【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高性能電缸，具體為一種高性能電缸。
技術介紹
1、現階段技術中，電缸作為現代工業自動化設備中的關鍵部件，其性能直接影響到設備的整體運行效率與精度。然而，目前市場上的電缸往往存在結構復雜、重量大、噪音高、控制精度有限等問題，難以滿足現代工業對高性能傳動系統的需求。
技術實現思路
1、本技術解決的技術問題在于克服
技術介紹
中提到的缺陷，提供一種高性能電缸。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高性能電缸，包括缸體和活塞桿，所述缸體上安裝有活塞桿，且活塞桿側面安裝有定位擋板，所述缸體側面安裝有u型的傳感器，且定位擋板下端在傳感器內部滑動，所述缸體上表面固定有導向裝置，且活塞桿上端缸體臺面滑動連接導向裝置，所述缸體內部安裝有減速機和電機組件，且減速機和電機組件前端通過傳動履帶連接絲桿，且絲桿上螺接有絲桿螺母，且絲桿螺母固定在活塞桿上，所述絲桿螺母后端的缸體內部安裝有防撞墊片，且防撞墊片套在絲桿外側。
3、進一步的，所述缸體采用高強度輕質鋁合金材料制成，且在缸體的內部粘接有隔音氈。
4、進一步的，所述活塞桿采用耐磨不銹鋼材料制成，活塞桿包括l型的缸體臺面以及滑動安裝在缸體內部的圓形桿體，缸體內部開設有中空圓柱形結構。
5、進一步的，所述防撞墊片采用彈性橡膠材料制成，其表面設置有防滑紋理。
6、進一步的，所述導向裝置包括固定在缸體上表面的導軌以及安裝在活塞桿上的滑塊，滑塊與導軌滑動連接。
7、與現有技術
8、由于采用了高強度輕質材料和高性能伺服電機，具有更快的響應速度和更高的運動精度，能夠顯著提高工業自動化設備的整體工作效率；通過獨特的降噪裝置設計，內部隔音氈、導向裝置采用的特制硬橡膠，使得在運行過程中產生的噪音大幅降低，改善了工作環境，提高了工人的舒適度，精確的控制系統使得具有更高的可靠性和穩定性，減少了故障率，降低了維修成本；耐磨材料和優化的結構設計具有更長的使用壽命，能夠滿足長時間穩定工作的需求；傳感器實時反饋信號控制伺服電機的運行狀態，根據實際需求進行靈活的運動控制，滿足各種工業自動化設備的運動需求。
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1.一種高性能電缸，其特征在于：包括缸體(1)和活塞桿(2)，所述缸體(1)上安裝有活塞桿(2)，且活塞桿(2)側面安裝有定位擋板(4)，所述缸體(1)側面安裝有U型的傳感器(3)，且定位擋板(4)下端在傳感器(3)內部滑動，所述缸體(1)上表面固定有導向裝置(5)，且活塞桿(2)上端缸體臺面滑動連接導向裝置(5)，所述缸體(1)內部安裝有減速機和電機組件(11)，且減速機和電機組件(11)前端通過傳動履帶(12)連接絲桿(7)，且絲桿(7)上螺接有絲桿螺母(6)，且絲桿螺母(6)固定在活塞桿(2)上，所述絲桿螺母(6)后端的缸體(1)內部安裝有防撞墊片(8)，且防撞墊片(8)套在絲桿(7)外側。
2.根據權利要求1所述的一種高性能電缸，其特征在于：所述缸體(1)采用高強度輕質鋁合金材料制成，且在缸體(1)的內部粘接有隔音氈(13)。
3.根據權利要求1所述的一種高性能電缸，其特征在于：所述活塞桿(2)采用耐磨不銹鋼材料制成，活塞桿(2)包括L型的缸體臺面以及滑動安裝在缸體(1)內部的圓形桿體，缸體(1)內部開設有中空圓柱形結構。
4.根據權利
5.根據權利要求1所述的一種高性能電缸，其特征在于：導向裝置(5)包括固定在缸體(1)上表面的導軌以及安裝在活塞桿(2)上的滑塊，滑塊與導軌滑動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種高性能電缸，其特征在于：包括缸體(1)和活塞桿(2)，所述缸體(1)上安裝有活塞桿(2)，且活塞桿(2)側面安裝有定位擋板(4)，所述缸體(1)側面安裝有u型的傳感器(3)，且定位擋板(4)下端在傳感器(3)內部滑動，所述缸體(1)上表面固定有導向裝置(5)，且活塞桿(2)上端缸體臺面滑動連接導向裝置(5)，所述缸體(1)內部安裝有減速機和電機組件(11)，且減速機和電機組件(11)前端通過傳動履帶(12)連接絲桿(7)，且絲桿(7)上螺接有絲桿螺母(6)，且絲桿螺母(6)固定在活塞桿(2)上，所述絲桿螺母(6)后端的缸體(1)內部安裝有防撞墊片(8)，且防撞墊片(8)套在絲桿(7)外側。
2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王利，許丙豪，劉卓，黃麗吉，
申請(專利權)人：蘇州世瀚精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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