【技術實現步驟摘要】
本技術涉及閥門生產，尤其涉及一種中大型閥板研磨固定用夾具的。
技術介紹
1、在中大型閥門閥板的研磨時，首先需要將閥板固定在工作臺上，目前將中大型閥板定位固定時，通常采用人工一個個夾持點固定，待加工完成后再采用人工一個個夾持點打開，此種方式工作效率低，不能滿足大批量連續生產的需求。
技術實現思路
1、本技術為了解決上述技術問題之不足而提供一種中大型閥板研磨固定用夾具。可實現對閥板的自動對中，自動夾緊，自動松開，提高了工作效率，滿足大批量連續生產的需求。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種中大型閥板研磨固定用夾具，包括有殼體、螺旋盤、氣缸和電動機，所述殼體內部為中空結構，該殼體頂板上開設有與內部相連通的通槽，所述通槽呈圓周分布，呈圓周分布的所述通槽下端的頂板上設置有滑槽，所述螺旋盤包括有放置盤和螺旋槽，所述放置盤上呈圓周設置有第一齒輪，所述螺旋槽固定安裝在放置盤上，所述螺旋盤通過放置盤轉動安裝在殼體的底板上，所述氣缸上端設置有滑塊，呈圓周分別的所述氣缸經滑塊滑動安裝在滑槽中，且該氣缸下端放置在螺旋槽中，并與螺旋槽相接觸，所述氣缸的伸縮桿穿過通槽鉸接安裝有壓板，所述殼體側壁下端開設有圓弧通槽，所述電動機固定安裝在殼體側壁上，并位于圓弧通槽上方，該電動機的輸出軸上固定安裝有第二齒輪，所述電動機經第二齒輪與螺旋盤的第一齒輪傳動連接。
4、優選的，所述滑槽上設置有限位條。
5、優選的，所述壓板前端設置有叉爪。
7、本技術采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：
8、1.通過將氣缸經滑塊滑動安裝在滑槽中，且該氣缸下端放置在螺旋槽中，并與螺旋槽相接觸，氣缸的伸縮桿穿過通槽鉸接安裝有壓板，當螺旋盤在電動機的作用下旋轉，螺旋盤上的螺旋槽就會推動氣缸在滑槽中滑動，氣缸的伸縮桿使壓板壓緊或松開，實現了對閥板的自動對中，自動夾緊，自動松開。
9、2.通過在壓板前端設置有叉爪，使壓板對閥板的接觸點更多，使閥板更穩定，提高了加工質量。
10、3.通過在壓板后端設置有圓弧形的凸塊，避免了壓板的尾部尖角劃傷殼體。
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1.一種中大型閥板研磨固定用夾具，其特征在于：包括有殼體（1）、螺旋盤（4）、氣缸（8）和電動機（12），所述殼體（1）內部為中空結構，該殼體（1）頂板上開設有與內部相連通的通槽（2），所述通槽（2）呈圓周分布，呈圓周分布的所述通槽（2）下端的頂板上設置有滑槽（3），所述螺旋盤（4）包括有放置盤（5）和螺旋槽（7），所述放置盤（5）上呈圓周設置有第一齒輪（6），所述螺旋槽（7）固定安裝在放置盤（5）上，所述螺旋盤（4）通過放置盤（5）轉動安裝在殼體（1）的底板上，所述氣缸（8）上端設置有滑塊（9），呈圓周分別的所述氣缸（8）經滑塊（9）滑動安裝在滑槽（3）中，且該氣缸（8）下端放置在螺旋槽（7）中，并與螺旋槽（7）相接觸，所述氣缸（8）的伸縮桿穿過通槽（2）鉸接安裝有壓板（10），所述殼體（1）側壁下端開設有圓弧通槽（11），所述電動機（12）固定安裝在殼體（1）側壁上，并位于圓弧通槽（11）上方，該電動機（12）的輸出軸上固定安裝有第二齒輪（13），所述電動機（12）經第二齒輪（13）與螺旋盤（4）的第一齒輪（6）傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種中大型閥板研
3.根據權利要求1或2所述的一種中大型閥板研磨固定用夾具，其特征在于：所述壓板（10）前端設置叉爪（15）。
4.根據權利要求3所述的一種中大型閥板研磨固定用夾具，其特征在于：所述壓板（10）后端設置有圓弧形的凸塊（16）。
...【技術特征摘要】
1.一種中大型閥板研磨固定用夾具，其特征在于：包括有殼體（1）、螺旋盤（4）、氣缸（8）和電動機（12），所述殼體（1）內部為中空結構，該殼體（1）頂板上開設有與內部相連通的通槽（2），所述通槽（2）呈圓周分布，呈圓周分布的所述通槽（2）下端的頂板上設置有滑槽（3），所述螺旋盤（4）包括有放置盤（5）和螺旋槽（7），所述放置盤（5）上呈圓周設置有第一齒輪（6），所述螺旋槽（7）固定安裝在放置盤（5）上，所述螺旋盤（4）通過放置盤（5）轉動安裝在殼體（1）的底板上，所述氣缸（8）上端設置有滑塊（9），呈圓周分別的所述氣缸（8）經滑塊（9）滑動安裝在滑槽（3）中，且該氣缸（8）下端放置在螺旋槽（7）中，并與螺旋槽（7）相接觸，所述氣缸（8）的伸縮桿穿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳榮華，呂東亮，
申請(專利權)人：京山鑫宏達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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