【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及涂布機設備，具體涉及一種陶瓷涂布模頭及涂布設備。
技術介紹
1、狹縫擠壓涂布是鋰電池制造工藝中的一道工序，其工作原理是將漿料以一定的流速下經(jīng)過模頭狹縫從唇口擠出轉移在移動的基材表面上。相對于其他涂布方式，具有涂布速度快、涂布窗口寬、精度高等優(yōu)點。
2、模頭大多由金屬材質制成，在涂布過程中，漿料經(jīng)模頭狹縫擠出，模頭磨損使得金屬碎屑進入涂布涂料中，從而導致電池性能降低，增加電池的安全風險。
3、現(xiàn)有技術中，采用陶瓷材質制成模頭，從而避免金屬碎屑進入涂料中對電池產(chǎn)生影響，但是由于陶瓷材質的自有特性，在上下模頭合模過程中，由于連接處應力集中，從而使得整體結構穩(wěn)定性較差，涂布的均一性較差。
技術實現(xiàn)思路
1、因此，本技術的目的在于提供一種陶瓷涂布模頭及涂布設備，以解決現(xiàn)有技術中陶瓷模頭的連接處應力集中，整體結構的穩(wěn)定性差，從而影響涂布均一性。
2、為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：
3、一種陶瓷涂布模頭，至少包括兩個相互配合的第一模頭和第二模頭，所述第一模頭和所述第二模頭之間設置有墊片，所述第一模頭、所述第二模頭和所述墊片圍合形成有涂布狹縫，所述第一模頭和所述第二模頭均為陶瓷材質，所述第一模頭自上而下開設有第一連接孔；所述第二模頭自上而下開設有第二連接孔，所述第二模頭自下端面向上開設有容置槽，所述第二連接孔與所述容置槽連通，所述第一連接孔、所述第二連接孔和所述容置槽位于同一軸線上；
4、還包括緊固組件，所述緊固組件
5、根據(jù)本技術的一些實施例，所述鎖定件為腰型螺母，所述鎖定件與所述容置槽間隙配合。
6、根據(jù)本技術的一些實施例，所述緊固組件還包括密封堵塊，所述容置槽為通槽，密封堵塊設于所述鎖定件的下方，所述密封堵塊的下端面與所述第二模頭的下端面平齊。
7、根據(jù)本技術的一些實施例，所述密封堵塊由橡膠或硅膠材質制成。
8、根據(jù)本技術的一些實施例，陶瓷涂布模頭還包括安裝板、第一鎖緊件和第二鎖緊件，所述第一模頭和所述第二模頭在一側形成供漿料流出涂布狹縫的唇口，所述第一模頭在背離所述唇口的另一側沿涂布狹縫方向開設有第一安裝孔，所述第二模頭在背離所述唇口的另一側沿涂布狹縫方向開設有第二安裝孔，所述第一鎖緊件穿設于所述安裝板且延伸至所述第一安裝孔內(nèi)與所述第一模頭螺紋連接，所述第二鎖緊件穿設于所述安裝板且延伸至所述第二安裝孔內(nèi)與所述第二模頭螺紋連接。
9、根據(jù)本技術的一些實施例，所述第一鎖緊件與所述第一安裝孔之間設有第一過渡件，所述第一過渡件的外周設有外螺紋以與所述第一安裝孔螺紋連接，所述第一過渡件的內(nèi)周設有內(nèi)螺紋以與所述第一鎖緊件螺紋連接；
10、所述第二鎖緊件與所述第二安裝孔之間設有第二過渡件，所述第二過渡件的外周設有外螺紋以與所述第二安裝孔螺紋連接，所述第二過渡件的內(nèi)周設有內(nèi)螺紋以與所述第二鎖緊件螺紋連接。
11、根據(jù)本技術的一些實施例，所述第一鎖緊件和所述第二鎖緊件均為螺釘。
12、根據(jù)本技術的一些實施例，陶瓷涂布模頭還包括由第三模頭，所述第三模頭位于所述第一模頭和所述第二模頭之間，所述第一模頭和所述第三模頭之間設有第一墊片，所述第三模頭和所述第二模頭之間設有第二墊片，所述第一模頭、所述第三模頭和所述第一墊片圍合形成有第一涂布狹縫，所述第三模頭、所述第二模頭和所述第二墊片圍合形成第二涂布狹縫，所述緊固組件至少設有兩組，以分別連接所述第一模頭和所述第三模頭、所述第三模頭和所述第二模頭。
13、根據(jù)本技術的一些實施例，陶瓷涂布模頭還包括調節(jié)件，所述第一模頭自上而下設有安裝通孔，所述調節(jié)件穿設于所述安裝通孔內(nèi)以適于調節(jié)所述涂布狹縫的橫向各處高度，所述調節(jié)件由陶瓷材料制成。
14、本技術還提出了一種涂布設備，包括所述陶瓷涂布模頭。
15、本技術技術方案，具有如下優(yōu)點：
16、本技術提供的陶瓷涂布模頭，第一模頭和第二模頭均為陶瓷材質，在第一模頭上開設第一連接孔，第二模頭自上而下開設第二連接孔，第二模頭自下而上開設容置槽，第一連接孔、第二連接孔和容置槽位于同一軸線上，鎖定件固定安裝在容置槽內(nèi)，緊固件依次穿設于第一連接孔和第二連接孔，一端延伸至容置槽內(nèi)與鎖定件連接，以適于將第一模頭和第二模頭進行固定。該陶瓷涂布模頭，通過緊固件和鎖定件的配合連接，從而避免了緊固件與第二模頭之間的直接連接，從而減少緊固件在第二模頭上的集中應力，提高結構的連接強度，保證第一模頭和第二模頭連接可靠性，提升涂布均一性。
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1.一種陶瓷涂布模頭，至少包括兩個相互配合的第一模頭(1)和第二模頭(2)，所述第一模頭(1)和所述第二模頭(2)之間設置有墊片，所述第一模頭(1)、所述第二模頭(2)和所述墊片圍合形成有涂布狹縫，其特征在于，
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述鎖定件(32)為腰型螺母，所述鎖定件(32)與所述容置槽間隙配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述緊固組件(3)還包括密封堵塊(33)，所述容置槽為通槽，密封堵塊(33)設于所述鎖定件(32)的下方，所述密封堵塊(33)的下端面與所述第二模頭(2)的下端面平齊。
4.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述密封堵塊(33)由橡膠或硅膠材質制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，還包括安裝板(5)、第一鎖緊件(6)和第二鎖緊件(7)，所述第一模頭(1)和所述第二模頭(2)在一側形成供漿料流出涂布狹縫的唇口，所述第一模頭(1)在背離所述唇口的另一側沿涂布狹縫方向開設有第一安裝孔，所述第二模頭(2)在背離所述唇口的另一側沿
6.根據(jù)權利要求5所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述第一鎖緊件(6)與所述第一安裝孔之間設有第一過渡件(61)，所述第一過渡件(61)的外周設有外螺紋以與所述第一安裝孔螺紋連接，所述第一過渡件(61)的內(nèi)周設有內(nèi)螺紋以與所述第一鎖緊件(6)螺紋連接；
7.根據(jù)權利要求5或6所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述第一鎖緊件(6)和所述第二鎖緊件(7)均為螺釘。
8.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，還包括由第三模頭(8)，所述第三模頭(8)位于所述第一模頭(1)和所述第二模頭(2)之間，所述第一模頭(1)和所述第三模頭(8)之間設有第一墊片，所述第三模頭(8)和所述第二模頭(2)之間設有第二墊片，所述第一模頭(1)、所述第三模頭(8)和所述第一墊片圍合形成有第一涂布狹縫，所述第三模頭(8)、所述第二模頭(2)和所述第二墊片圍合形成第二涂布狹縫，所述緊固組件(3)至少設有兩組，以分別連接所述第一模頭(1)和所述第三模頭(8)、所述第三模頭(8)和所述第二模頭(2)。
9.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，還包括調節(jié)件(4)，所述第一模頭(1)自上而下設有安裝通孔，所述調節(jié)件(4)穿設于所述安裝通孔內(nèi)以適于調節(jié)所述涂布狹縫的橫向各處高度，所述調節(jié)件(4)由陶瓷材料制成。
10.一種涂布設備，其特征在于，包括權利要求1－9任一項所述陶瓷涂布模頭。
...【技術特征摘要】
1.一種陶瓷涂布模頭，至少包括兩個相互配合的第一模頭(1)和第二模頭(2)，所述第一模頭(1)和所述第二模頭(2)之間設置有墊片，所述第一模頭(1)、所述第二模頭(2)和所述墊片圍合形成有涂布狹縫，其特征在于，
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述鎖定件(32)為腰型螺母，所述鎖定件(32)與所述容置槽間隙配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述緊固組件(3)還包括密封堵塊(33)，所述容置槽為通槽，密封堵塊(33)設于所述鎖定件(32)的下方，所述密封堵塊(33)的下端面與所述第二模頭(2)的下端面平齊。
4.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，所述密封堵塊(33)由橡膠或硅膠材質制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷涂布模頭，其特征在于，還包括安裝板(5)、第一鎖緊件(6)和第二鎖緊件(7)，所述第一模頭(1)和所述第二模頭(2)在一側形成供漿料流出涂布狹縫的唇口，所述第一模頭(1)在背離所述唇口的另一側沿涂布狹縫方向開設有第一安裝孔，所述第二模頭(2)在背離所述唇口的另一側沿涂布狹縫方向開設有第二安裝孔，所述第一鎖緊件(6)穿設于所述安裝板(5)且延伸至所述第一安裝孔內(nèi)與所述第一模頭(1)螺紋連接，所述第二鎖緊件(7)穿設于所述安裝板(5)且延伸至所述第二安裝孔內(nèi)與所述第二模頭(2)螺紋連接。
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳貴山，譚文杰，黎聲結，彭建林，
申請(專利權)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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