【技術實現步驟摘要】
本技術涉及浮法玻璃制造，尤其涉及一種錫灰自動流向邊部的錫槽。
技術介紹
1、錫槽是浮法玻璃制造技術中的一項重要設備，錫槽的進口一端與熔窯連接，錫槽的出口一端與退火窯連接。常規的錫槽本體是由錫槽錫液池底和邊墻構成的矩形空間，錫槽本體內盛有錫液，玻璃帶漂浮在作為托浮介質的錫液上，玻璃帶從上游向下游移動過程中，玻璃帶下表面與錫液接觸，錫液的純凈度對玻璃質量有很大影響，尤其是錫槽出口端的端墻三角區易堆積錫灰。
2、浮法工藝不可避免在錫液中產生錫灰，通常會采用一些清理錫灰的手段對錫灰進行清理，以減少玻璃帶下錫缺陷的數量。常規清理錫灰的方式是在錫槽靠近出口端兩側安裝清灰裝置。工作原理是，玻璃板帶動的自然錫液流遇到錫液池出口端墻，有一部分錫液會轉彎90度流向邊部，將錫灰帶向兩側，被安裝在兩側的清灰裝置捕獲。通常清灰裝置有兩種：一種是在靠近錫槽出口的邊墻上對稱設置一對小耳池，如公開號為cn117623594a的專利技術申請，耳池上各安裝一臺直線電機，利用其電磁力將錫液以及漂浮的錫灰吸引進小耳池，過濾后將干凈錫液回流入錫槽內。這種方法由于錫液流動為短路循環，作用范圍有限，只能將靠近錫槽邊墻大約1米范圍內的錫灰吸引進小耳池，而錫槽寬度通常在5米以上，所以中間至少3米以上是在其作用范圍以外，直線電機電磁力無法吸引出錫槽中心位置玻璃帶下面三角區的錫灰，必須依賴自然錫流將中間的錫灰帶到邊部。第二種是設置一臺大耳池機械式扒渣機，借助一石墨轉輪將錫灰收集進大耳池中，這種方法作用范圍更小，對自然錫液流的依賴性更大。隨著錫槽越來越寬，玻璃板拉引速度特
3、除上述方式外，公開號為cn219670354u的技術申請披露了一種采用設置吹氣管將中部區域錫灰吹向兩側的裝置，試圖解決中間錫灰不流動的問題。該方法在狹小空間內增設吹氣管，會極大增加玻璃帶碰觸異物導致表面劃傷甚至斷板的風險。公開號為cn218478675u的技術申請披露了設置第二直線電機清除錫灰的裝置，該技術的第二直線電機，機械結構體積較大，占據了錫槽尾部必須留空的地方，會帶來極大的風險，該地方是處理玻璃帶斷板事故時的應急工位，其重要性不亞于消防通道，不該被占用。公開號cn206799422u的技術申請披露了在錫槽末端設置導流板的方式，目的是將流過導流板的自然錫液流從中部導流至兩側，但因為浮法玻璃生產技術已經發展為寬板慢速，自然錫流特別弱，可以說幾乎無流可導。除此之外，傳統兩側小耳池的入口和出口之間存在短路循環，該短路循環在一定程度上可以促進靠近邊墻的錫灰清理，但該方案中，小耳池的入口和出口之間的短路循環被導流板阻隔，從小耳池流出的干凈錫液被迫只能往上游回流，影響了靠近邊墻的錫灰清理效果，更重要的是，該方式同樣無法解決寬錫槽中心位置附近的錫灰清理問題。公開號為cn218841940u的技術申請披露了另一種試圖將自然錫液流導向邊部的方式，期望改善大耳池機械式扒渣機的工作效果，但正如前面所述，自然錫流已經非常微弱，并不會產生足以將錫灰引向邊部的錫液流，幾乎無流可導。并且根據其兩側耳池的設計，這種大耳池并沒有錫液循環回路，只是利用石墨轉輪將漂浮在邊部錫液表面的錫灰收集起來。簡單地說，這兩個技術的思路，都是考慮將中間自然液流導向邊部。如何在不增加額外設備或器械的情況下實現寬錫槽中心位置附近的錫灰清理，是本領域迫切需要解決的問題。
技術實現思路
1、為了克服上述問題，本技術基于一種新思維，提供了一種錫灰自動流向邊部的錫槽，把自然錫流以外的外加受控錫液流從邊部導向錫液池中心軸附近，根據質量守恒原理，中部區域的錫液必然會回流到邊部，繼而帶動錫灰自動流向邊部，在錫槽中改變出口端局部錫液的深度，與兩側小耳池形成寬路循環，強化寬錫槽中心位置附近的錫灰清理效果。
2、本技術采用的技術方案如下：
3、一種錫灰自動流向邊部的錫槽，所述錫槽包括錫液池和小耳池，錫液池進口一端與熔窯連接，錫液池出口一端與退火窯連接，所述錫液池包括錫液池底、端墻和邊墻，所述錫液池底在靠近錫槽出口端墻處設有互通的相對深池區，所述錫液池兩側的邊墻處設有小耳池，小耳池內安裝有直線電機；小耳池入口連通緊挨錫液池端墻的相對深池區，小耳池出口連通遠離端墻的相對深池區，互通的相對深池區圍繞形成一對相對淺池區，互通的相對深池區和小耳池形成寬路循環通路。
4、作為優選，所述小耳池內設有錫液冷卻器。
5、作為優選，所述相對淺池區下游側的邊緣與錫槽出口端墻之間的距離為100-1500mm，進一步優選300-600mm。
6、作為優選，所述相對淺池區為設置在錫液池底的凸臺結構且數量為2，一對相對淺池區中相遠離的兩個側壁分別連接兩側邊墻，相靠近的兩個側壁之間留有間隔，間隔寬度為100-3000mm，進一步優選300-1000mm。間隔處的錫液池底深度與相對淺池區上游側和下游側的深度一致或各自顯著深于相對淺池區。
7、作為優選，所述凸臺結構為直角三角形，直角三角形斜邊一側朝向相對淺池區上游側。
8、作為優選，所述相對深池區為敞開式凹槽，上游側凹槽和下游側凹槽在錫液池中軸線位置通過中部凹槽連通。
9、作為優選，所述相對淺池區與相對深池區的池深差為10-200mm，進一步優選20-40mm。
10、作為優選，所述小耳池出口采用位于錫液液面下方的沉沒式出口，沉沒式出口靠近錫液池底部。
11、作為優選，從錫槽出口端墻內側往上游方向，錫液池底的池深依次為：相對深池、相對淺池、相對深池。
12、本技術具備的有益效果：本技術公開的錫灰自動流向邊部的錫槽，通過在錫液池靠近出口位置設置互通的相對深池區，其中小耳池入口連通緊挨錫液池端墻的相對深池區，小耳池出口連通遠離端墻的相對深池區，互通的相對深池區圍繞形成一對相對淺池區，通過控制錫液池兩側小耳池的直線電機，借助位于小耳池入口與出口之間的相對淺池區對從小耳池排出的干凈錫液起到一定的阻礙作用，迫使沉底流沿著互通的相對深池區繞道流經錫槽中心線區域，進一步強化清灰效果。
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1.一種錫灰自動流向邊部的錫槽，所述錫槽包括錫液池(1)和小耳池(2)，錫液池(1)進口一端與熔窯連接，錫液池(1)出口一端與退火窯連接，所述錫液池(1)包括錫液池底、端墻(3)和邊墻(4)，其特征在于，所述錫液池底在靠近錫槽出口端墻處設有互通的相對深池區，所述錫液池兩側的邊墻處設有小耳池，小耳池內安裝有直線電機(6)；小耳池入口連通緊挨錫液池端墻的相對深池區，小耳池出口連通遠離端墻的相對深池區，互通的相對深池區圍繞形成一對相對淺池區(5)，互通的相對深池區和小耳池形成寬路循環通路。
2.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述小耳池內設有錫液冷卻器。
3.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述相對淺池區(5)為設置在錫液池底的凸臺結構且數量為2，一對相對淺池區中相遠離的兩個側壁分別連接兩側邊墻，相靠近的兩個側壁之間留有間隔，間隔寬度為100-3000mm。
4.根據權利要求3所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述凸臺結構為直角三角形，直角三角形斜邊一側朝向相對淺池區上游側。
5.根
6.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述相對淺池區與相對深池區的池深差為10-200mm。
7.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述小耳池出口采用位于錫液液面下方的沉沒式出口，沉沒式出口靠近錫液池底部。
8.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，從錫槽出口端墻內側往上游方向，錫液池底的池深依次為：相對深池、相對淺池、相對深池。
...【技術特征摘要】
1.一種錫灰自動流向邊部的錫槽，所述錫槽包括錫液池(1)和小耳池(2)，錫液池(1)進口一端與熔窯連接，錫液池(1)出口一端與退火窯連接，所述錫液池(1)包括錫液池底、端墻(3)和邊墻(4)，其特征在于，所述錫液池底在靠近錫槽出口端墻處設有互通的相對深池區，所述錫液池兩側的邊墻處設有小耳池，小耳池內安裝有直線電機(6)；小耳池入口連通緊挨錫液池端墻的相對深池區，小耳池出口連通遠離端墻的相對深池區，互通的相對深池區圍繞形成一對相對淺池區(5)，互通的相對深池區和小耳池形成寬路循環通路。
2.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述小耳池內設有錫液冷卻器。
3.根據權利要求1所述的錫灰自動流向邊部的錫槽，其特征在于，所述相對淺池區(5)為設置在錫液池底的凸臺結構且數量為2，一對相對淺池區中相遠離的兩個側壁分別連接兩側邊墻，相靠近的兩個側壁之間...
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