【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸承壓裝，具體是一種軸承壓裝裝置及其使用方法。
技術介紹
1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。
2、現有技術中，能夠通過氣缸實現軸承送料，但是現有技術中，不能夠對不同角度位置安裝的軸承進行壓裝，因此安裝效率較低，所以現有技術有較大的改進空間。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種軸承壓裝裝置及其使用方法，解決了上述
技術介紹
中所提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種軸承壓裝裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的底部設有移動輪機構，安裝底板上設有升降塊機構，升降塊機構上設有偏轉板機構，偏轉板機構上設有偏轉定位桿機構，偏轉定位桿機構和偏轉板機構上設有轉動機構，偏轉定位桿機構上設有壓拉機構，壓拉機構固定連接卡板壓裝機構；升降塊機構用以調整偏轉板機構的高度，偏轉板機構用以調節偏轉定位桿機構的旋轉角度，轉動機構用以帶動偏轉定位桿機構旋轉，壓拉機構用以拉動或壓動卡板壓裝機構，卡板壓裝機構用以適應不同直徑的軸承安裝。
4、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述移動輪機構包括和安裝底板轉動連接的移動轉軸，移動轉軸遠離安裝底板的一端固定連接移動輪座，移動輪座轉動連接移動輪，移動輪座上設有剎車片。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述升降塊機構包括和安裝底板轉動連接的第一螺紋桿和第二螺紋桿，第一螺紋桿和第二螺紋桿轉動
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述偏轉板機構包括固定于第一升降塊側邊的第二電機，第二電機的輸出軸固定連接第三轉軸，第三轉軸固定連接偏轉板，偏轉板固定連接第四轉軸，第四轉軸和第二升降塊轉動連接，第四轉軸固定連接角度指針，第二升降塊上設有角度刻度。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述偏轉定位桿機構包括設于偏轉板內的滾珠，滾珠固定連接的偏轉桿，偏轉桿穿過滾珠的球心，偏轉桿固定連接電磁鐵，偏轉板上設有圓槽，圓槽內設有轉動板，轉動板和偏轉板滑動連接，轉動板固定連接磁性弧板。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述轉動機構包括固定于轉動板上的第二電機座，第二電機座固定連接第三電機，第三電機的輸出軸固定連接第五轉軸，第五轉軸固定連接第一齒輪，第一齒輪嚙合第二齒輪，第二齒輪固定于偏轉板上。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述壓拉機構包括固定于偏轉桿上的第一安裝板，第一安裝板固定連接氣動伸縮桿，氣動伸縮桿固定連接壓力傳感器，壓力傳感器固定連接第二安裝板，第二安裝板固定連接滑桿，滑桿穿過第一安裝板，并與第一安裝板滑動連接，滑桿上設有長度刻度。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述卡板壓裝機構包括固定于第二安裝板上的安裝筒，安裝筒遠離第二安裝板的一端為錐形設置，安裝筒的側邊設有第一卡板槽和第二卡板槽，安裝筒內設有第四電機，第四電機的輸出軸固定連接第三螺紋桿，第三螺紋桿和安裝筒轉動連接，第三螺紋桿螺紋連接第一移動板，第一移動板上設有第一通孔，第一移動板和安裝筒滑動連接，第一移動板穿過第一卡板槽和第二卡板槽，第一移動板固定連接第一變位座，第一變位座轉動連接第一卡板，第一卡板轉動連接第一連接軸，第一連接軸轉動連接第二卡板，第二卡板轉動連接第二變位座，安裝筒內設有第五電機，第五電機的輸出軸固定連接第四螺紋桿，第四螺紋桿螺紋連接第二移動板，第二移動板上設有第二通孔，第二移動板和安裝筒滑動連接，第二移動板穿過第一卡板槽和第二卡板槽，第三螺紋桿穿過第二通孔，第四螺紋桿穿過第一通孔，第二移動板固定連接第三變位座，第三變位座轉動連接第三卡板，第三卡板轉動連接第二連接軸，第二連接軸轉動連接第四卡板，第四卡板轉動連接第四變位座，第四變位座和第一移動板固定連接，第二變位座和第二移動板固定連接，第二卡板上設有第一儲氮殼槽，第一儲氮殼槽內設有第一儲氮殼，第一儲氮殼和第二卡板滑動連接，第一儲氮殼和第一移動板之間設有第一彈簧，第四卡板上設有第二儲氮殼槽，第二儲氮殼槽內設有第二儲氮殼，第二儲氮殼和第四卡板滑動連接，第二儲氮殼和第二移動板之間固定連接第二彈簧。
11、一種軸承壓裝裝置的使用方法，包括以下步驟：
12、步驟一：通過移動輪機構將裝置移動到指定安裝位置；
13、步驟二：開啟升降塊機構將偏轉板機構調整至指定高度，開啟偏轉板機構將偏轉定位桿機構調整至指定高度；
14、步驟三：此時開啟壓拉機構，使得卡板壓裝機構將軸承頂在所要安裝位置，在卡板壓裝機構和偏轉定位桿機構的作用下，能夠使得卡板壓裝機構處于適應角度，當處于適應角度后，則開啟偏轉定位桿機構，使其角度鎖緊；
15、步驟四：開啟卡板壓裝機構，使得卡板壓裝機構展開，進一步開啟壓拉機構能夠帶動卡板壓裝機構，實現軸承壓裝，同時卡板壓裝機構能夠對軸承進行冷卻，用以實現軸承的冷裝。
16、本專利技術具有以下有益之處：
17、本專利技術通過設置移動輪機構能夠實現裝置的移動，從而對較大的不便于移動的工件進行安裝軸承，保證對不同放置位置工件的便捷安裝，通過升降塊機構能夠調整安裝的高度，即對卡板壓裝機構的高度進行調整，適應不同高度的軸承安裝，配合偏轉板機構能夠對卡板壓裝機構的俯仰角度進行較大范圍的調整。
18、本專利技術通過偏轉定位桿機構能夠對卡板壓裝機構的角度進行定位，從而適應不同的傾角的軸承安裝，同時當調整至指定角度時，對偏轉定位桿機構進行供電，能夠對偏轉定位桿機構的角度進行磁性鎖止，保證軸承的穩定安裝。
19、本專利技術通過壓拉機構能夠對卡板壓裝機構進行壓動或拉動，從而對軸承進行施力壓裝，另外卡板壓裝機構能夠對軸承進行冷卻安裝，避免軸承在進行過盈配合時不便于安裝，通過液氮冷卻縮小軸承的外徑，配合轉動機構能夠使得卡板壓裝機構轉動，用以對軸承的外徑進行均勻冷卻，使得軸承更易于安裝，提高了軸承壓裝的效率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種軸承壓裝裝置，包括安裝底板，其特征在于，所述安裝底板的底部設有移動輪機構，安裝底板上設有升降塊機構，升降塊機構上設有偏轉板機構，偏轉板機構上設有偏轉定位桿機構，偏轉定位桿機構和偏轉板機構上設有轉動機構，偏轉定位桿機構上設有壓拉機構，壓拉機構固定連接卡板壓裝機構；升降塊機構用以調整偏轉板機構的高度，偏轉板機構用以調節偏轉定位桿機構的旋轉角度，轉動機構用以帶動偏轉定位桿機構旋轉，壓拉機構用以拉動或壓動卡板壓裝機構，卡板壓裝機構用以適應不同直徑的軸承安裝；
2.根據權利要求1所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述偏轉板機構包括固定于第一升降塊側邊的第二電機，第二電機的輸出軸固定連接第三轉軸，第三轉軸固定連接偏轉板，偏轉板固定連接第四轉軸，第四轉軸和第二升降塊轉動連接，第四轉軸固定連接角度指針，第二升降塊上設有角度刻度。
3.根據權利要求2所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述偏轉定位桿機構包括設于偏轉板內的滾珠，滾珠固定連接的偏轉桿，偏轉桿穿過滾珠的球心，偏轉桿固定連接電磁鐵，偏轉板上設有圓槽，圓槽內設有轉動板，轉動板和偏轉板滑動連接，轉動板固定連接
4.根據權利要求3所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述轉動機構包括固定于轉動板上的第二電機座，第二電機座固定連接第三電機，第三電機的輸出軸固定連接第五轉軸，第五轉軸固定連接第一齒輪，第一齒輪嚙合第二齒輪，第二齒輪固定于偏轉板上。
5.根據權利要求3所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述壓拉機構包括固定于偏轉桿上的第一安裝板，第一安裝板固定連接氣動伸縮桿，氣動伸縮桿固定連接壓力傳感器，壓力傳感器固定連接第二安裝板，第二安裝板固定連接滑桿，滑桿穿過第一安裝板，并與第一安裝板滑動連接，滑桿上設有長度刻度。
6.根據權利要求5所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述卡板壓裝機構包括固定于第二安裝板上的安裝筒，安裝筒遠離第二安裝板的一端為錐形設置，安裝筒的側邊設有第一卡板槽和第二卡板槽，安裝筒內設有第四電機，第四電機的輸出軸固定連接第三螺紋桿，第三螺紋桿和安裝筒轉動連接，第三螺紋桿螺紋連接第一移動板，第一移動板上設有第一通孔，第一移動板和安裝筒滑動連接，第一移動板穿過第一卡板槽和第二卡板槽，第一移動板固定連接第一變位座，第一變位座轉動連接第一卡板，第一卡板轉動連接第一連接軸，第一連接軸轉動連接第二卡板，第二卡板轉動連接第二變位座，安裝筒內設有第五電機，第五電機的輸出軸固定連接第四螺紋桿，第四螺紋桿螺紋連接第二移動板，第二移動板上設有第二通孔，第二移動板和安裝筒滑動連接，第二移動板穿過第一卡板槽和第二卡板槽，第三螺紋桿穿過第二通孔，第四螺紋桿穿過第一通孔，第二移動板固定連接第三變位座，第三變位座轉動連接第三卡板，第三卡板轉動連接第二連接軸，第二連接軸轉動連接第四卡板，第四卡板轉動連接第四變位座，第四變位座和第一移動板固定連接，第二變位座和第二移動板固定連接，第二卡板上設有第一儲氮殼槽，第一儲氮殼槽內設有第一儲氮殼，第一儲氮殼和第二卡板滑動連接，第一儲氮殼和第一移動板之間設有第一彈簧，第四卡板上設有第二儲氮殼槽，第二儲氮殼槽內設有第二儲氮殼，第二儲氮殼和第四卡板滑動連接，第二儲氮殼和第二移動板之間固定連接第二彈簧。
7.一種軸承壓裝裝置的使用方法，應用于如權利要求1-6中任意一項所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，該使用方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種軸承壓裝裝置，包括安裝底板，其特征在于，所述安裝底板的底部設有移動輪機構，安裝底板上設有升降塊機構，升降塊機構上設有偏轉板機構，偏轉板機構上設有偏轉定位桿機構，偏轉定位桿機構和偏轉板機構上設有轉動機構，偏轉定位桿機構上設有壓拉機構，壓拉機構固定連接卡板壓裝機構；升降塊機構用以調整偏轉板機構的高度，偏轉板機構用以調節偏轉定位桿機構的旋轉角度，轉動機構用以帶動偏轉定位桿機構旋轉，壓拉機構用以拉動或壓動卡板壓裝機構，卡板壓裝機構用以適應不同直徑的軸承安裝；
2.根據權利要求1所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述偏轉板機構包括固定于第一升降塊側邊的第二電機，第二電機的輸出軸固定連接第三轉軸，第三轉軸固定連接偏轉板，偏轉板固定連接第四轉軸，第四轉軸和第二升降塊轉動連接，第四轉軸固定連接角度指針，第二升降塊上設有角度刻度。
3.根據權利要求2所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述偏轉定位桿機構包括設于偏轉板內的滾珠，滾珠固定連接的偏轉桿，偏轉桿穿過滾珠的球心，偏轉桿固定連接電磁鐵，偏轉板上設有圓槽，圓槽內設有轉動板，轉動板和偏轉板滑動連接，轉動板固定連接磁性弧板。
4.根據權利要求3所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述轉動機構包括固定于轉動板上的第二電機座，第二電機座固定連接第三電機，第三電機的輸出軸固定連接第五轉軸，第五轉軸固定連接第一齒輪，第一齒輪嚙合第二齒輪，第二齒輪固定于偏轉板上。
5.根據權利要求3所述的一種軸承壓裝裝置，其特征在于，所述壓拉機構包括固定于偏轉桿上的第一安裝板，第一安裝板固定連接氣動伸縮桿，氣動伸縮桿固定連接壓力傳感器，壓力傳感器固定連接第二安裝板，第二安...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。