【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磁性材料，具體涉及一種軟磁合金粉末及其制備方法與應用。
技術介紹
1、隨著電子技術的技術和市場的發展趨勢，電子器件小型化、片式化、高頻化、高功率密度化發展，對磁性材料的性能和應用特性的要求不斷提高，一體成型電感以其感量高、耐大電流、漏磁小、尺寸多樣化等優點獲得了廣泛應用。軟磁合金粉末是一種用于制備磁芯的粉末材料，通常由一種或多種金屬元素的合金組成，包括鐵、鎳、鈷和硅等，這些金屬元素通過特定的合金化工藝，形成晶粒結構，包括熔融法、機械合金法、氣相沉積和電化學沉積等方法。軟磁合金粉末能與線圈一次成型得到一體成型電感，但是，在成型過程中電感因高壓成型后漆包線的破損可能會導致層間短路風險，這就需要軟磁合金粉末要具備高的絕緣耐壓特性，保證電感能夠承受一定高壓，降低一體成型電感短路的風險。同時，良好的絕緣包覆還可以提高軟磁合金粉末制備的磁性材料的磁性能的穩定性，提高磁導率，降低磁性材料的渦流損耗。專利cn105149574a公開了一種鐵基軟磁合金粉末包覆方法及軟磁復合材料制備方法，將鐵基的磁性金屬粉末于高溫下氧化，然后進行酸洗，得到表面包覆sio2、al2o3或cr2o3氧化層的鐵基軟磁合金粉末，但是當鐵基軟磁合金粉末氧化溫度偏低時，會導致氧化效果變差，氧化溫度偏高時，顆粒高溫燒結過程中易發生燒結黏連而導致損耗升高。因此，現有技術亟需開發一種軟磁合金粉末，以提高磁性材料的磁導率，并降低損耗。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種軟磁合金粉末及其制備方法與應用，通過使用該
2、為解決上述技術問題，本專利技術具體提供下述技術方案：
3、本專利技術公開了一種軟磁合金粉末的制備方法，包括：
4、s1：在惰性氣氛下，將各種原料混合加熱熔煉成合金，繼續加熱形成混合蒸汽，將混合蒸汽冷凝后收集得到合金粉末；
5、s2：將絕緣材料加入溶劑中，接著加入s1得到的合金粉末混勻，再經過干燥得到軟磁合金粉末；絕緣材料包括二氧化硅、氧化鋁、有機硅樹脂和聚四氟乙烯中的至少一種；有機硅樹脂由4-(2,3-環氧基丙氧基)咔唑、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷和11-氯代十一烷三乙氧基硅烷反應制備得到。有機硅樹脂具有良好的耐高溫性能，使用有機硅樹脂對合金粉末進行包覆，在退火后仍具有良好的粘結性和較好的絕緣包覆作用，從而使制備得到的軟磁合金粉末制成的軟磁芯具有較好的起始磁導率和較低的磁芯損耗。
6、優選地，s1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
7、優選地，鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2。
8、優選地，鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
9、優選地，鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
10、優選地，鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
11、優選地，鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
12、優選地，s2中溶劑為丙酮，絕緣材料與溶劑的用量比為1g：12-120ml；合金粉末與絕緣材料的使用量的質量比為1：0.01-0.12。
13、本專利技術還公開了一種軟磁芯，包括上述方法制備得到的軟磁合金粉末。
14、本專利技術還公開了一種電感器，包括上述的軟磁芯。
15、本專利技術公開了一種軟磁合金粉末的制備方法，包括：
16、在惰性氣氛下，將各種原料混合加熱熔煉成合金，繼續加熱得到混合蒸汽，將混合蒸汽冷凝后收集得到合金粉末。將絕緣材料加入溶劑中，接著再加入合金粉末混勻，最后在55-70℃下干燥得到軟磁合金粉末。
17、優選地，原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
18、優選地，鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2。
19、優選地，鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
20、優選地，鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
21、優選地，鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
22、優選地，鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
23、優選地，溶劑為丙酮，絕緣材料與溶劑的用量比為1g：12-120ml。
24、優選地，合金粉末與絕緣材料的使用量的質量比為1：0.01-0.12。
25、本專利技術公開了一種有機硅樹脂的制備方法，包括：
26、將4-(2,3-環氧基丙氧基)咔唑與γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷加入四氫呋喃中，在60-80℃反應18-28h得到中間產物。向中間產物中加入11-氯代十一烷三乙氧基硅烷、四甲基氫氧化銨·五水化合物、水和四氫呋喃，在60-80℃反應18-28h，反應結束后經過旋蒸、萃取、洗滌和干燥得到有機硅樹脂。
27、優選地，4-(2,3-環氧基丙氧基)咔唑與γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷的使用量的質量比為1：0.8-1.5。
28、優選地，4-(2,3-環氧基丙氧基)咔唑加入四氫呋喃的量與四氫呋喃的用量比為1g：10-20ml。
29、優選地，中間產物與11-氯代十一烷三乙氧基硅烷的使用量的質量比為1：0.6-1。
30、優選地，中間產物與四甲基氫氧化銨·五水化合物的使用量的質量比為1：0.06-0.1。
31、優選地，中間產物與水的使用量的質量比為1：1.2-2。
32、優選地，中間產物與向中間產物中加入的四氫呋喃的用量比為1g：5.8-7.5ml。
33、優選地，萃取所用溶劑為乙酸乙酯。
34、優選地，洗滌所用溶劑為飽和氯化鈉溶液。
35、更優選地，在軟磁合金粉末的制備中，在使用有機硅樹脂的基礎上，還可以使用聚乙丙交酯聚乙二醇馬來酰亞胺，聚乙丙交酯聚乙二醇馬來酰亞胺的復合使用，可以提高對合金粉末的包覆粘結性以及高溫穩定性，從而提高制備得到的軟磁合金粉末制成的軟磁芯的起始磁導率并降低磁芯損耗。
36、優選地，有機硅樹脂與聚乙丙交酯聚乙二醇馬來酰亞胺的使用量的質量比為1：0.2-1.6。
37、本專利技術與現有技術相比較具有如下有益效果：
38、本專利技術提出了一種軟磁合金粉末及其制備方法與應用，首先在惰性氣氛下，將各種原料混合加熱熔煉成合金，繼續加熱得到混合蒸汽，將混合蒸汽冷凝后收集得到合金粉末；然后以有機硅樹脂作為絕緣材料，將絕緣材料加入溶劑中，接著再加入合金粉末混勻，最后經過干燥得到軟磁合金粉末。本專利技術方法工藝簡單，生產周期短，生產過程中采用氬氣保護，軟磁合金粉末不易氧化。且本專利技術制備得到的軟磁合金粉末制成的軟磁芯，具有起始磁導率高，磁芯損耗低的優點。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種軟磁合金粉末的制備方法，包括：
2.根據權利要求1所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述S1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
3.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2。
4.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
5.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
6.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和鋁的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
7.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和硅的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
8.根據權利要求1所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述S2中溶劑為丙酮，絕緣材料與溶劑的用量比為1g：12-120ml；合金粉末與絕緣材料的使用量的質量比為1：0.
9.一種軟磁芯，包括權利要求1-8任一所述方法制備得到的軟磁合金粉末。
10.一種電感器，包括權利要求9所述的軟磁芯。
...【技術特征摘要】
1.一種軟磁合金粉末的制備方法，包括：
2.根據權利要求1所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述s1中原料為鐵、鎳、錳、鉻、鋁和硅。
3.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和鎳的使用量的質量比為1：1-2。
4.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和錳的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
5.根據權利要求2所述的一種軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述鐵和鉻的使用量的質量比為1：0.001-0.02。
6.根據權利要求2所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝上川，楊杰，
申請(專利權)人：杭州新川新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。