【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電線電纜生產設備，具體涉及一種生產電纜用大拉機可排線收線框。
技術介紹
1、大拉機常用的收線方式有成盤收線和成圈收線兩類，其中成盤收線是將拉制導體單絲儲存于周轉盤，由于周轉盤可方便安裝在絞絲設備上作為放線盤使用，故成盤收線常用于下道工序為絞絲工序時的大拉機收線。成圈收線是將拉制后的導體單絲儲存于收線框內，由于收線框儲量遠大于周轉盤儲量，故在生產布電線時，用收線框放線可有效減少接頭數量和停機次數，生產效率更高，質量更穩定。
2、目前，成圈收線時隨著成圈收線裝置成圈鼓輪上不斷繞入線材，各圈線就逐漸向下擠壓，線材逐漸離開成圈鼓輪而下落，由于線圈下落行程較大，且線圈下落過程無約束，故導體在盛線筒內呈正態分布，隨著中間凸出的線圈不斷塌落，線圈發生纏繞，甚至出現打結，導致無法平順放線，影響后續生產。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種生產電纜用大拉機可排線收線框，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本技術采用的技術方案如下：
3、一種生產電纜用大拉機可排線收線框，包括底板1，所述底板1上圓周均布固定有一圈外立桿3和一圈內立桿5，所述外立桿3所在圓與內立桿5所在圓為同心圓，外立桿3頂部設置有外環4，內立桿5頂部設置有頂板6，所述內立桿5上部均勻布設有若干排線輪。
4、所述排線輪由排線輪軸8、排線輪軸套9以及排線桿組成，所述排線輪軸8固定在相鄰兩個內立桿5之間，所述排線輪軸套9轉動套設在排線輪軸8中部上，所述排線桿固定設置在排線輪
5、所述排線桿包括長度不同的排線桿a10和排線桿b11，所述排線桿a10和排線桿b11間隔均布設在排線輪軸套9上。
6、所述底板1底部圓周均布設置有支腿2。
7、所述底板1與頂板6為圓形板。
8、所述頂板6上表面中心處設置有吊耳7。
9、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
10、本技術利用排線輪的排線桿一和排線桿二長度不同，引導線圈落入盛線筒內不同區域，消除導體自由下落形成的正態分布現象，減少線圈塌落和纏繞，改善放線平順性；線圈在盛線筒內排列均勻、緊密，增大裝載容量。
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1.一種生產電纜用大拉機可排線收線框，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上圓周均布固定有一圈外立桿(3)和一圈內立桿(5)，所述外立桿(3)所在圓與內立桿(5)所在圓為同心圓，外立桿(3)頂部設置有外環(4)，內立桿(5)頂部設置有頂板(6)，所述內立桿(5)上部均勻布設有若干排線輪。
2.根據權利要求1所述的一種生產電纜用大拉機可排線收線框，其特征在于：所述排線輪由排線輪軸(8)、排線輪軸套(9)以及排線桿組成，所述排線輪軸(8)固定在相鄰兩個內立桿(5)之間，所述排線輪軸套(9)轉動套設在排線輪軸(8)中部上，所述排線桿固定設置在排線輪軸套(9)側壁上。
3.根據權利要求2所述的一種生產電纜用大拉機可排線收線框，其特征在于：所述排線桿包括長度不同的排線桿a(10)和排線桿b(11)，所述排線桿a(10)和排線桿b(11)間隔均布設在排線輪軸套(9)上。
4.根據權利要求1所述的一種生產電纜用大拉機可排線收線框，其特征在于：所述底板(1)底部圓周均布設置有支腿(2)。
5.根據權利要求1所述的一種生產電纜用大拉機可排線收線
6.根據權利要求1所述的一種生產電纜用大拉機可排線收線框，其特征在于：所述頂板(6)上表面中心處設置有吊耳(7)。
...【技術特征摘要】
1.一種生產電纜用大拉機可排線收線框，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上圓周均布固定有一圈外立桿(3)和一圈內立桿(5)，所述外立桿(3)所在圓與內立桿(5)所在圓為同心圓，外立桿(3)頂部設置有外環(4)，內立桿(5)頂部設置有頂板(6)，所述內立桿(5)上部均勻布設有若干排線輪。
2.根據權利要求1所述的一種生產電纜用大拉機可排線收線框，其特征在于：所述排線輪由排線輪軸(8)、排線輪軸套(9)以及排線桿組成，所述排線輪軸(8)固定在相鄰兩個內立桿(5)之間，所述排線輪軸套(9)轉動套設在排線輪軸(8)中部上，所述排線桿固定設置在排線輪軸套(9)側壁上。
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉彥飛，魏永昌，李永強，郭曉涵，李博，田偉星，岳永瑩，
申請(專利權)人：白銀有色長通電線電纜有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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