可以準確記錄水、油相材料的瞬時流量和總過流量，為調整生產參數提供依據。
16、(2)首次將sk型靜態混合、多級射流乳化、sv型均乳混合多種功能集于一體，將順向混合、逆向混合、射流剪切、沖擊碰撞集于一身，極大提高了炸藥乳化效果和產品性能指標。
17、(3)采用sk型靜態混合器可以預混水油相材料，有利于乳化均勻。
18、(4)采用多級射流乳化管，有利于水油相材料在高能噴射流體的作用下，產生強力剪切、碰撞，達到快速乳化和強力乳化的目的。
19、(5)采用順向螺旋單元、逆向螺旋單元可以使乳化液多次混合，使乳化更加均勻。
20、(6)采用sv型靜態混合乳化管，使乳化流體在多平行面上向相反的方向流動，從而使乳化流體在管內互相沖擊，達到強力剪切精細乳化的目的，有利于乳化后的基質互相剪切、碰撞、混合，形成均勻穩定的乳化基質。
21、(7)采用大截面釋壓管，有利于釋放多余壓力，使出口基質穩定低速流動，提高生產線的本質安全性。
22、(8)采用隔膜式壓力表，有利于準確顯示管道壓力，以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：它是由水相罐(12)、油相罐(13)、水相輸送泵(14)、油相輸送泵(15)、2個質量流量計(16)、文氏管(17)、多級射流靜態乳化器(G)連接組合構成；水相罐(12)通過自動放料閥、連通管道與水相輸送泵(14)的進口連接，油相罐(13)通過另一個自動放料閥、另一根連通管道與油相輸送泵(15)的進口連接；水相輸送泵(14)的出口通過一根水油相管路與文氏管(17)的一個進口連接，油相輸送泵(15)的出口通過另一根水油相管路與文氏管(17)的另外一個進口連接；在水相輸送泵(14)與文氏管(17)連接的水油相管路上安裝1個質量流量計(16)，在油相輸送泵(15)與文氏管(17)連接的水油相管路上安裝另外1個質量流量計(16)；所述文氏管(17)的出口與多級射流靜態乳化器(G)的進口用法蘭連接；
2.如權利要求1所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的SK型靜態混合單元(2)的數量為8～16個；所述的SV型均乳混合單元(10)的數量為8～16個。
3.如權利要求1所述的一種M型乳化炸藥的靜態
4.如權利要求3所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的SK型靜態混合單元(2)為扭轉180°和270°的單螺旋片，單個SK型靜態混合單元(2)的長度為30～100mm。
5.如權利要求1、2、3或4所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的第一射流多孔板(3)/第二射流多孔板(6)的外徑為40～110mm，第一射流多孔板(3)/第二射流多孔板(6)上的射流孔的數量為50～300個，射流孔的直徑為1.0～10.0mm。
6.如權利要求5所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的第一射流多孔板(3)/第二射流多孔板(6)上的射流孔數量為50～300個。
7.如權利要求6所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：第一射流多孔板(3)/第二射流多孔板(6)上的相鄰射流孔之間的孔間距在2～10mm范圍。
8.如權利要求7所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：第一射流多孔板(3)/第二射流多孔板(6)上的相鄰射流孔之間的孔間距在4～8mm范圍。
9.如權利要求8所述的一種M型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的SV型均乳混合管(9)直徑Φ32～110mm，長度500～1000mm，所述的SV型均乳混合單元(10)是由金屬板軋制成的波紋片組裝而成，相鄰混合單元錯開一定的角度安裝，單個SV型均乳混合單元(10)的長度為30～100mm。
...【技術特征摘要】
1.一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：它是由水相罐(12)、油相罐(13)、水相輸送泵(14)、油相輸送泵(15)、2個質量流量計(16)、文氏管(17)、多級射流靜態乳化器(g)連接組合構成；水相罐(12)通過自動放料閥、連通管道與水相輸送泵(14)的進口連接，油相罐(13)通過另一個自動放料閥、另一根連通管道與油相輸送泵(15)的進口連接；水相輸送泵(14)的出口通過一根水油相管路與文氏管(17)的一個進口連接，油相輸送泵(15)的出口通過另一根水油相管路與文氏管(17)的另外一個進口連接；在水相輸送泵(14)與文氏管(17)連接的水油相管路上安裝1個質量流量計(16)，在油相輸送泵(15)與文氏管(17)連接的水油相管路上安裝另外1個質量流量計(16)；所述文氏管(17)的出口與多級射流靜態乳化器(g)的進口用法蘭連接；
2.如權利要求1所述的一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的sk型靜態混合單元(2)的數量為8～16個；所述的sv型均乳混合單元(10)的數量為8～16個。
3.如權利要求1所述的一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的sk型靜態混合管(1)的直徑φ32～110mm，長度500～1000mm。
4.如權利要求3所述的一種m型乳化炸藥的靜態乳化集成裝置，其特征在于：所述的sk型靜態混合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝皆見，張西良，陳勇亮，李永，章結傳，張俊杰，
申請(專利權)人：馬鞍山礦山研究院爆破工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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