【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電滑環外框，特別涉及一種高壓大功率電滑環外框機架裝置。
技術介紹
1、高壓大功率電滑環是一種用于在旋轉和靜止部件之間傳輸高壓電流或信號，同時也是保持旋轉靈活性及機械連接可靠性的關鍵裝置。其中，外框框架裝置是此類高壓大功率電滑環在高電壓和大電流條件下承受內部和外部載荷，并保證滑環安全穩定運行的核心部件。目前，高壓大功率電滑環核心技術均由國外壟斷，國內對高壓大功率電滑環外框裝置研究相對較少，嚴重制約了高壓大功率電滑環框架結構設計制造能力。并且現有傳統高壓大功率電滑環外框裝置通常為圓筒一體結構，所需材料面積大，因而存在重量大、結構空間利用率低并且安裝維修困難等缺點。
2、因此，設計出一種高壓大功率電滑環外框機架裝置具有極其重要的意義。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，包括端部組件、支撐組件、線纜組件，六組所述支撐組件均勻的設置在端部組件的頂板與底板之間，所述端部組件包括頂板、軸承安裝板,軸承安裝板外圈套裝在頂板中心孔部分并與頂板焊接，所述支撐組件包括兩組支撐凸臺、立柱組件，兩組支撐凸臺分別固定安裝在頂板與底板的端角上，立柱組件通過螺釘固定安裝在兩組支撐凸臺之間,每組支撐組件對應兩組線纜組件，所述線纜組件對稱設置在支撐凸臺上，所述線纜組件包括線纜撐板、多組線纜支板,線纜撐板通過螺釘固定安裝在支撐凸臺上，線纜撐板上焊接安裝有線纜角鋼，多組線纜支板通過螺釘安裝在線纜角鋼的調整孔上，線纜支板上通過螺釘安裝
2、進一步地，所述端部組件還包括吊裝板、多組吊環，吊裝板設置在頂板上方，吊裝板與頂板之間焊接安裝，多組吊環均勻的設置在吊裝板上，吊環從下至上穿過吊裝板安裝孔并焊接，頂板頂端六角和貼合軸承安裝板外圈部位均勻的安裝有多組擺臂，頂板底面外側邊緣處焊接六處頂板加強筋。吊裝板與六處頂板加強筋增強主體框架的承重強度和環境適應性。
3、進一步地，所述支撐組件還包括支柱組件，支柱組件包括兩組支柱板、支柱槽鋼，支柱槽鋼采用120°的型鋼，材料為316l，兩組支柱板焊接在支柱槽鋼兩端，兩組支柱板通過螺釘分別固定安裝在頂板和底板的支撐凸臺上，所述立柱組件包括立柱托板、立柱槽鋼,立柱托板與立柱槽鋼焊接成一體，立柱托板通過螺釘固定安裝在立柱托板上。支柱組件是高壓大功率電滑環承載核心部分，將頂板與底板連接成一個整體，實現了頂板與底板之間的連接支撐，吊裝板與吊環保證整個外框機架的吊裝和運輸。立柱組件與支柱組件輔助實現線纜組件在頂板和底板之間的可靠穩定連接同時便于安裝。
4、進一步地，所述線纜角鋼采用90°的型鋼，線纜支板和線纜角鋼的材料均為第二側板6l，線纜固定條上設置有穿線孔，電纜穿過線纜固定條上的穿線孔，每組支撐組件上設置有兩個線纜組件，支撐組件上的兩個線纜固定條為一組，共六組，從而實現電纜的盤旋下降。此種設計在實現電纜盤旋下降的同時，避免了電纜相互纏繞。
5、進一步地，所述定子環片支柱組件包括輔助托板、定子槽鋼，輔助托板通過螺釘固定安裝在頂板的支撐凸臺上，輔助托板與定子槽鋼之間通過螺釘固定安裝，定子槽鋼通過螺釘固定安裝在底板的支撐凸臺上，定子槽鋼上設置有軸向調節孔。軸向調節孔適應定子環片的安裝精度誤差，從而實現高壓大功率電滑環內部定子環片的固定約束。
6、進一步地，所述第一側蓋板組件包括第一側板、兩組第一加強筋,第一側板上下兩端分別與頂板、底板固定安裝，兩組第一加強筋分別固定安裝在第一側板端部，緊固連接頂板、底板，第一側板上設置有兩組濾網，第一側板與頂板、底板之間設置有d型密封條。濾網在提高電滑環外框機架的散熱效率，同時防止灰塵進入電滑環外框機架內部，保證了電滑環的穩定工作；采用d型密封條的密封方式，與頂板、底板組合形成一個外部整體，實現良好的密封防水性能。
7、進一步地，所述第二側蓋板組件包括第二側板、第四加強筋,第二側板兩端分別與頂板、底板固定安裝，第二側板內部固定安裝有第二加強筋、第三加強筋,第四加強筋與第三加強筋固定安裝，第二側板內部一次焊接有第五加強筋，第二側板與頂板、底板之間設置有d型密封條，相鄰的第二側板與第一側板之間設置有d型密封條。采用d型密封條的密封方式，與頂板、底板在第二側板的配合下組合形成一個外部整體，實現良好的密封防水性能。
8、進一步地，所述人孔組件包括人孔面板、人孔把手，人孔面板上設置有人孔壓板,人孔螺釘穿過人孔壓板將人孔面板固定安裝在第二側板上，第二側板上設置有矩形人孔，人孔面板與矩形人孔之間通過圓形密封條密封，人孔面板上設置有人孔把手。人孔把手便于人工拆卸人孔面板,矩形人孔與人孔組件配合，用于短時間簡易高壓大功率電滑環內部組件的更換檢查和清潔維修等工作，從而實現該設備自由的安裝、拆卸維修和密封功能。
9、進一步地，所述底板上的支撐凸臺上設置有插型連接器和連接器支架，插型連接器和連接器支架與支撐凸臺之間通過螺釘固定安裝。便于定子環片的軸向安裝約束。
10、本專利技術與現有技術相比的有益效果是：（1）本專利技術簡單緊湊、布局合理，主體框架外形設計為六面體結構，整體采用焊接和緊固連接兩種方式進行固定，并在多處設計加強筋結構，能最大程度節省內部安裝空間并保證良好強度，材料均選用316l，該材料不易老化，能適應海洋惡劣環境，從而增強主體框架的承重強度和環境適應性；（2）本專利技術設置有立柱組件、支柱組件與支撐凸臺配合輔助支撐頂板、底板，是高壓大功率電滑環承載核心部分，實現了高壓滑環框架的連接支撐，適應不同大小尺寸的高壓大功率電滑環結構，具有結構通用性，保證高壓大功率電滑環電旋轉穩定傳輸，填補了國內外高壓大功率電滑環傳輸裝置在外框結構通用性設計、應用場合的技術空白；（3）本專利技術設置定子環片支柱組件，定子槽鋼上的軸向調節孔適應定子環片的安裝精度，實現高壓大功率電滑環內部定子環片的固定約束；（4）本專利技術設置有線纜組件，使高壓電纜的安裝簡便快捷，同時實現電纜的盤旋式下降，有效避免其相互纏繞，并滿足傾斜搖擺等過程的結構穩定要求，進而保證高壓大功率滑環電旋轉傳輸的安全及可靠性；（5）本專利技術設置有人孔組件，矩形人孔便于觀察，能短時間內簡易完成高壓大功率電滑環內部各零部件的清潔檢查和更換維修等工作，同時在矩形人孔處采用圓形密封條進行密封，從而實現設備自由安裝、拆卸維修和密封絕緣等功能。
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1.一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：包括端部組件、支撐組件、線纜組件，六組所述支撐組件均勻的設置在端部組件的頂板（12）與底板（14）之間，所述端部組件包括頂板（12）、軸承安裝板（13）,軸承安裝板（13）外圈套裝在頂板（12）中心孔部分并與頂板（12）焊接，所述支撐組件包括兩組支撐凸臺（41）、立柱組件（42），兩組支撐凸臺（41）分別固定安裝在頂板（12）與底板（14）的端角上，立柱組件（42）通過螺釘固定安裝在兩組支撐凸臺（41）之間,每組支撐組件對應兩組線纜組件，所述線纜組件對稱設置在支撐凸臺（41）上，所述線纜組件包括線纜撐板（51）、多組線纜支板（53）,線纜撐板（51）通過螺釘固定安裝在支撐凸臺（41）上，線纜撐板（51）上焊接安裝有線纜角鋼（52），多組線纜支板（53）通過螺釘安裝在線纜角鋼（52）的調整孔上，線纜支板（53）上通過螺釘安裝有線纜固定條（54）,線纜固定條（54）上設置有熱縮套管，頂板（12）與底板（14）之間設置有三組第一側蓋板組件、第二側蓋板組件，第一側蓋板組件與第二側蓋板組件交錯排列，主體框架外形設計為六面體結構，機架內部均勻
2.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述端部組件還包括吊裝板（11）、多組吊環（15），吊裝板（11）設置在頂板（12）上方，吊裝板（11）與頂板（12）之間焊接安裝，多組吊環（15）均勻的設置在吊裝板（11）上，吊環（15）從下至上穿過吊裝板（11）安裝孔并焊接，頂板（12）頂端六角和貼合軸承安裝板（13）外圈部位均勻的安裝有多組擺臂，頂板（12）底面外側邊緣處焊接六處頂板加強筋。
3.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述支撐組件還包括支柱組件（43），支柱組件（43）包括兩組支柱板（431）、支柱槽鋼（432），支柱槽鋼（432）采用120°的型鋼，材料為316L，兩組支柱板（431）焊接在支柱槽鋼（432）兩端，兩組支柱板（431）通過螺釘分別固定安裝在頂板（12）和底板（14）的支撐凸臺（41）上，所述立柱組件（42）包括立柱托板（421）、立柱槽鋼（422）,立柱托板（421）與立柱槽鋼（422）焊接成一體，立柱托板（421）通過螺釘固定安裝在立柱托板（421）上。
4.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述線纜角鋼（52）采用90°的型鋼，線纜支板（53）和線纜角鋼（52）的材料均為316L，線纜固定條（54）上設置有穿線孔，電纜穿過線纜固定條（54）上的穿線孔，每組支撐組件上設置有兩個線纜組件，支撐組件上的兩個線纜固定條（54）為一組，共六組，從而實現電纜的盤旋下降。
5.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述定子環片支柱組件包括輔助托板（61）、定子槽鋼（62），輔助托板（61）通過螺釘固定安裝在頂板（12）的支撐凸臺（41）上，輔助托板（61）與定子槽鋼（62）之間通過螺釘固定安裝，定子槽鋼（62）通過螺釘固定安裝在底板（14）的支撐凸臺（41）上，定子槽鋼（62）上設置有軸向調節孔。
6.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述第一側蓋板組件包括第一側板（21）、兩組第一加強筋（22）,第一側板（21）上下兩端分別與頂板（12）、底板（14）固定安裝，兩組第一加強筋（22）分別固定安裝在第一側板（21）端部，緊固連接頂板（12）、底板（14），第一側板（21）上設置有兩組濾網（23），第一側板（21）與頂板（12）、底板（14）之間設置有D型密封條。
7.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述第二側蓋板組件包括第二側板（31）、第四加強筋（34）,第二側板（31）兩端分別與頂板（12）、底板（14）固定安裝，第二側板（31）內部固定安裝有第二加強筋（32）、第三加強筋（33）,第四加強筋（34）與第三加強筋（33）固定安裝，第二側板（31）內部一次焊接有第五加強筋（35），第二側板（31）與頂板（12）、底板（14）之間設置有D型密封條，相鄰的第二側板（31）與第一側板（21）之間設置有D型密封條。
8.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述人孔組件包括人孔面板（71）、人孔把手（72），人孔面板（71）上設置有人孔壓板（711）,人孔螺釘（73）穿過人孔壓板（711）將人孔面板（71）固定安裝在第二側板（31）上，第二側板（31）上設置有矩形人孔，人孔面板...
【技術特征摘要】
1.一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：包括端部組件、支撐組件、線纜組件，六組所述支撐組件均勻的設置在端部組件的頂板（12）與底板（14）之間，所述端部組件包括頂板（12）、軸承安裝板（13）,軸承安裝板（13）外圈套裝在頂板（12）中心孔部分并與頂板（12）焊接，所述支撐組件包括兩組支撐凸臺（41）、立柱組件（42），兩組支撐凸臺（41）分別固定安裝在頂板（12）與底板（14）的端角上，立柱組件（42）通過螺釘固定安裝在兩組支撐凸臺（41）之間,每組支撐組件對應兩組線纜組件，所述線纜組件對稱設置在支撐凸臺（41）上，所述線纜組件包括線纜撐板（51）、多組線纜支板（53）,線纜撐板（51）通過螺釘固定安裝在支撐凸臺（41）上，線纜撐板（51）上焊接安裝有線纜角鋼（52），多組線纜支板（53）通過螺釘安裝在線纜角鋼（52）的調整孔上，線纜支板（53）上通過螺釘安裝有線纜固定條（54）,線纜固定條（54）上設置有熱縮套管，頂板（12）與底板（14）之間設置有三組第一側蓋板組件、第二側蓋板組件，第一側蓋板組件與第二側蓋板組件交錯排列，主體框架外形設計為六面體結構，機架內部均勻的設置有六組定子環片支柱組件，在第二側蓋板組件上設置有人孔組件。
2.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述端部組件還包括吊裝板（11）、多組吊環（15），吊裝板（11）設置在頂板（12）上方，吊裝板（11）與頂板（12）之間焊接安裝，多組吊環（15）均勻的設置在吊裝板（11）上，吊環（15）從下至上穿過吊裝板（11）安裝孔并焊接，頂板（12）頂端六角和貼合軸承安裝板（13）外圈部位均勻的安裝有多組擺臂，頂板（12）底面外側邊緣處焊接六處頂板加強筋。
3.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述支撐組件還包括支柱組件（43），支柱組件（43）包括兩組支柱板（431）、支柱槽鋼（432），支柱槽鋼（432）采用120°的型鋼，材料為316l，兩組支柱板（431）焊接在支柱槽鋼（432）兩端，兩組支柱板（431）通過螺釘分別固定安裝在頂板（12）和底板（14）的支撐凸臺（41）上，所述立柱組件（42）包括立柱托板（421）、立柱槽鋼（422）,立柱托板（421）與立柱槽鋼（422）焊接成一體，立柱托板（421）通過螺釘固定安裝在立柱托板（421）上。
4.根據權利要求1所述的一種高壓大功率電滑環外框機架裝置，其特征在于：所述線纜角鋼（52）采...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱韻伊，帥高鵬，葉佳鈺，吳海燕，王傳鋒，吳海紅，
申請(專利權)人：中船九江海洋裝備集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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