【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及攔蓄池結構，具體是箱式全撬裝lng加注裝置攔蓄池結構。
技術介紹
1、箱式全撬裝lng加注裝置中的不銹鋼攔蓄池是用于儲存可能從設備中泄漏的lng的安全設施。攔蓄池底板排水結構是該系統(tǒng)的重要組成部分。
2、攔蓄池底板通常設計為防腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，以承受低溫lng的侵蝕。排水結構包括集水坑以及與之相連的排水管道。集水坑用于收集冷凝水，集水坑是一個集中點，所有的冷凝水最終都會將液體引向這里。
3、現(xiàn)有攔蓄池為整體平板，由于制作過程中不銹鋼底板容易變形，冷凝水排向集水坑的過程中產(chǎn)生了部分堆積現(xiàn)象。
4、故針對冷凝水排放堆積問題對攔蓄池底板排水結構提出設計合理的坡度，以便于冷凝水能夠自然流向集水坑。坡度的設置需要確保水在沒有外力作用的情況下能夠順暢流動。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供箱式全撬裝lng加注裝置攔蓄池結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、箱式全撬裝lng加注裝置攔蓄池結構，包括攔蓄池，所述攔蓄池底部焊接連接有底板，所述底板底部設置有第一集水坑、第二集水坑和第三集水坑，所述第一集水坑位于底板底部中心位置，所述第一集水坑底端固定連接第一排水管，所述底板內(nèi)部設有坡度板，所述坡度板左右對稱設置有兩個，兩個所述坡度板最低端指向第一集水坑處。
4、在本技術的一種優(yōu)選實施方式中，所述底板內(nèi)壁設有第二集水坑，所述第二集水坑左右對稱設置有兩個，兩個所述第二
5、在本技術的一種優(yōu)選實施方式中，所述底板材質(zhì)為不銹鋼，所述底板底端厚度為.mm，所述第一集水坑為泵池處。
6、在本技術的一種優(yōu)選實施方式中，所述泵池處高度為毫米，所述第一集水坑、第二集水坑、第三集水坑底端均安裝有dn排污閥門。
7、本技術的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
8、設置坡度板引導冷凝水流向低點，有助于集中熱量，降低冰堵風險，從而保持排水系統(tǒng)的暢通，快速排放冷凝水可以降低lng蒸氣在池內(nèi)積聚的風險，減少潛在的安全隱患，利用重力排水代替或輔助泵排水，可以減少能源消耗，降低運行成本，通過合理的進行坡度板的坡度設計可以簡化排水結構，減少復雜的管道布局和額外的設備安裝，從而降低建設和維護成本。
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1.箱式全撬裝LNG加注裝置攔蓄池結構，包括攔蓄池(1)，所述攔蓄池(1)底部焊接連接有底板(2)，其特征在于，所述底板(2)底部設置有第一集水坑(4)、第二集水坑(5)和第三集水坑(7)，所述第一集水坑(4)位于底板(2)底部中心位置，所述第一集水坑(4)底端固定連接第一排水管(6)，所述底板(2)內(nèi)部設有坡度板(3)，所述坡度板(3)左右對稱設置有兩個，兩個所述坡度板(3)均最低端指向第一集水坑(4)處。
2.根據(jù)權利要求1所述的箱式全撬裝LNG加注裝置攔蓄池結構，其特征在于，所述底板(2)內(nèi)壁設有第二集水坑(5)，所述第二集水坑(5)左右對稱設置有兩個，兩個所述第二集水坑(5)的外側(cè)設有第三集水坑(7)，所述第三集水坑(7)底端內(nèi)壁固定連接第二排水管(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的箱式全撬裝LNG加注裝置攔蓄池結構，其特征在于，所述底板(2)材質(zhì)為不銹鋼，所述底板(2)底端厚度為1.5mm，所述第一集水坑(4)為泵池處。
4.根據(jù)權利要求3所述的箱式全撬裝LNG加注裝置攔蓄池結構，其特征在于，所述泵池處高度為100毫米，所述第一集水坑(
...【技術特征摘要】
1.箱式全撬裝lng加注裝置攔蓄池結構，包括攔蓄池(1)，所述攔蓄池(1)底部焊接連接有底板(2)，其特征在于，所述底板(2)底部設置有第一集水坑(4)、第二集水坑(5)和第三集水坑(7)，所述第一集水坑(4)位于底板(2)底部中心位置，所述第一集水坑(4)底端固定連接第一排水管(6)，所述底板(2)內(nèi)部設有坡度板(3)，所述坡度板(3)左右對稱設置有兩個，兩個所述坡度板(3)均最低端指向第一集水坑(4)處。
2.根據(jù)權利要求1所述的箱式全撬裝lng加注裝置攔蓄池結構，其特征在于，所述底板(2)內(nèi)壁設有第二集水坑(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周亞群，李斌，孫傳瑞，尤子揚，計徐偉，徐凱，
申請(專利權)人：江陰市富仁高科股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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