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    一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44398586 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-25 10:11
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土及其制備方法,包括以下步驟:將天然碎石、天然河砂、水泥、鋼纖維,在混凝土攪拌機中攪拌60秒,然后在樹脂中加入固化劑,攪拌30秒,然后在混合物中加入促進劑再混合30秒,最后在混凝土攪拌機中加入樹脂混合物,并與固體材料混合120秒得到鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土。本發(fā)明專利技術(shù)高效地利用不飽和聚酯樹脂、固化劑和促進劑(異辛酸鈷),鋼纖維拌制而成一種免養(yǎng)護、免振搗的超早強、高性能混凝土。本發(fā)明專利技術(shù)在節(jié)約資源的同時,顯著增強了混凝土的抗壓強度、抗裂性、延韌性以及耐久性能。其制備工藝簡單易操作,具有良好的應(yīng)用前景,能廣泛運用于路面應(yīng)急搶修工程中。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及市政道路應(yīng)急搶修材料,特別地是一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土及其制備方法


    技術(shù)介紹

    1、隨著我國城鎮(zhèn)化進程的快速推進,城市交通、市政公路運輸量急劇增加,由于道路路面長期暴露在露天環(huán)境中,經(jīng)受日曬雨淋、高溫雨雪等凍融環(huán)境,且長期經(jīng)受車輛沖擊、循環(huán)荷載作用,久而久之會導致混凝土路面層的開裂、保護層剝落、甚至持力層完全失效破壞,因此,對于市政公路路面快速修復(fù)的需求日益增強,然而傳統(tǒng)的混凝土路面層修復(fù)費時費事,而且養(yǎng)護條件異常苛刻,根本達不到搶修、快速開放交通的目的。基于現(xiàn)有研究和實際需求,一種早強、快硬混凝土的研制迫在眉睫。

    2、為了改變傳統(tǒng)水泥混凝土修復(fù)方法的“一天修復(fù),養(yǎng)生許久”所導致交通擁堵的嚴重弊病,目前路面應(yīng)急搶修快速修復(fù)材料和工藝的研發(fā)已成為國內(nèi)外研究熱點問題,國內(nèi)外學者對高性能修復(fù)材料的研究主要集中于以下三大類①無機類修復(fù)材料;②有機類修復(fù)材料;③復(fù)合型修復(fù)材料。但目前對于鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土的研究較少,鋼纖維不飽和聚酯聚合物與混凝土各組分間的協(xié)同工作機理尚未探明,鮮見有大量的研究數(shù)據(jù)和理論依據(jù),特別是鋼纖維體積摻入率對混凝土力學性能影響研究甚少,這大大制約了鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝在市政道路應(yīng)急搶修中的推廣與應(yīng)用。如何研制出一種免養(yǎng)護、免振搗的超早強、高性能混凝土,儼然成為該技術(shù)的關(guān)鍵。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中鋼纖維替代率對市政路面應(yīng)急修復(fù)混凝土力學性能影響的問題,提供一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土及其制備方法,優(yōu)化鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土的配合比,最大限度地發(fā)揮鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土的力學性能,推動我國高性能混凝土材料綠色環(huán)保發(fā)展,進一步推廣鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土在市政路面應(yīng)急搶修上的應(yīng)用。

    2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

    3、一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土由以下組分按質(zhì)量比例組:不飽和聚酯樹脂:固化劑:促進劑:水泥:天然河砂:天然碎石=6.8:1:0.5:7.6:34:41.6,其中,鋼纖維用量為所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土混合物體積的0~1.5%占比。

    4、進一步作為專利技術(shù)技術(shù)方案的改進,所述不飽和聚酯樹脂的基本物理性能為:密度:1.05~1.10g/cm3,粘度為400~600mpa.s,酸度為18~24mgkoh/g,固含量為63~69%。

    5、進一步作為專利技術(shù)技術(shù)方案的改進,所述鋼纖維為端鉤型鋼纖維;所述端鉤型鋼纖維的直徑為0.75~0.85mm,長度為30~35mm,密度為7.85g/cm3,彈性模量為210gpa,抗拉強度為400mpa。

    6、進一步作為專利技術(shù)技術(shù)方案的改進,所述天然碎石的粒徑為5mm~19mm,所述天然河砂的粒徑為4.75mm以下。

    7、進一步作為專利技術(shù)技術(shù)方案的改進,一種用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土的制備方法,包括以下步驟:

    8、步驟s1.將所有的固體材料,包括水泥、天然河砂、天然碎石和鋼纖維,在混凝土攪拌機中攪拌60秒,得到混凝土干料;

    9、步驟s2.在不飽和聚酯樹脂中加入固化劑,攪拌30秒得到混合物,然后在混合物中加入促進劑再混合30秒,獲得樹脂混合物;

    10、步驟s3.混凝土攪拌機中加入步驟s2獲得的樹脂混合物,并與混凝土干料混合120秒;

    11、步驟s4.將混合物澆筑到設(shè)計好的鋼模中,插搗密實,不振搗,室溫固化3小時后脫模,然后將試件在室內(nèi)自然條件下養(yǎng)護,直至達到相應(yīng)齡期進行實驗。

    12、本專利技術(shù)所述的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土制備工藝易操作,易于實現(xiàn)。

    13、所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土包括且不限于在道路應(yīng)急搶修中應(yīng)用。

    14、綜上所述,本專利技術(shù)具有以下有益效果:

    15、本專利技術(shù)提供了一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土及其制備方法(后文簡稱為“sf-uppc”),優(yōu)化了sf-uppc的配合比,能最大限度地發(fā)揮sf-uppc的力學性能的同時,克服了傳統(tǒng)路面修補方式耗時、耗力、耗財“一天修復(fù),養(yǎng)生許久”現(xiàn)狀的缺陷,其研發(fā)工藝簡單易操作,具有良好的應(yīng)用前景,能廣泛應(yīng)用于在市政路面應(yīng)急搶修上的應(yīng)用,高效地利用不飽和聚酯樹脂(upr)、固化劑(過氧化甲乙酮,mekp)和促進劑(異辛酸鈷),鋼纖維拌制而成一種免養(yǎng)護、免振搗的超早強、高性能混凝土。本專利技術(shù)在節(jié)約資源的同時,顯著增強了混凝土的抗壓強度、抗裂性、延韌性以及耐久性能。其制備工藝簡單易操作,具有良好的應(yīng)用前景,能廣泛運用于路面應(yīng)急搶修工程中。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,其特征在于,所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土由以下組分按質(zhì)量比例組:不飽和聚酯樹脂:固化劑:促進劑:水泥:天然河砂:天然碎石=6.8:1:0.5:7.6:34:41.6,其中,鋼纖維用量為所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土混合物體積的0~1.5%占比。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,其特征在于:所述不飽和聚酯樹脂的基本物理性能為:密度:1.05~1.10g/cm3,粘度為400~600MPa.s,酸度為18~24mgKOH/g,固含量為63~69%。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,其特征在于:所述鋼纖維為端鉤型鋼纖維;所述端鉤型鋼纖維的直徑為0.75~0.85mm,長度為30~35mm,密度為7.85g/cm3,彈性模量為210GPa,抗拉強度為400MPa。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,其特征在于:所述天然碎石的粒徑為5mm~19mm,所述天然河砂的粒徑為4.75mm以下。

    5.一種用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,其特征在于,所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土由以下組分按質(zhì)量比例組:不飽和聚酯樹脂:固化劑:促進劑:水泥:天然河砂:天然碎石=6.8:1:0.5:7.6:34:41.6,其中,鋼纖維用量為所述鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土混合物體積的0~1.5%占比。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運用于道路應(yīng)急搶修的鋼纖維不飽和聚酯聚合物混凝土,其特征在于:所述不飽和聚酯樹脂的基本物理性能為:密度:1.05~1.10g/cm3,粘度為400~600mpa.s,酸度為18~24mgkoh/g,固含量為63~69...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉俊峰方維沈建泉陳裕波李臻群陳敏余愛國彭菲湯志明李曉芬葉茜盈
    申請(專利權(quán))人:廣州工程總承包集團有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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