【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金領域，尤其涉及煤氣精脫硫設備，具體是一種煤氣置換系統。
技術介紹
1、隨著環保要求的日益嚴格，2019年生態環保部等五部委聯合發布了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，對鋼鐵生產各個環節的二氧化硫排放質量濃度做了更加嚴苛的要求(熱風爐、熱處理爐等工序系統出口so2排放限值為50mg/m3，燃氣鍋爐出口so2排放限值為35mg/m3)。高爐煤氣脫硫工藝主要分為源頭治理和末端治理這兩大類。目前主流的脫硫工藝為在各工序末端配套建設脫硫設施，由于各工序相互獨立，存在著用氣分散、裝置分散、管理分散等問題，為達到超低排放標準需要配套建設多套脫硫設施，設施規模大且投資和運行費用較高。末端治理的短板顯而易見，因此高爐煤氣精脫硫技術是大勢所趨。
2、在高爐煤氣中的硫主要以cos和h2s的形式存在，干法和濕法是常用的兩種高爐煤氣精脫硫工藝，濕法脫硫是將高爐煤氣經過水解裝置，將有機硫轉化為無機硫，再利用噴淋塔將無機硫脫除，在濕法脫硫運行過程中，會產生大量廢水造成二次污染，當煤氣中硫含量波動較大時，需要人工調整堿液用量，且堿液的消耗量大，運行成本高。干法脫硫是高爐煤氣經預處理后進入水解塔將有機硫轉化為無機硫，再進入吸附塔，利用吸附劑將高爐煤氣本身所含硫化氫及水解產生硫化氫(h2s)一起吸附脫除，干法脫硫工藝運行過程中無廢水產生。但現有的干法脫硫工藝中存在著裝置阻力高，吸附劑使用壽命短，運行成本高的問題。比如中國專利cn215233228u公開了一種熱風爐煙氣自動脫硫裝置，將脫硫劑干粉進行研磨，噴入脫硫器中脫硫，脫硫劑利用率
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種煤氣置換系統，所述的這種煤氣置換系統，要解決現有技術中的吸附劑使用壽命短、使用效率不高，系統阻損大、投入成本太高的技術問題。
2、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種煤氣置換系統，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、加熱裝置、第一氣源、第一凈煤氣管路、第二凈煤氣管路；
4、所述的第一吸附裝置和所述的第二吸附裝置均各自與輸入管路、輸出管路、再生管路、輸送管路連通，所述的輸入管路與所述的第一氣源連通，所述的輸出管路與所述的第一凈煤氣管路連通，所述的再生管路與所述的輸出管路連通，所述的加熱裝置與所述的再生管路連通，所述的輸送管路與所述的第二凈煤氣管路連通，所述的輸入管路、所述的輸出管路、所述的再生管路、所述的輸送管路中均設置有開關閥組。
5、進一步的，所述的輸入管路包括第一管路和第二管路，所述的第一吸附裝置與所述的第一管路連通，所述的第一管路中設置有第一開關閥組，所述的第二吸附裝置與所述的第二管路連通，所述的第二管路中設置有第二開關閥組，所述的第一管路與所述的第二管路通過三通裝置并聯后通過第一并聯管路與所述的第一氣源連通；
6、所述的輸出管路包括第三管路和第四管路，所述的第一吸附裝置與所述的第三管路連通，所述的第三管路中設置有第三開關閥組，所述的第二吸附裝置與所述的第四管路連通，所述的第四管路中設置有第四開關閥組，所述的第三管路和所述的第四管路通過三通裝置并聯后通過第二并聯管路與所述的第一凈煤氣管路連通；
7、所述的輸送管路包括第五管路和第六管路，所述的第一吸附裝置與所述的第五管路連通，所述的第五管路中設置有第五開關閥組，所述的第二吸附裝置與所述的第六管路連通，所述的第六管路中設置有第六開關閥組，所述的第五管路和所述的第六管路通過三通裝置并聯后通過第三并聯管路與所述的第二凈煤氣管路連通，所述的第三并聯管路中設置有排氣開關閥組；
8、所述的再生管路包括第七管路、第八管路、再生支路和加熱管路，所述的第一吸附裝置與所述的第七管路連通，所述的第七管路中設置有第七開關閥組，所述的第二吸附裝置與所述的第八管路連通，所述的第八管路中設置有第八開關閥組，所述的第七管路和所述的第八管路通過三通裝置并聯后通過第四并聯管路與所述的加熱裝置的出氣端連通，所述的加熱裝置的進氣端通過所述的加熱管路與所述的再生支路的一端連通，所述的再生支路的另一端與所述的第二并聯管路通過三通裝置連通，所述的再生支路中設置有再生開關閥組，所述的加熱管路中設置有第一加熱開關閥組，所述的第四并聯管路中設置有第二加熱開關閥組，所述的第二加熱開關閥組設置在靠近所述的加熱裝置的一側。
9、進一步的，還包括一個氨空混氣系統和一個吸收系統，所述的氨空混氣系統與所述的再生管路連通，所述的吸收系統與所述的輸送管路連通。
10、進一步的，所述的氨空混氣系統包括氨空混合裝置、第二氣源和第三氣源；
11、所述的氨空混合裝置的一個進氣端通過第九管路與所述的第二氣源連通，所述的氨空混合裝置的另一個進氣端通過第十管路與所述的第三氣源連通，所述的氨空混合裝置的出氣端與第十一管路的一端連通，所述的第九管路中設置有第九開關閥組，所述的第十管路中設置有第十開關閥組，所述的第十一管路中設置有第十一開關閥組，所述的第十一管路的另一端與所述的加熱管路的另一端和所述的再生支路的一端通過三通裝置連通；
12、所述的吸收系統包括堿液吸收裝置，所述的堿液吸收裝置的進氣端與第十二管路連通，所述的堿液吸收裝置的出氣端與第十三管路連通，所述的第十二管路中設置有第十二開關閥組，所述的第十三管路中設置有第十三開關閥組，所述的第十三管路的另一端與外部大氣連通，所述的第十二管路的另一端與所述的第三并聯管路通過三通裝置連通；
13、所述的第三并聯管路和所述的第四并聯管路之間設置有第一混氣管路和第二混氣管路，所述的第一混氣管路和所述的第二混氣管路的兩端均各自通過三通裝置與所述的第三并聯管路和所述的第四并聯管路連通，所述的第一混氣管路與所述的第四并聯管路的連接端靠近所述的加熱管路，所述的第二混氣管路與所述的第四并聯管路的連接端遠離所述的加熱管路，所述的第四并聯管路上設置有第一混氣開關閥組，所述的第一混氣開關閥組設置在所述的第一混氣管路和所述的第二混氣管路與所述的第四并聯管路的連接端之間，所述的第一混氣管路與所述的第三并聯管路的連接端遠離所述的第二凈煤氣管路，所述的第二混氣管路與所述的第三并聯管路的連接端靠近所述的第二凈煤氣管路，所述的第三并聯管路上設置有第二混氣開關閥組，所述的第二混氣開關閥組設置在所述的第一混氣管路和所述的第二混氣管路與所述的第三并聯管路的連接端之間，所述的第一混氣管路上設置有第三混氣開關閥組，所述的第二混氣管路上設置有第四混氣開關閥組。
14、進一步的，所述的第一吸附裝置和所述的第二吸附裝置均為吸附塔，所述的加熱裝置為電加熱器；所述的第一氣源用于供應水解后的高爐煤氣。
15、進一步的，所述的加熱裝置的加熱范圍在270℃～290℃。
16、進一步的，所述的第一吸附裝置和所述的第二吸附裝置內均設置有吸附劑。
17、進一步的，所述的第一管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種煤氣置換系統，其特征在于：包括第一吸附裝置(101)、第二吸附裝置(102)、加熱裝置(103)、第一氣源(201)、第一凈煤氣管路(202)、第二凈煤氣管路(203)；
2.根據權利要求1所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的輸入管路包括第一管路(301)和第二管路(302)，所述的第一吸附裝置(101)與所述的第一管路(301)連通，所述的第一管路(301)中設置有第一開關閥組(501)，所述的第二吸附裝置(102)與所述的第二管路(302)連通，所述的第二管路(302)中設置有第二開關閥組(502)，所述的第一管路(301)與所述的第二管路(302)通過三通裝置并聯后通過第一并聯管路(401)與所述的第一氣源(201)連通；
3.根據權利要求2所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：還包括一個氨空混氣系統和一個吸收系統，所述的氨空混氣系統與所述的再生管路連通，所述的吸收系統與所述的輸送管路連通。
4.根據權利要求3所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的氨空混氣系統包括氨空混合裝置(104)、第二氣源(204)和第三氣源(205
5.根據權利要求1所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的第一吸附裝置(101)和所述的第二吸附裝置(102)均為吸附塔，所述的加熱裝置(103)為電加熱器；所述的第一氣源(201)用于供應水解后的高爐煤氣。
6.根據權利要求1所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的加熱裝置(103)的加熱范圍在270℃～290℃。
7.根據權利要求1所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的第一吸附裝置(101)和所述的第二吸附裝置(102)內均設置有吸附劑。
8.根據權利要求2所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的第一管路(301)和所述的第五管路(305)通過三通裝置并聯后與所述的第一吸附裝置(101)連通，所述的第三管路(303)和所述的第七管路(307)通過三通裝置并聯后與所述的第一吸附裝置(101)連通，所述的第二管路(302)和所述的第六管路(306)通過三通裝置并聯后與所述的第二吸附裝置(102)連通，所述的第四管路(304)和所述的第八管路(308)通過三通裝置并聯后與所述的第二吸附裝置(102)連通。
9.根據權利要求4所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的氨空混合裝置(104)為混合罐，所述的堿液吸收裝置(105)為吸收罐，所述的第二氣源(204)用于供應氮氣，所述的第三氣源(205)用于供應壓縮空氣。
...【技術特征摘要】
1.一種煤氣置換系統，其特征在于：包括第一吸附裝置(101)、第二吸附裝置(102)、加熱裝置(103)、第一氣源(201)、第一凈煤氣管路(202)、第二凈煤氣管路(203)；
2.根據權利要求1所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的輸入管路包括第一管路(301)和第二管路(302)，所述的第一吸附裝置(101)與所述的第一管路(301)連通，所述的第一管路(301)中設置有第一開關閥組(501)，所述的第二吸附裝置(102)與所述的第二管路(302)連通，所述的第二管路(302)中設置有第二開關閥組(502)，所述的第一管路(301)與所述的第二管路(302)通過三通裝置并聯后通過第一并聯管路(401)與所述的第一氣源(201)連通；
3.根據權利要求2所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：還包括一個氨空混氣系統和一個吸收系統，所述的氨空混氣系統與所述的再生管路連通，所述的吸收系統與所述的輸送管路連通。
4.根據權利要求3所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的氨空混氣系統包括氨空混合裝置(104)、第二氣源(204)和第三氣源(205)；
5.根據權利要求1所述的一種煤氣置換系統，其特征在于：所述的第一吸附裝置(101)和所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李東平，何翠，
申請(專利權)人：上海立誼環保工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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