【技術實現步驟摘要】
本技術屬于環氧樹脂生產領域，尤其是涉及一種環氧樹脂的造粒裝置。
技術介紹
1、環氧樹脂是一種高分子聚合物，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱，它是環氧氯丙烷與雙酚a或多元醇的縮聚產物，由于環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。
2、在環氧樹脂的現有回收技術中，需要將環氧樹脂的固態物料進行熔融，然后拉絲造粒，在對固態物料熔融時，通常在輸料絞龍上安裝加熱設備，使輸料絞龍處于高溫狀態，這就造成了加熱部件較大，能耗較大的問題，且受熱部件大，造成生產環境溫度較高，不利于人員操作。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術旨在提出一種環氧樹脂的造粒裝置，以解決現有技術對環氧樹脂回收料進行熔融造粒時，需要加熱輸料絞龍裝置造成能耗大，熱損失大。
2、為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種環氧樹脂的造粒裝置，包括輸料絞龍、加熱套、擠出組件、冷卻水槽和輸送輥，輸料絞龍通過支架豎直安裝在基礎上，且輸料絞龍的輸出端連接至擠出組件，擠出組件下方設置冷卻水槽，且擠出組件外圍設置加熱套，冷卻水槽的一側設置輸送輥，加熱套用于將擠出組件內的物料熔融，熔融物料經擠出組件進入冷卻水槽后固化，固化的物料呈線性進入輸送輥，輸送輥用于將固化的物料輸送至外置的裁斷設備。
4、進一步的，所述擠出組件包括管體，管體內設置擠出軸，擠出軸外圍設置擠出葉，且擠出葉呈螺栓狀排布，管體的一端固定連接至輸料絞
5、進一步的，所述輸料絞龍包括外殼，外殼中部轉動套接中軸，中軸的一端安裝動力電機，中軸的另一端固定連接至擠出軸的一端，中軸的外圍設置絞龍葉，且絞龍葉外圍與外殼內圈設有間隙，外殼的一側設置進料漏斗，動力電機固定安裝至外殼的一端，外殼的另一端設置輸出罩，且輸出罩位于加熱套內。
6、進一步的，所述輸出罩是中空圓臺結構，輸出罩的小徑端連接至管體，輸出罩的大徑端連接至外殼的一端。
7、進一步的，所述加熱套的外圍分別固定套接至外殼的外圍和管體的外圍，加熱套的內圈與輸出罩外圍和管體外圍分別設有介質腔，且加熱套上設置進液管和出液管，外置熱交換設備能夠通過進液管向介質腔內輸送加熱介質，且介質腔內的加熱介質由出液管連通至外置的熱交換設備。
8、進一步的，所述冷卻水槽內填充冷卻水，且冷卻水槽內靠近輸送輥的一側設有輸料緩坡。
9、相對于現有技術，本技術所述的環氧樹脂的造粒裝置具有以下有益效果：
10、(1)本技術所述的環氧樹脂的造粒裝置，在擠出組件外圍設置加熱套，保障擠出物料處于熔融狀態，在輸料絞龍外圍不設置加熱結構，防止加熱部件過大造成能耗大的問題，且輸料絞龍和擠出組件均豎直放置，通過重力作用能夠確保熔融物料始終處于輸料絞龍的輸出端和擠出組件內，確保擠出組件的持續輸出。
11、(2)本技術所述的環氧樹脂的造粒裝置，擠出葉與管體外圍緊預留小縫隙，以確保擠出葉對釋放盒的穩定輸出，且可以通過設置通孔的內勁來控制擠出物料的外徑，通過裁斷設備的步距控制物料顆粒的長度，以便滿足多種生產規格的需求。
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1.環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：包括輸料絞龍(1)、加熱套(2)、擠出組件(3)、冷卻水槽(4)和輸送輥(5)，輸料絞龍(1)通過支架(6)豎直安裝至基礎上，且輸料絞龍(1)的輸出端連接至擠出組件(3)，擠出組件(3)下方設置冷卻水槽(4)，且擠出組件(3)外圍設置加熱套(2)，冷卻水槽(4)的一側設置輸送輥(5)，加熱套(2)用于將擠出組件(3)內的物料熔融，熔融物料經擠出組件(3)進入冷卻水槽(4)后固化，固化的物料呈線性進入輸送輥(5)，輸送輥(5)用于將固化的物料輸送至外置的裁斷設備。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：擠出組件(3)包括管體(31)，管體(31)內設置擠出軸(32)，擠出軸(32)外圍設置擠出葉(33)，且擠出葉(33)呈螺栓狀排布，管體(31)的一端固定連接至輸料絞龍(1)的輸出端，管體(31)的另一端安裝釋放盒(34)，釋放盒(34)的一端設有多個通孔(35)。
3.根據權利要求2所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：輸料絞龍(1)包括外殼(11)，外殼(11)中部轉動套接中軸(12)，中軸(12)的
4.根據權利要求3所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：輸出罩(16)是中空圓臺結構，輸出罩(16)的小徑端連接至管體(31)，輸出罩(16)的大徑端連接至外殼(11)的一端。
5.根據權利要求3所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：加熱套(2)的外圍分別固定套接至外殼(11)的外圍和管體(31)的外圍，加熱套(2)的內圈與輸出罩(16)外圍和管體(31)外圍分別設有介質腔(21)，且加熱套(2)上設置進液管(22)和出液管，外置熱交換設備能夠通過進液管(22)向介質腔(21)內輸送加熱介質，且介質腔(21)內的加熱介質由出液管連通至外置的熱交換設備。
6.根據權利要求1所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：冷卻水槽(4)內填充冷卻水，且冷卻水槽(4)內靠近輸送輥(5)的一側設有輸料緩坡(41)。
...【技術特征摘要】
1.環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：包括輸料絞龍(1)、加熱套(2)、擠出組件(3)、冷卻水槽(4)和輸送輥(5)，輸料絞龍(1)通過支架(6)豎直安裝至基礎上，且輸料絞龍(1)的輸出端連接至擠出組件(3)，擠出組件(3)下方設置冷卻水槽(4)，且擠出組件(3)外圍設置加熱套(2)，冷卻水槽(4)的一側設置輸送輥(5)，加熱套(2)用于將擠出組件(3)內的物料熔融，熔融物料經擠出組件(3)進入冷卻水槽(4)后固化，固化的物料呈線性進入輸送輥(5)，輸送輥(5)用于將固化的物料輸送至外置的裁斷設備。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：擠出組件(3)包括管體(31)，管體(31)內設置擠出軸(32)，擠出軸(32)外圍設置擠出葉(33)，且擠出葉(33)呈螺栓狀排布，管體(31)的一端固定連接至輸料絞龍(1)的輸出端，管體(31)的另一端安裝釋放盒(34)，釋放盒(34)的一端設有多個通孔(35)。
3.根據權利要求2所述的環氧樹脂的造粒裝置，其特征在于：輸料絞龍(1)包括外殼(11)，外殼(11)中部轉動套接中軸(12)，中軸(12)的一端安裝動力電機(13)，中軸(12)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周學軍，李春來，尹洪福，姚飄揚，李維軍，
申請(專利權)人：天津晶東化學復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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