【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于壓裂液交聯劑領域，具體涉及一種耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑及其制備方法和應用。
技術介紹
1、隨著我國對原油需求量大幅度的提升，油井的壓裂改造成為原油生產過程當中不可或缺的環節。壓裂工藝是油氣井增產的一項重要措施，在各油田普遍采用，它是利用地面高壓泵組將壓裂液以大大超過地層吸收能力的排量泵入地層，在地層形成裂縫，改善油氣層的導流能力，從而達到增產目的。
2、在壓裂施工中，交聯劑起著舉足輕重的作用，常見的交聯劑有有機硼交聯劑、有機鋁交聯劑和有機鈦交聯劑等等。其中，有機鈦交聯劑是一種髙溫壓裂液交聯劑，能與羥甲基纖維素、香豆膠、改性胍膠、田甫及其衍生物等多種植物膠及聚丙烯酰胺交聯形成凍膠。有機鈦交聯劑還具有水溶性好、用量小、使用方便、攜砂能力強、耐溫性好、耐剪切、對地層傷害小、摩阻低、交聯速度可調的優點，是一種性能優越的壓裂液交聯劑。
3、申請公布號為cn103113874a的中國專利技術專利申請公開了一種有機鈦交聯劑，其是以鈦酸丁酯、三乙醇胺、甘油為原料在60～80℃反應制成。以該交聯劑和瓜爾膠、魔芋膠溶液制成的壓裂液的耐溫性能達到80℃以上，盡管可以滿足多數油藏的開發，但隨著近些年油藏的進一步開發，油井深度不斷加大，很多油藏溫度已經達到130℃以上，交聯劑的耐溫效果不佳已經成為影響該類油藏壓裂改造效果的關鍵。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，以解決現有有機鈦壓裂液交聯劑的耐溫性能有待進一步提高的問題。
<...【技術保護點】
1.一種耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，包括交聯劑主體，所述交聯劑主體是以Ti為中心原子，有機基團通過共價鍵和/或配位鍵結合在Ti中心原子上，所述有機基團包括端羥基有機羧酸單元、氨基吡啶和二乙醇胺單元。
2.如權利要求1所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，所述有機基團包括端羥基有機羧酸、氨基吡啶發生酰胺化反應后形成的酰胺化單元。
3.如權利要求1所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，所述有機鈦壓裂液交聯劑還包括延遲壓裂液交聯的保護劑，所述保護劑為多羥基化合物。
4.如權利要求1～3中任一項所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，所述耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑使用時的耐溫在210℃以上。
5.一種耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：鈦源、端羥基有機羧酸、二乙醇胺和對氨基吡啶在水中于50～70℃下進行反應。
6.如權利要求5所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，所述鈦源為四氯化鈦，所述端羥基有機羧酸為羥基乙酸或3-羥基丙酸；所述鈦源、端羥基有機羧酸、二乙醇胺和對
7.如權利要求6所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，所述鈦源和水的質量比為1:4～5。
8.如權利要求5所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，所述反應包括先將鈦源、水、端羥基有機羧酸混合后進行第一反應，然后加入二乙醇胺和對氨基吡啶進行第二反應；所述第一反應在pH＝6～7的條件下進行，反應溫度為50～60℃，時間為1～2h；第二反應的反應溫度為60～70℃，時間為2～3h。
9.如權利要求5～8中任一項所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，所述在水中于50～70℃下進行反應后加入甘油混合，鈦源、甘油的質量比為1:1.1～1.6。
10.如權利要求1～4中任一項所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑在油藏油井或水井壓裂改造中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，包括交聯劑主體，所述交聯劑主體是以ti為中心原子，有機基團通過共價鍵和/或配位鍵結合在ti中心原子上，所述有機基團包括端羥基有機羧酸單元、氨基吡啶和二乙醇胺單元。
2.如權利要求1所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，所述有機基團包括端羥基有機羧酸、氨基吡啶發生酰胺化反應后形成的酰胺化單元。
3.如權利要求1所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，所述有機鈦壓裂液交聯劑還包括延遲壓裂液交聯的保護劑，所述保護劑為多羥基化合物。
4.如權利要求1～3中任一項所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑，其特征在于，所述耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑使用時的耐溫在210℃以上。
5.一種耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：鈦源、端羥基有機羧酸、二乙醇胺和對氨基吡啶在水中于50～70℃下進行反應。
6.如權利要求5所述的耐高溫有機鈦壓裂液交聯劑的制備方法，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方彥明，李國鋒，邱小慶，姜新鴿，王銳霞，黨冰華，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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