【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于再生鋁生產，具體涉及一種再生鋁熔體除雜裝置。
技術介紹
1、再生鋁是通過回收廢舊鋁制品，經過一系列加工處理后重新獲得的鋁金屬。廢棄的鋁門窗、易拉罐、汽車零部件等是再生鋁的主要來源，再生鋁的生產流程主要包括：預處理(包括分類、清洗、破碎等)、熔煉、精煉、鑄造等。其中，熔煉過程是再生鋁生產的關鍵環節。然而，由于再生鋁的原料來源復雜多樣，導致鋁液中常含有大量雜質，包括氧化鋁、氯化物等。這些雜質通常漂浮在鋁液表面，需要及時清除以保證鋁材的純度和性能。
2、傳統工藝中，通常向鋁液中撒入溶劑，攪拌后利用人工工具如漏勺或扒渣耙進行撈渣。然而，這種方式存在諸多不足：
3、1.人工操作局限性：當采用大熔爐生產時，人工使用的漏勺長度有限，無法覆蓋整個鋁液面，導致部分雜質無法及時清除，影響鋁液質量。
4、2.自動化程度低：傳統的人工撈渣方式勞動強度大，生產效率低，不適應現代化工業大規模生產的需求。
5、3.安全性問題：鋁液溫度高，人工操作易發生燙傷等安全事故，增加了工人的風險。
6、此外，由于鋁液表面雜質分布不均，現有的除雜技術在寬液位面條件下難以精準調整撈渣位置和深度，容易遺漏雜質，同時傳統撈渣篩板存在雜質易粘附的問題，需要頻繁清理，進一步增加了操作復雜性。更重要的是，現有裝置往往缺乏有效的鋁液回收機制，導致撈渣過程中鋁液損耗較大，造成資源浪費。
技術實現思路
1、本專利技術的具體技術方案如下：
2、一種再生鋁熔體除
3、進一步的，所述旋轉撈渣機構包括滑動在兩個橫向軌道桿表面的移動塊，所述絲杠旋轉貫穿移動塊，所述移動塊底部兩側均設置有連接桿，所述連接桿呈等腰三角結構，兩側所述連接桿底部之間設置有安裝板，所述安裝板平行置于移動塊下方。
4、進一步的，所述安裝板兩側均對稱開設有旋轉限位槽，所述旋轉限位槽內壁呈弧形，所述旋轉限位槽內壁弧形的圓心與安裝板中心線重合，所述滾架機構包括兩個平行的環體，兩個所述環體分別旋轉安裝在兩個旋轉限位槽內側。
5、進一步的，所述安裝板水平置于滾架機構的中心位置，兩個所述移動塊之間均勻向外設置有多個撈渣篩板，所述撈渣篩板截面呈l型。
6、進一步的，其中一所述環體外側安裝有齒環，所述移動塊底部一側固定有伺服電機b，所述伺服電機b輸出端設置有齒輪，所述齒輪置于齒環上方，且所述齒輪與齒環相嚙合。
7、進一步的，所述振渣機構包括對稱置于移動塊表面的固定柱和對稱鉸接在移動塊表面的敲擊桿，所述敲擊桿旋轉軸置于固定柱上方，所述敲擊桿與滾架機構旋轉面相切。
8、進一步的，所述敲擊桿表面上方開設有通槽，所述固定柱貫穿通槽，所述固定柱端部旋合有調整螺母，所述固定柱表面套設有彈簧，所述彈簧置于敲擊桿和調整螺母之間。
9、進一步的，所述安裝板表面中心開設有凹面，所述凹面中心鏤空，所述凹面內部安裝有盛渣盤，所述盛渣盤底部均勻開設有漏孔，所述安裝板表面對稱開設有定位孔，兩個所述定位孔分別置于凹面兩側。
10、進一步的，所述盛渣盤兩側對稱設置有耳板，所述耳板中心垂直貫穿有固定栓，所述固定栓底部與定位孔相適配。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、首先，本專利技術通過熔爐兩側設置的t型軌道、移動箱和升降塊的組合，實現了旋轉撈渣機構的高度和位置調節。t型軌道和移動箱的滑動設計使旋轉撈渣機構可以沿寬液位面自由移動，而升降塊在升降氣缸的驅動下實現了高度調整，保證撈渣篩板可以精準地深入到鋁液表面進行雜質清理，從而有效提升了撈渣的覆蓋范圍和效率，解決了傳統人工漏勺操作受限的問題。
13、其次，通過旋轉撈渣機構內部的滾架機構和伺服電機b驅動的齒輪
14、-齒環傳動結構，本專利技術實現了撈渣篩板的連續旋轉工作。撈渣篩板采用l型結構設計，可高效將漂浮在鋁液表面的雜質撈出；雜質在旋轉到上方時自然落入盛渣盤，盛渣盤底部設置漏孔可將少量鋁液回流至熔爐內部，從而減少了鋁液損耗，提升了資源利用率，克服了傳統工藝中鋁液浪費嚴重的問題。
15、此外，本專利技術通過在旋轉撈渣機構上設置振渣機構，利用敲擊桿與彈簧的組合實現了對撈渣篩板的自動振動清理。敲擊桿在彈簧的作用下快速回彈撞擊撈渣篩板，振落篩板表面的附著雜質，使雜質集中掉入盛渣盤，避免了人工清理的需求，提高了清理效率，解決了雜質清理不徹底的問題。同時，自動化的振渣清理設計降低了人工操作的強度與危險性，提高了裝置的安全性和作業連續性。
16、通過盛渣盤兩側的耳板與固定栓的固定設計，盛渣盤能夠穩定安裝在凹面內部，避免工作過程中因振動或沖擊導致的脫落。同時，盛渣盤結構便于拆卸和更換，盛渣盤底部的漏孔設計有效實現了鋁液回流，進一步降低了材料浪費，解決了傳統技術中雜質和鋁液混合難以分離的問題。
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1.一種再生鋁熔體除雜裝置，包括熔爐(1)，其特征在于：所述熔爐(1)頂部敞開，所述熔爐(1)兩側上方均設置有T型軌道(11)，所述T型軌道(11)表面滑動安裝有移動箱(12)，所述移動箱(12)頂部垂直對稱設置有縱向軌道桿(13)，同側兩個所述縱向軌道桿(13)之間滑動安裝有升降塊(15)，所述縱向軌道桿(13)頂部固定有升降氣缸(14)，所述升降氣缸(14)輸出端固定在升降塊(15)上表面，兩個所述升降塊(15)之間橫向對稱設置有橫向軌道桿(17)，所述橫向軌道桿(17)橫跨在熔爐(1)上方，其中一所述升降塊(15)外側固定有伺服電機A(16)，所述伺服電機A(16)輸出端設置有絲杠(18)，所述絲杠(18)平行置于兩個所述橫向軌道桿(17)之間，兩個所述橫向軌道桿(17)表面滑動安裝有旋轉撈渣機構(2)，所述旋轉撈渣機構(2)沿橫向軌道桿(17)軸線滑動，所述旋轉撈渣機構(2)內存旋轉安裝有滾架機構(3)，所述旋轉撈渣機構(2)一側設置有振渣機構(4)，所述振渣機構(4)置于滾架機構(3)上方一側。
2.根據權利要求1所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所
3.根據權利要求2所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述安裝板(23)兩側均對稱開設有旋轉限位槽(24)，所述旋轉限位槽(24)內壁呈弧形，所述旋轉限位槽(24)內壁弧形的圓心與安裝板(23)中心線重合，所述滾架機構(3)包括兩個平行的環體(31)，兩個所述環體(31)分別旋轉安裝在兩個旋轉限位槽(24)內側。
4.根據權利要求3所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述安裝板(23)水平置于滾架機構(3)的中心位置，兩個所述移動塊(21)之間均勻向外設置有多個撈渣篩板(32)，所述撈渣篩板(32)截面呈L型。
5.根據權利要求4所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：其中一所述環體(31)外側安裝有齒環(33)，所述移動塊(21)底部一側固定有伺服電機B(26)，所述伺服電機B(26)輸出端設置有齒輪(27)，所述齒輪(27)置于齒環(33)上方，且所述齒輪(27)與齒環(33)相嚙合。
6.根據權利要求1所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述振渣機構(4)包括對稱置于移動塊(21)表面的固定柱(41)和對稱鉸接在移動塊(21)表面的敲擊桿(44)，所述敲擊桿(44)旋轉軸置于固定柱(41)上方，所述敲擊桿(44)與滾架機構(3)旋轉面相切。
7.根據權利要求6所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述敲擊桿(44)表面上方開設有通槽(45)，所述固定柱(41)貫穿通槽(45)，所述固定柱(41)端部旋合有調整螺母(42)，所述固定柱(41)表面套設有彈簧(43)，所述彈簧(43)置于敲擊桿(44)和調整螺母(42)之間。
8.根據權利要求2所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：
9.根據權利要求8所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述盛渣盤(28)兩側對稱設置有耳板(29)，所述耳板(29)中心垂直貫穿有固定栓(210)，所述固定栓(210)底部與定位孔(211)相適配。
...【技術特征摘要】
1.一種再生鋁熔體除雜裝置，包括熔爐(1)，其特征在于：所述熔爐(1)頂部敞開，所述熔爐(1)兩側上方均設置有t型軌道(11)，所述t型軌道(11)表面滑動安裝有移動箱(12)，所述移動箱(12)頂部垂直對稱設置有縱向軌道桿(13)，同側兩個所述縱向軌道桿(13)之間滑動安裝有升降塊(15)，所述縱向軌道桿(13)頂部固定有升降氣缸(14)，所述升降氣缸(14)輸出端固定在升降塊(15)上表面，兩個所述升降塊(15)之間橫向對稱設置有橫向軌道桿(17)，所述橫向軌道桿(17)橫跨在熔爐(1)上方，其中一所述升降塊(15)外側固定有伺服電機a(16)，所述伺服電機a(16)輸出端設置有絲杠(18)，所述絲杠(18)平行置于兩個所述橫向軌道桿(17)之間，兩個所述橫向軌道桿(17)表面滑動安裝有旋轉撈渣機構(2)，所述旋轉撈渣機構(2)沿橫向軌道桿(17)軸線滑動，所述旋轉撈渣機構(2)內存旋轉安裝有滾架機構(3)，所述旋轉撈渣機構(2)一側設置有振渣機構(4)，所述振渣機構(4)置于滾架機構(3)上方一側。
2.根據權利要求1所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述旋轉撈渣機構(2)包括滑動在兩個橫向軌道桿(17)表面的移動塊(21)，所述絲杠(18)旋轉貫穿移動塊(21)，所述移動塊(21)底部兩側均設置有連接桿(22)，所述連接桿(22)呈等腰三角結構，兩側所述連接桿(22)底部之間設置有安裝板(23)，所述安裝板(23)平行置于移動塊(21)下方。
3.根據權利要求2所述的一種再生鋁熔體除雜裝置，其特征在于：所述安裝板(23)兩側均對稱開設有旋轉限位槽(24)，所述旋轉限位槽(24)內壁呈弧形，所述旋轉限位槽(24)內壁弧形的圓心與安裝板(23)中心...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔立新，高尚輝，李成，張曉，姜麗曉，崔雷，辛文俠，呂濤，劉相法，周吉學，成凱，李明，鄭婷婷，蘇恒棣，張宏偉，
申請(專利權)人：山東創新金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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