【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于切割加工，更具體地說，特別涉及金屬工具制造的加工裝置。
技術介紹
1、金屬工具制造時，切割加工是最為常用的加工制造方式。
2、現金屬工具切割加工時，一般采用高速轉動的切割鋸片對其進行切割加工處理，但是切割鋸片其使用時間存在局限，按規定，一般在使用30分鐘后，切割鋸片已經處于高溫狀態，應該需要停止使用，休息冷卻20分鐘以上，待冷卻后方可繼續使用，從而防止切割鋸片長時間使用時因高溫而造成損壞斷裂等易造成工傷情況的發生，但現切割加工裝置并不具備相應的強制性裝置，導致工作人員其在實際應用時，其極易超出切割鋸片使用的規定時限，存在安全隱患。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供金屬工具制造的加工裝置，以解決現切割加工裝置并不具備相應的強制性裝置，導致工作人員其在實際應用時，其極易超出切割鋸片使用的規定時限，存在安全隱患的問題。
2、本專利技術金屬工具制造的加工裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
3、金屬工具制造的加工裝置，包括承載座和縱塊，所述承載座前端面固定安裝有一塊呈矩形塊結構的收納殼體，且承載座左側方固定安裝有電動缸，所述收納殼體前端面開設有一處收納槽，與驅動電機電性連接的控制箱固定安裝于收納槽內部左側方；所述承載座右端面開設有一處貫通滑口，貫通滑口與收納槽相連通，貫通滑口內端后側面高于控制箱前端面；所述縱塊左端面固定安裝有一塊封板，封板滑動連接在貫通滑口內，縱塊頂端面高于收納殼體頂端面，縱塊左端面固定連接有
4、進一步的，所述承載座底端面固定安裝有承載托架，承載座頂端面固定安裝有轉動輔助座，割切罩與轉動輔助座轉動相連接，割切罩右端面安裝有驅動電機，割切罩左端內凹區域設置有與驅動電機轉軸鍵連接的切割鋸片，承載座頂端面相對于切割鋸片部位開設有一處切斷配合口。
5、進一步的，所述收納槽內端后側面固定安裝有與控制箱電性相連的開關按鍵，開關按鍵位于控制箱右側方部位；所述收納槽右端面固定安裝有一塊橫塊，橫塊后端面左側方開設有一處圓形收納槽a，橫塊前端面相對于圓形收納槽a軸心部位開設有一處限位孔a，限位孔a與開關按鍵的關閉按鍵部位位置相對應。
6、進一步的，所述收納殼體內部設置有與微控制器電性相連的計時模塊a和計時模塊b；所述計時模塊a初始設定數值為30分鐘；所述計時模塊b初始設定數值為20分鐘；收納槽內端后側面還安裝有與微控制器電性相連的蜂鳴器。
7、進一步的，所述封板左端面與后端面相交的中間部位開設有一處擠壓槽；所述擠壓槽可與壓桿a和壓桿b前端擠壓相接觸。
8、進一步的，所述封板后端面開設有一處臨時收納槽，臨時收納槽深度與壓桿a和壓桿b前端所超出橫塊前端面的高度相一致；所述臨時收納槽與擠壓槽處于同一水平線，但臨時收納槽不與擠壓槽相接觸，臨時收納槽左端采用傾斜面結構，且該傾斜面可與壓桿a和壓桿b前端擠壓相接觸。
9、進一步的，所述限位孔a內滑動連接有一根壓桿a，壓桿a兩端均為半球型結構，壓桿a外周面設置有一塊擋塊a，擋塊a位于橫塊后側方，擋塊a直徑大于圓形收納槽a直徑，壓桿a外周面套接有一根復位件a，復位件a為彈簧，復位件a位于圓形收納槽a內，且復位件a分別與擋塊a前端面和圓形收納槽a內端后側面固定相連接；所述復位件a普通狀態下，壓桿a前端超過橫塊前端面，當壓桿a前端與橫塊前端面處于同一水平面時，壓桿a按壓開關按鍵的關閉按鍵。
10、進一步的，所述收納殼體內部設置有微控制器，微控制器通過導線與控制箱供電線路相連，收納槽內端后側面安裝有與微控制器電性相連的接近傳感器，接近傳感器位于開關按鍵右側方部位；橫塊后端面開設有一處圓形收納槽b，橫塊前端面相對于圓形收納槽b軸心部位開設有一處限位孔b，限位孔b與接近傳感器位置相對應。
11、進一步的，所述限位孔b內部滑動安裝有一根壓桿b，壓桿b前端為半球型結構，壓桿b外周面設置有一塊擋塊b，擋塊b位于橫塊后側方，擋塊b直徑大于圓形收納槽b；所述壓桿b外周面套設有一根復位件b，復位件b為彈簧，復位件b位于圓形收納槽b內，且復位件b分別與擋塊b前端面和圓形收納槽b內端平面固定相連接；所述壓桿b底端面固定安裝有一塊金屬感應件；所述復位件b普通伸展狀態下，壓桿b前端超過橫塊前端面，金屬感應件處于接近傳感器感應范圍外，當壓桿b前端與橫塊前端面處于同一水平面時，金屬感應件距離接近傳感器五毫米，處于接近傳感器感應范圍內。
12、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
13、本專利技術計時模塊a初始設定數值為30分鐘，該計時時間為切割鋸片高速轉動使用的規定時間，當達到30分鐘時，電動缸將緩慢收回其活塞桿，而電動缸緩慢收回其活塞桿時，通過擠壓槽擠壓壓桿b使金屬感應件處于接近傳感器感應范圍內，從而使得蜂鳴器啟動，發出高分貝聲響，從而提醒工作人員已經達到切割鋸片高速轉動使用的規定時間，需要停止使用，休息冷卻，防止切割鋸片長時間使用時因高溫而造成損壞斷裂等易造成工傷情況的發生，而且通過蜂鳴器的提醒，給予工作人員反應時間，使切割鋸片遠離工件，避免后續通過壓桿a按壓開關按鍵的關閉按鍵而導致高速轉動的切割鋸片突然停止，而造成傷害等情況的發生。
14、本專利技術電動缸緩慢收回其活塞桿時，通過擠壓槽擠壓壓桿a使其按壓開關按鍵的關閉按鍵，而當后續壓桿a進入深度與壓桿a和壓桿b前端所超出橫塊前端面的高度相一致的臨時收納槽內時，在無封板的擠壓下，復位件a自動復位，壓桿a與開關按鍵的關閉按鍵分開，實現對開關按鍵的關閉按鍵自動按壓，完成對驅動電機的關閉，實現強制關閉，避免切割鋸片繼續使用，進一步的，當電動缸活塞桿完全收納狀態，封板左端面與收納槽內端左側面相接觸將收納槽開口端完全封閉，從而也對控制箱實現封閉；
15、本專利技術計時模塊b初始設定數值為20分鐘，該計時時間為切割鋸片休息冷卻的規定時間，當達到20分鐘時，電動缸將緩慢伸出活塞桿，實現往復滑動，但并不會對開關按鍵的開啟按鍵造成影響，且臨時收納槽左端采用傾斜面結構，通過該傾斜面結構，保證壓桿a及壓桿b可與同擠壓槽擠壓配合一樣與臨時收納槽的傾斜面結構實現擠壓配合，保證該臨時收納槽不會造成阻礙。
16、當封板不再遮擋住開關按鍵時，工作人員可通過按壓開關按鍵的啟動按鍵實現驅動電機的啟動，進一步的，在封板往復滑動過程中，將再次啟動蜂鳴器發出高分貝聲響，從而也對工作人員進行提醒，提醒其已經達到規定的休息冷卻時間。
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1.金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：包括承載座(1)和縱塊(3)，
2.如權利要求1所述金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：
3.如權利要求1所述金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：所述收納殼體(2)內部設置有與微控制器(2020)電性相連的計時模塊A(2018)和計時模塊B(2019)；
4.如權利要求1所述金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：所述封板(301)左端面與后端面相交的中間部位開設有一處擠壓槽(304)；
5.如權利要求1所述金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：所述封板(301)后端面開設有一處臨時收納槽(305)，臨時收納槽(305)深度與壓桿A(208)和壓桿B(2010)前端所超出橫塊(203)前端面的高度相一致；
【技術特征摘要】
1.金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：包括承載座(1)和縱塊(3)，
2.如權利要求1所述金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：
3.如權利要求1所述金屬工具制造的加工裝置，其特征在于：所述收納殼體(2)內部設置有與微控制器(2020)電性相連的計時模塊a(2018)和計時模塊b(2019)；
4.如權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈曉軍，
申請(專利權)人：南通惠舜機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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