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    一種耐磨錳黃銅合金材料及其加工方法技術

    技術編號:44396597 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-25 10:09
    本發明專利技術公開了一種耐磨錳黃銅合金材料及其加工方法,涉及合金材料技術領域,耐磨錳黃銅合金材料,按重量百分比計,包括以下成分:鋅24%?34%、錳1.5%?3%、鋁0.3%?2%、錫0.3%?1.8%、鎳0.3%?1.2%、稀土元素鈰0.03%?0.15%,其余為銅和不可避免的雜質,耐磨錳黃銅合金材料的制備方法,包括以下步驟:(1)熔煉:先將中頻感應電爐預熱至280℃?380℃,加入銅塊,升溫至1020℃?1120℃使其熔化,依次加入鋅、錳、鎳,每加入一種元素攪拌3?10分鐘,然后降溫至920℃?1020℃后加入鋁、錫和鈰,攪拌8?20分鐘;在耐磨錳黃銅合金材料的組分中添加了稀土元素后,制得的耐磨錳黃銅合金,其抗拉強度和布氏硬度值得到顯著提升,干摩擦系數和濕摩擦系數顯著下降,表現出良好的耐磨性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及合金材料,具體是一種耐磨錳黃銅合金材料及其加工方法


    技術介紹

    1、隨著現代工業的飛速發展,對于具有優異耐磨性能的金屬材料的需求日益增長,在眾多工業領域,如機械制造、汽車工業、船舶工業以及五金制品等,機械設備和零部件在長期運行過程中面臨著嚴重的摩擦磨損問題,這不僅會導致部件的精度下降、使用壽命縮短,還會增加設備的維護成本和停機時間,嚴重影響生產效率和效益,黃銅合金作為一種常用的有色金屬合金,具有良好的導電性、導熱性、可加工性以及一定的耐腐蝕性,在工業領域有著廣泛的應用。

    2、錳元素的加入為改善黃銅合金的性能提供了新的途徑,錳能夠在黃銅合金中形成強化相,顯著提高合金的強度和硬度,從而在一定程度上提升其耐磨性能。但單純添加錳元素所制得的錳黃銅合金的耐磨性能已不能滿足實際應用需求。為此,現提供一種耐磨錳黃銅合金材料及其加工方法,以獲得耐磨性能更為優異的錳黃銅合金材料。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種耐磨錳黃銅合金材料及其加工方法,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、一種耐磨錳黃銅合金材料,按重量百分比計,包括以下成分:鋅24%-34%、錳1.5%-3%、鋁0.3%-2%、錫0.3%-1.8%、鎳0.3%-1.2%、稀土元素鈰0.03%-0.15%,其余為銅和不可避免的雜質。

    4、作為本專利技術的一種改進方案:耐磨錳黃銅合金材料,按重量百分比計,包括以下成分:鋅26%-30%、錳2%-2.8%、鋁0.5%-1.5%、錫0.5%-1.6%、鎳0.5%-1%,稀土元素鈰0.05%-0.1%,其余為銅和不可避免的雜質。

    5、作為本專利技術的一種改進方案:耐磨錳黃銅合金材料,按重量百分比計,包括以下成分:鋅28%、錳2.4%、鋁0.8%、錫1.2%、鎳0.9%、稀土元素鈰0.08%,其余為銅和不可避免的雜質。

    6、一種耐磨錳黃銅合金材料的制備方法,包括以下步驟:

    7、(1)熔煉:先將中頻感應電爐預熱至280℃-380℃,加入銅塊,升溫至1020℃-1120℃使其熔化,依次加入鋅、錳、鎳,每加入一種元素攪拌3-10分鐘,然后降溫至920℃-1020℃后加入鋁、錫和鈰,攪拌8-20分鐘;

    8、(2)鑄造:采用石墨模具,模具預熱溫度為220℃-320℃,將精煉后的合金液在950℃-1020℃下以1.5-3.5kg/s的速度澆鑄入模具,澆鑄完成后在模具中風冷45-120分鐘后脫模;

    9、(3)加工成型:將鑄件加熱至750℃-880℃,采用3-7的鍛造比進行鍛造,鍛造設備為1000噸摩擦壓力機,鍛造后空冷至室溫,然后選用硬質合金刀具進行切削加工,切削速度為60-150m/min,進給量為0.05-0.3mm/r,切削深度為0.3-1.2mm。

    10、作為本專利技術的一種改進方案:在熔煉過程采用覆蓋劑覆蓋合金液表面,覆蓋劑為木炭粉與硼砂按2:1-4:1的質量比例混合而成,覆蓋層厚度為10-20mm。

    11、作為本專利技術的一種改進方案:在熔煉步驟中,熔煉完成后加入精煉劑精煉,精煉劑為六氯乙烷與氟化鈣按1:1-3:1的質量比例混合而成,精煉劑加入量為合金液重量的0.2%-0.6%,精煉溫度為960℃-1040℃,精煉時間為15-35分鐘。

    12、作為本專利技術的一種改進方案:在鑄造步驟中,風冷空氣流速控制在4m/s,冷卻速率控制在30-50℃/min。

    13、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    14、在耐磨錳黃銅合金材料的組分中添加了稀土元素后,制得的耐磨錳黃銅合金,其抗拉強度和布氏硬度值得到顯著提升,干摩擦系數和濕摩擦系數顯著下降,表現出良好的耐磨性,稀土元素能夠與黃銅合金中的其他元素形成強化相,這些強化相可以以彌散分布的形式存在于合金基體中,增加了合金的硬度,通過稀土元素凈化合金液,減少了這種因雜質引起的晶界弱化現象,提高了合金的耐磨性。

    15、在耐磨錳黃銅合金材料的制備加工過程中,采用木炭粉與硼砂混合而成的覆蓋劑覆蓋合金液表面,木炭粉在高溫下能夠消耗氧氣,生成二氧化碳,而硼砂可以在合金液表面形成一層保護膜,避免了氧化膜剝落形成磨粒,減少了磨粒磨損的可能性,使得合金在摩擦過程中能夠保持較好的表面質量,延長耐磨壽命。

    16、在耐磨錳黃銅合金材料的制備加工過程中,六氯乙烷和氟化鈣組成的精煉劑可以有效地去除合金液中的夾雜物,六氯乙烷在高溫下分解產生的氯氣能夠與合金液中的一些雜質元素發生反應,將其轉化為氯化物,這些氯化物的密度與合金液不同,會浮到合金液表面或者沉淀到爐底,從而被去除,氟化鈣可以與其他一些難以去除的雜質形成復雜的化合物,減少了夾雜物的數量,合金內部組織更加純凈,提高了合金在摩擦過程中的抗剝落和抗磨損能力。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種耐磨錳黃銅合金材料,其特征在于,按重量百分比計,包括以下成分:鋅24%-34%、錳1.5%-3%、鋁0.3%-2%、錫0.3%-1.8%、鎳0.3%-1.2%、稀土元素鈰0.03%-0.15%,其余為銅和不可避免的雜質。

    2.根據權利要求1所述的耐磨錳黃銅合金材料,其特征在于,按重量百分比計,包括以下成分:鋅26%-30%、錳2%-2.8%、鋁0.5%-1.5%、錫0.5%-1.6%、鎳0.5%-1%,稀土元素鈰0.05%-0.1%,其余為銅和不可避免的雜質。

    3.根據權利要求2所述的耐磨錳黃銅合金材料,其特征在于,按重量百分比計,包括以下成分:鋅28%、錳2.4%、鋁0.8%、錫1.2%、鎳0.9%、稀土元素鈰0.08%,其余為銅和不可避免的雜質。

    4.一種如權利要求1或2所述耐磨錳黃銅合金材料的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:

    5.根據權利要求3所述耐磨錳黃銅合金材料的加工方法,在熔煉過程采用覆蓋劑覆蓋合金液表面,覆蓋劑為木炭粉與硼砂按2:1-4:1的質量比例混合而成,覆蓋層厚度為10-20mm。

    6.根據權利要求3所述耐磨錳黃銅合金材料的加工方法,在熔煉步驟中,熔煉完成后加入精煉劑精煉,精煉劑為六氯乙烷與氟化鈣按1:1-3:1的質量比例混合而成,精煉劑加入量為合金液重量的0.2%-0.6%,精煉溫度為960℃-1040℃,精煉時間為15-35分鐘。

    7.根據權利要求3所述的耐磨錳黃銅合金材料的加工方法,在鑄造步驟中,風冷空氣流速控制在4m/s,冷卻速率控制在30-50℃/min。

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    【技術特征摘要】

    1.一種耐磨錳黃銅合金材料,其特征在于,按重量百分比計,包括以下成分:鋅24%-34%、錳1.5%-3%、鋁0.3%-2%、錫0.3%-1.8%、鎳0.3%-1.2%、稀土元素鈰0.03%-0.15%,其余為銅和不可避免的雜質。

    2.根據權利要求1所述的耐磨錳黃銅合金材料,其特征在于,按重量百分比計,包括以下成分:鋅26%-30%、錳2%-2.8%、鋁0.5%-1.5%、錫0.5%-1.6%、鎳0.5%-1%,稀土元素鈰0.05%-0.1%,其余為銅和不可避免的雜質。

    3.根據權利要求2所述的耐磨錳黃銅合金材料,其特征在于,按重量百分比計,包括以下成分:鋅28%、錳2.4%、鋁0.8%、錫1.2%、鎳0.9%、稀土元素鈰0.08%,其余為銅和不可避免的雜質。

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳希春張勇張豪張鑫宇高偉
    申請(專利權)人:國工恒昌新材料義烏有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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