【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及催化，更具體的涉及磷酸銀催化劑及使用方法。
技術(shù)介紹
1、工業(yè)廢水的降解與凈化一直是我國作為工業(yè)印染第一大國的重點問題，但無論采用物理法、化學(xué)法、生物法都存在著降解不徹底、成本高和效率低的問題。磷酸銀(ag3po4)光催化劑的量子產(chǎn)率高，在可見光照射下具有極強的光催化活性，可作為新一代可見光催化材料對工業(yè)廢水進行高效降解。但在實驗中發(fā)現(xiàn)磷酸銀存在光腐蝕、循環(huán)穩(wěn)定性差(通常小于10次)及成本高昂的等缺點。并且由于附載技術(shù)的限制，目前催化劑通常局限于條、帶狀，此類催化劑比表面積小，催化效率低，且回收后無法再次活化投入使用，一般失效后是通過電化學(xué)法或活濕法將其中的貴金屬進行回收。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)實施例提供磷酸銀催化劑及使用方法，用于解決現(xiàn)有磷酸銀催化劑催化效率低和回收后無法二次使用的問題。
2、本專利技術(shù)實施例提供磷酸銀催化劑，包括：
3、選用不同孔隙率的模型，基于光固化增材制造技術(shù)制備出包含銀與樹脂的混合物生坯，所述混合物生坯經(jīng)過脫脂燒結(jié)后得到純銀骨架；
4、將所述純銀骨架浸泡在濃度為5％的稀hno3溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理，超聲處理后的所述純銀骨架清洗并烘干，得到初始樣品；
5、將所述初始樣品浸入不同濃度的nah2po4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理，超聲處理后清洗烘干得到磷酸銀催化劑。
6、優(yōu)選地，所述純銀骨架的孔隙率為80％～90％。p>
7、優(yōu)選地，將所述純銀骨架浸泡在濃度為5％的稀hno3溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理，超聲處理后的所述純銀骨架清洗并烘干，得到初始樣品，具體包括：
8、將所述純銀骨架浸泡在濃度為5％的稀hno3溶液內(nèi)超聲處理15分鐘，超聲處理后的所述純銀骨架用純水或者無水乙醇清洗并烘干，得到所述初始樣品。
9、優(yōu)選地，所述將所述初始樣品浸入不同濃度的nah2po4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理，超聲處理后清洗烘干得到磷酸銀催化劑，具體包括：
10、所述將所述初始樣品浸入濃度為5mmol/l的nah2po4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理5分鐘，超聲處理后清洗烘干得到磷酸銀催化劑。
11、優(yōu)選地，所述nah2po4溶液的濃度為1mmol/l～20mmol/l；
12、添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理的時間為4～10min。
13、本專利技術(shù)實施例提供磷酸銀催化劑的使用方法，包括：
14、在容器內(nèi)依次加入模擬污水和初次使用的磷酸銀催化劑，用氙燈照射所述容器，按照設(shè)定間隔時間從所述容器內(nèi)取出測試溶液，所述測試溶液基于分光度計檢測得出降解率；
15、當所述降解率小于第一設(shè)定值時，確定所述磷酸銀催化劑失效，將失效的所述磷酸銀催化劑清洗烘干，與電解電源的陽極連接，所述電解電源的陰極與鈦片連接，將所述電解電源設(shè)置在硝酸溶液內(nèi)電解；
16、將電解后所述磷酸銀催化劑浸入不同濃度的nah2po4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理，超聲處理后清洗烘干得到恢復(fù)催化活性的所述磷酸銀催化劑。
17、優(yōu)選地，所述電解電源的陰極與鈦片連接，將所述電解電源設(shè)置在硝酸溶液內(nèi)電解，具體包括：
18、將所述電解電源設(shè)置在濃度為30mol/l的硝酸溶液中電解10s，其中，所述電解電源的電壓為1.5v，電解溫度為30℃。
19、優(yōu)選地，所述電解電源的電壓為1v～3v；電解溫度為20～50℃，電解時間為5s～30s。
20、優(yōu)選地，所述當所述降解率小于60％時，確定所述磷酸銀催化劑失效；
21、所述模擬污水為30mg/l的羅丹明b溶液、20mg/l的mo溶液、20mg/l的mb溶液、20mg/l的rhb溶液中任意一種。
22、優(yōu)選地，所述超聲處理后清洗烘干得到恢復(fù)催化活性的所述磷酸銀催化劑之后，還包括：
23、在容器內(nèi)依次加入模擬污水和恢復(fù)催化活性的所述磷酸銀催化劑，用氙燈照射所述容器，按照設(shè)定間隔時間從所述容器內(nèi)第一次取出測試溶液并得到降解率，若所述降解率小于80％，確定恢復(fù)催化活性的所述磷酸銀催化劑無效。
24、本專利技術(shù)實施例提供的磷酸銀催化劑，選用不同孔隙率的模型，基于光固化增材制造技術(shù)制備出包含銀與樹脂的混合物生坯，所述混合物生坯經(jīng)過脫脂燒結(jié)后得到純銀骨架；將所述純銀骨架浸泡在濃度為5％的稀hno3溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理，超聲處理后的所述純銀骨架清洗并烘干，得到初始樣品；將所述初始樣品浸入不同濃度的nah2po4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理，超聲處理后清洗烘干得到磷酸銀催化劑。基于光固化增材制造技術(shù)以及原位合成技術(shù)，其具有制備過程方便，無需進行二次負附載；再者，磷酸銀催化劑的載體為多孔結(jié)構(gòu)，能進行催化反應(yīng)的有效活性位點比例大，可以提供反應(yīng)速度，對工業(yè)廢水進行高速講解；進一步地，當磷酸銀催化劑失效后可通過簡單浸泡處理可恢復(fù)催化活性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要對失效磷酸銀催化劑進行高成本回收的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.磷酸銀催化劑，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，所述純銀骨架的孔隙率為80％～90％。
3.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，將所述純銀骨架浸泡在濃度為5％的稀HNO3溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理，超聲處理后的所述純銀骨架清洗并烘干，得到初始樣品，具體包括：
4.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，所述將所述初始樣品浸入不同濃度的NaH2PO4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的H2O2溶液進行超聲處理，超聲處理后清洗烘干得到磷酸銀催化劑，具體包括：
5.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，所述NaH2PO4溶液的濃度為1mMol/L～20mMol/L；
6.磷酸銀催化劑的使用方法，其特征在于，包括：
7.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述電解電源的陰極與鈦片連接，將所述電解電源設(shè)置在硝酸溶液內(nèi)電解，具體包括：
8.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述電解電源的電壓為1v～3V；電解溫度為20～
9.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述當所述降解率小于60％時，確定所述磷酸銀催化劑失效；
10.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述超聲處理后清洗烘干得到恢復(fù)催化活性的所述磷酸銀催化劑之后，還包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.磷酸銀催化劑，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，所述純銀骨架的孔隙率為80％～90％。
3.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，將所述純銀骨架浸泡在濃度為5％的稀hno3溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理，超聲處理后的所述純銀骨架清洗并烘干，得到初始樣品，具體包括：
4.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，所述將所述初始樣品浸入不同濃度的nah2po4溶液內(nèi)按照設(shè)定時間進行超聲處理后，添加體積分數(shù)為10％的h2o2溶液進行超聲處理，超聲處理后清洗烘干得到磷酸銀催化劑，具體包括：
5.如權(quán)利要求1所述的磷酸銀催化劑，其特征在于，所述n...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢進，張超，
申請(專利權(quán))人：西北工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。