【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬表面處理，尤其涉及鈦合金除α層用酸洗裝置。
技術(shù)介紹
1、鈦是一種強(qiáng)度很高的金屬，多用于航空航天領(lǐng)域，但當(dāng)鈦暴露在高溫下時(shí)，會(huì)由于氧擴(kuò)散到鈦中而形成硬脆層，也就是α層，α層的形成減少了表面在開裂前能夠承受的應(yīng)變量，鈦及鈦合金表面開裂會(huì)形成裂紋，最終導(dǎo)致零件失效，現(xiàn)有的α層去除一般采用強(qiáng)酸進(jìn)行酸洗，以去除α層。
2、針對(duì)小型鍛件批量處理，現(xiàn)有技術(shù)中均采用鍛件裝框入槽后浸泡腐蝕，但由于鈦合金小件重疊在一起，受洗面積交疊不完整不均勻，產(chǎn)品產(chǎn)生流線，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鈦合金除α層去除不充分，不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)返工返修的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)針對(duì)上述提出的小型鍛件批量去除α層時(shí)會(huì)堆疊在一起，存在酸洗死角的技術(shù)問題，提供一種鈦合金除α層用酸洗裝置。
2、具體技術(shù)方案如下：
3、鈦合金除α層用酸洗裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于酸洗槽內(nèi)，包括沿水平方向上依次連接的主軸、豎直面板、連接塊以及轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述主軸與所述豎直面板同軸連接，所述連接塊偏心連接在豎直面板和轉(zhuǎn)動(dòng)部之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部整體為傾斜狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部中心在所述主軸的軸線上。
4、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括由外向內(nèi)間隔布設(shè)的外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體和內(nèi)筒體之間形成環(huán)腔，所述環(huán)腔周向上均勻設(shè)置有若干組的隔件，若干組的隔件均連接于所述外筒體并將所述環(huán)腔分隔為多個(gè)腔室，鍛件分布在多個(gè)腔室內(nèi)以形成環(huán)分布。
5、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外筒體的內(nèi)部均
6、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐腳一遠(yuǎn)離所述外筒體的一端具有尖端。
7、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，相鄰兩個(gè)所述支撐腳一之間的間隙小于鍛件的最小直徑。
8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述隔件包括沿所述外筒體軸向上若干組間隔分布的隔板，相鄰兩個(gè)所述隔板之間具有允許鍛件通過的缺口。
9、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，相鄰兩組所述隔件中的缺口位置交錯(cuò)分布。
10、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述外筒體徑向投影面上，所述隔板覆蓋相鄰組別中的缺口。
11、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述隔板與所述內(nèi)筒體之間具有間隙。
12、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌件，所述攪拌件包括同軸設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)的中軸以及若干組繞攪拌件周向均勻布設(shè)的攪拌片，若干組的攪拌片將所述內(nèi)筒體內(nèi)部空間均勻分隔為多個(gè)隔腔，鍛件均勻分布在多個(gè)隔腔內(nèi)。
13、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外筒體以及內(nèi)筒體均呈鏤空式設(shè)計(jì)。
14、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)筒體的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干組的支撐腳二，若干組的所述支撐腳二形成一間隔于內(nèi)筒體端壁的支撐面，所述支撐腳二遠(yuǎn)離所述內(nèi)筒體的一端具有尖端，相鄰兩個(gè)所述支撐腳二之間的間隙小于鍛件的最小直徑。
15、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌片的另一端沿其長(zhǎng)向等距布設(shè)有若干組的撥動(dòng)腳，所述撥動(dòng)腳刺入相鄰兩組所述支撐腳二所形成的間隙內(nèi)，所述撥動(dòng)腳與所述支撐腳二錯(cuò)位布設(shè)。
16、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外筒體與所述連接塊之間連接有所述傾斜面板，所述外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傾斜面板，所述攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傾斜面板。
17、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外筒體外同軸連接有外齒環(huán)，所述傾斜面板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有副軸，且副軸朝向所述外筒體的一端連接有嚙合于所述外齒環(huán)的齒輪一。
18、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述副軸的另一端連接有齒輪二，所述中軸的延伸端貫穿所述傾斜面板并連接有齒輪三，所述傾斜面板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪四，所述齒輪四分別與齒輪二和齒輪三相嚙合，所述攪拌件與所述外筒體反向差速旋轉(zhuǎn)。
19、本專利技術(shù)的有益效果為：
20、（1）本申請(qǐng)中，將轉(zhuǎn)動(dòng)部設(shè)置為傾斜狀態(tài)，迫使轉(zhuǎn)動(dòng)部?jī)?nèi)的鍛件在其繞主軸旋轉(zhuǎn)的過程中能夠在滾筒內(nèi)沿軸向不間斷的作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沿軸向平鋪分布在滾筒內(nèi)，由點(diǎn)態(tài)分布變?yōu)槊鎽B(tài)分布，以提高鍛件的分散度，增加鍛件與酸液的接觸效果。
21、（2）本申請(qǐng)中，通過隔件將環(huán)腔分隔為若干個(gè)體積相同的腔室，將鍛件均勻放入若干個(gè)的腔室，通過隔件的阻隔迫使鍛件克服重力影響被限制在腔室內(nèi)，使鍛件在宏觀上按照環(huán)腔的形狀均勻分布，形成環(huán)狀的體態(tài)分布，當(dāng)鍛件相對(duì)均勻的分布時(shí)，鍛件之間的間隙擴(kuò)大，相對(duì)的，鍛件在酸洗時(shí)的死角也就越小，酸洗效果得到提升。
22、（3）本申請(qǐng)中，在隔件上開設(shè)缺口，并使相鄰的隔件中的缺口相互交錯(cuò)，可以配合外筒體的兩個(gè)端部的擺動(dòng)發(fā)生腔室之間的轉(zhuǎn)換，并且腔室之間的轉(zhuǎn)換頻率與擺動(dòng)的頻率相對(duì)應(yīng)，即若干組的鍛件隨著外筒體繞主軸的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)生周向或軸向上的運(yùn)動(dòng)，在產(chǎn)生鍛件流動(dòng)的同時(shí)，又能夠避免鍛件匯聚，使鍛件在流動(dòng)的同時(shí)仍然均勻分布。
23、（4）本申請(qǐng)中，將所述內(nèi)筒體內(nèi)部空間均勻分隔為多個(gè)隔腔，可將鍛件均勻分布在多個(gè)腔室中，使外筒體的內(nèi)部空間被全部利用，提升整體的利用率。
24、（5）本申請(qǐng)中，通過在外筒體以及內(nèi)筒體的內(nèi)端面分別設(shè)置支撐腳一以及支撐腳二，可以形成一個(gè)與端壁具有距離的支撐面，阻隔鍛件與端壁的直接接觸，最大程度的減少鍛件因受支撐所產(chǎn)生的死角的面積，保證鍛件與酸液的接觸面積。
25、（6）本申請(qǐng)中，通過外筒體與攪拌件的反向差速旋轉(zhuǎn)，可以形成兩股方向相反的對(duì)流，兩股對(duì)流撞擊時(shí)可在撞擊處形成湍流現(xiàn)象，以多角度，多方向的沖刷內(nèi)部的鍛件，破壞鍛件外表面已經(jīng)松動(dòng)的雜質(zhì)層，并且差速效應(yīng)會(huì)使隔板和攪拌片在外筒體內(nèi)任一處、不規(guī)律的造成湍流，以實(shí)現(xiàn)外筒體內(nèi)的鍛件全面沖刷。
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1.鈦合金除α層用酸洗裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于酸洗槽（100）內(nèi)，其特征在于，包括沿水平方向上依次連接的主軸（210）、豎直面板（220）、連接塊（230）以及轉(zhuǎn)動(dòng)部（300），所述主軸（210）與所述豎直面板（220）同軸連接，所述連接塊（230）偏心連接在豎直面板（220）和轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）整體為傾斜狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）中心在所述主軸（210）的軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）包括由外向內(nèi)間隔布設(shè)的外筒體（310）和內(nèi)筒體（320），所述外筒體（310）和內(nèi)筒體（320）之間形成環(huán)腔（330），所述環(huán)腔（330）周向上均勻設(shè)置有若干組的隔件（340），若干組的隔件（340）均連接于所述外筒體（310）并將所述環(huán)腔（330）分隔為多個(gè)腔室，鍛件分布在多個(gè)腔室內(nèi)以形成環(huán)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述外筒體（310）的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干組的支撐腳一（311），若干組的所述支撐腳一（311）形成一間隔于外筒體（310）端壁的支撐面。>
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述支撐腳一（311）遠(yuǎn)離所述外筒體（310）的一端具有尖端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述支撐腳一（311）之間的間隙小于鍛件的最小直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述隔件（340）包括沿所述外筒體（310）軸向上若干組間隔分布的隔板（341），相鄰兩個(gè)所述隔板（341）之間具有允許鍛件通過的缺口（342）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，相鄰兩組所述隔件（340）中的缺口（342）位置交錯(cuò)分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，在所述外筒體（310）徑向投影面上，所述隔板（341）覆蓋相鄰組別中的缺口（342）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述隔板（341）與所述內(nèi)筒體（320）之間具有間隙；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體（320）的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干組的支撐腳二（321），若干組的所述支撐腳二（321）形成一間隔于內(nèi)筒體（320）端壁的支撐面，所述支撐腳二（321）遠(yuǎn)離所述內(nèi)筒體（320）的一端具有尖端，相鄰兩個(gè)所述支撐腳二（321）之間的間隙小于鍛件的最小直徑；
...【技術(shù)特征摘要】
1.鈦合金除α層用酸洗裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于酸洗槽（100）內(nèi)，其特征在于，包括沿水平方向上依次連接的主軸（210）、豎直面板（220）、連接塊（230）以及轉(zhuǎn)動(dòng)部（300），所述主軸（210）與所述豎直面板（220）同軸連接，所述連接塊（230）偏心連接在豎直面板（220）和轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）整體為傾斜狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）中心在所述主軸（210）的軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部（300）包括由外向內(nèi)間隔布設(shè)的外筒體（310）和內(nèi)筒體（320），所述外筒體（310）和內(nèi)筒體（320）之間形成環(huán)腔（330），所述環(huán)腔（330）周向上均勻設(shè)置有若干組的隔件（340），若干組的隔件（340）均連接于所述外筒體（310）并將所述環(huán)腔（330）分隔為多個(gè)腔室，鍛件分布在多個(gè)腔室內(nèi)以形成環(huán)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述外筒體（310）的內(nèi)部均勻設(shè)置有若干組的支撐腳一（311），若干組的所述支撐腳一（311）形成一間隔于外筒體（310）端壁的支撐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金除α層用酸洗裝置，其特征在于，所述支撐腳一（311）遠(yuǎn)離所述外筒體（310）的一端具...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：成陸祥，鄒堅(jiān)，付饒，曾峰，葛金鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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