【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及吸附材料制備，具體為一種水面浮油處理用柱狀活性炭及其制備方法。
技術介紹
1、含油污水的來源十分廣泛，在鋼鐵煉制、化工制藥、石油開采以及食品加工中都會產生含油污水，含油污水會對飲水水源、江河湖泊、土壤造成污染。這些油類污染物在水中以多形式存在，其中在水面漂浮形成油膜的稱為浮油。
2、活性炭作為非極性多孔吸附材料，對有機物吸附能力大，可以有效吸附水面浮油；而且，活性炭吸附油污后可以通過變溫、變壓等方式進行脫附，脫附后的活性炭可以重復使用。
3、但是，現有的活性炭堆密度較高、吸附水速率快，會在數秒時間內吸水而迅速沉落在水底，與浮油的接觸時間很短，難以起到對水面浮油的吸附效果。
技術實現思路
1、本專利技術為了解決目前現有的活性炭堆密度較高、吸附水速率快，迅速吸水并沉落在水底，無法有效對水面浮油進行吸附處理等問題，提供了一種水面浮油處理用柱狀活性炭及其制備方法。
2、本專利技術采用如下技術實現：
3、本專利技術提供一種水面浮油處理用柱狀活性炭的制備方法，包括以下步驟：
4、a，選煤
5、取水分≤5%、灰分≤3%、揮發分為35～40%的煙煤作為原料煤；原料煤的自身特性使其制備的活性炭具備明顯的墨水瓶型納米級孔結構特征，墨水瓶型孔結構活性炭的吸附速率與吸附容量之比明顯低于狹縫型孔結構活性炭，最直觀的表現在于吸水速率慢，漂浮率高。
6、b，半焦化
7、取原料煤進行半焦化處理，半焦化在回
8、c，制粉
9、取步驟b半焦化處理后的原料煤在振動磨中進行磨粉，粉碎后的煤粉灰分≤3.5%，且200目通過率≥92%，制得煤粉。
10、d，混合
11、取100份煤粉、25～60份煤焦油、5～20份水置于混合機中混合均勻，混合時間為15min；制得煤膏。
12、e，壓伸成型
13、取步驟d制備的煤膏壓伸成型，具體的，使用螺旋輸送機送至推料器中，經推料器送入液壓機料缸中壓伸成型，壓伸壓力為13～14mpa，制得φ4.0mm炭條。
14、f，冷風干燥
15、取步驟e制得的成型炭條負壓下冷風干燥，具體的，從壓機料缸中壓伸的炭條通過皮帶運輸機、提升機輸送至冷風干燥機中，去除大部分水分，制得干燥成型料。
16、g，炭化
17、取步驟f制得的干燥成型料置于回轉式炭化爐中炭化，炭化溫度為550～650℃，升溫速率為15～30℃/min；直至炭化成型料的灰分≤5.0%、揮發分為8～23%、水容量為20～45%，制得炭化料；通過快速升溫方式使熱解過程形成的游離碳在孔隙邊緣結焦，縮小孔的入口，形成更多“墨水瓶”型孔結構。
18、h，活化
19、取步驟g制得的炭化料置于回轉式活化爐中，在880～960℃下活化4～6h，制得活性炭。
20、檢測得到制得的活性炭四氯化碳吸附率≥80%，漂浮率≥95%；比表面積≥1200m2/g，孔容積≥0.7cm3/g。
21、本專利技術還提供一種根據上述方法制備的水面浮油處理用柱狀活性炭。
22、與現有技術相比本專利技術具有以下有益效果：
23、本專利技術提供的水面浮油處理用柱狀活性炭的制備方法，通過對特定的煙煤進行半焦化、炭化等工藝處理，制得可有效處理水面浮油的柱狀活性炭，制備過程簡單，未使用除粘結劑以外的任何助劑，通過柱狀活性炭生產設備即可完成，無需額外購進新設備，制備過程簡單，易于操作。
24、本專利技術制得的活性炭具備較高的吸附容量，吸水速率慢、漂浮率高，可有效吸附水面浮油并漂浮于水面；從檢測數值上，四氯化碳吸附率≥80%，漂浮率≥95%；比表面積≥1200m2/g，孔容積≥0.7cm3/g，具備“墨水瓶型”孔結構特征，可有效吸附漂浮于水面的油污，且吸附的油類可通過變溫、變壓手段進行脫附回收利用，脫附后的活性炭亦可重復利用，對凈化水體污染有重要意義。
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1.一種水面浮油處理用柱狀活性炭的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水面浮油處理用柱狀活性炭的制備方法，其特征在于：
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5.一種根據權利要求1制備的一種水面浮油處理用柱狀活性炭。
【技術特征摘要】
1.一種水面浮油處理用柱狀活性炭的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水面浮油處理用柱狀活性炭的制備方法，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種水面浮油處理用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王德周，王澤兵，郭澤宇，王學明，冷新宇，郭清祥，雷彭，張會濤，安麗花，郭軍軍，吳丹蕾，趙凱蓉，
申請(專利權)人：山西新華防化裝備研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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