【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工及涂料制備自動化領域，更具體地，涉及一種聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置。該裝置特別適用于高黏度且易起泡或結膜的阻隔性乳液在紙基涂層、包裝薄膜或功能涂層工業生產中的連續精確投料工序。
技術介紹
1、聚合物阻隔乳液憑借其優異的防水、防潮或阻隔氣體性能，被廣泛應用于食品包裝、紙基復合膜及功能涂層領域。然而，此類乳液黏度往往較高(500～5000cp乃至更高)，且易產生泡沫或結膜，導致以下主要問題：
2、1.投料精度不穩定
3、常規泵送或人工加料對高黏度液體難以精確控制流量，容易出現配方偏差，影響最終產品性能一致性。
4、2.易堵塞及難清洗
5、若缺乏伴熱和防堵措施，乳液可能在閥門、管道拐彎處結膜累積，需頻繁拆卸清洗，增加停機時間。
6、3.難連續供料
7、多數傳統系統僅使用單桶或手動換桶，一旦料桶空缺則必須停機處理，難以保持產線連續運轉。
8、為此，本技術提出一種可多儲桶自動切換、伴熱攪拌防堵、在線流量監控及快速管路清洗的加料裝置，以應對上述痛點。
技術實現思路
1、1.目的
2、本技術所要解決的技術問題是：在高黏度聚合物阻隔乳液加料過程中,實現準確計量、不間斷供料以及管道防堵和快捷清洗。由此提出的技術方案可有效提升產線效率并減少人工維護。
3、2.技術方案
4、多儲桶并行：不少于兩個儲桶，桶內配備攪拌機構，并由液位和/或稱重傳感器檢測余量。控制系統可在儲
5、在線定量與閉環控制：在出料管路上，定量閥、在線流量計及定量泵依次安裝，通過控制系統對投料流量或累計量進行實時調節，投料誤差可小于±0.5％。控制系統采集在線流量計的瞬時流量數據，并與設定值比較，當偏差超限時自動調整定量閥開度或定量泵泵速；
6、伴熱與攪拌：伴熱夾套覆蓋儲桶和/或出料管路，使乳液保持在適宜溫度(如30～70℃)，避免低溫下粘度驟增或局部結膜。桶內攪拌機構可根據黏度或固含量調速，防止沉積；
7、清洗接口：在出料管路末端或定量閥鄰近處設置清洗接口，可通入清洗液或壓縮空氣進行吹掃或沖洗；當偵測到閥門或出料管路有堵塞傾向時，控制系統可短時打開清洗接口，顯著減少停機及人工拆裝。
8、一種聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于，包括：
9、至少兩個儲桶，所述儲桶內設有攪拌機構且外部配置液位或稱重傳感器，用于監測阻隔乳液余量；
10、一條與所述儲桶(1)連通的出料管路，所述出料管路上依次安裝定量閥、在線流量計及定量泵；所述定量閥與定量泵通過控制系統執行閉環調控，實現對阻隔乳液的精準自動投料；
11、伴熱夾套，覆蓋所述儲桶和/或出料管路，以避免高黏度乳液在低溫下結膜或堵塞；
12、清洗接口，位于出料管路末端或定量閥鄰近處，可通過通入清洗液或氣體進行在線吹掃或沖洗；
13、控制系統，基于液位和/或稱重傳感器的反饋信息，實現儲桶的余量監測與自動切換；結合在線流量計反饋的流量數據調整定量閥或定量泵的輸出，確保投料誤差控制在預設范圍內。
14、所述攪拌機構采用變頻調速的螺帶式、斜葉式或錨式攪拌槳中的一種。
15、所述在線流量計可為電磁流量計或質量流量計，所述定量閥為電動調節閥或氣動調節閥。
16、所述伴熱夾套采用蒸汽加熱、電熱或循環熱水方式。
17、3.有益效果
18、投料精度提升：通過實時在線閉環控制，可將投料精度提高至±0.5％以內；
19、持續供料：多儲桶自動切換配合伴熱與防堵設計，長時間運行不需頻繁停機；
20、易清洗維護：伴熱保溫與在線清洗接口結合，大幅減少堵塞概率，縮短清洗時長；
21、適應高黏度：在500～5000cp范圍的阻隔乳液中均能平穩加料。
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1.一種聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于：所述攪拌機構(2)采用變頻調速的螺帶式、斜葉式或錨式攪拌槳中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于：所述在線流量計(4)可為電磁流量計或質量流量計，所述定量閥(3)為電動調節閥或氣動調節閥。
4.根據權利要求1或2所述的聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于：所述伴熱夾套(6)采用蒸汽加熱、電熱或循環熱水方式。
【技術特征摘要】
1.一種聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的聚合物阻隔乳液自動計量加料裝置，其特征在于：所述攪拌機構(2)采用變頻調速的螺帶式、斜葉式或錨式攪拌槳中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的聚合物阻隔乳...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳月志，趙磊，林凡秋，
申請(專利權)人：都佰城新材料技術上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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