【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及瓷磚加工，具體為一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置。
技術介紹
1、耐磨瓷磚常用的施釉方法有：淋釉法、噴釉法以及甩釉法等，其中，淋釉法是將坯體放在運動的輸送帶上，使釉漿通過淋釉器均勻分布流向坯體，使坯體表面黏附一層薄薄的釉料，而淋釉法又分為直線式淋釉和鐘罩式淋釉，直線式淋釉通常是釉漿從淋釉裝置的扁平縫隙中流出形成一條釉幕，坯體經過時即被淋上一層釉；
2、目前，在使用直線式淋釉的施釉方法對耐磨瓷磚進行施釉的過程中，由于現有的淋釉裝置通常設置在輸送帶的上方，使得淋釉裝置與待淋釉的耐磨瓷磚之間存在一定的高度差，因此釉漿在從淋釉裝置內向下流出一條釉幕時，釉漿在重力作用下，其豎直下落的速度逐漸增加，并使得釉漿撞擊在瓷磚表面時的沖擊力也隨之增大，由此會增大釉漿濺射的概率，進而會使得飛濺的釉漿滴落在下一個瓷磚上而導致瓷磚上的釉面涂層發生不平整的問題，從而影響瓷磚釉面涂層的均勻性，此外，現有的淋釉裝置所流出釉漿量通常是大于瓷磚待施釉面所需釉漿量的，因此淋在瓷磚釉面涂層的多余釉漿會從瓷磚側面向下流至輸送帶上，由此會造成釉漿的浪費，增加生產成本，并且不利于節能環保，同時多余釉漿長期積累在輸送帶上，會在其上形成堅硬的釉層，對輸送帶造成磨損和損壞，進而影響瓷磚施釉工作的正常運行。
技術實現思路
1、有鑒于此，針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，包括工作架，所述工作架頂部固
3、所述工作架上設置有防護機構，且所述工作架上設置有自調節機構，所述自調節機構位于防護機構下方，所述防護機構上設置有除泡機構；
4、所述防護機構包括安裝架，所述安裝架設置在工作架上，所述安裝架相對面均固定連接有斜板，所述斜板設置不少于兩個，所述斜板上等距開設有多個導流槽，所述斜板底部固定連接有儲存罐，所述儲存罐與多個導流槽相連通，所述斜板上滑動連接有鏤空吸水墊，所述鏤空吸水墊位于多個導流槽上方，所述鏤空吸水墊一側固定連接有推拉把手，所述推拉把手位于斜板外部，所述斜板靠近推拉把手的一側開設有安裝口，所述鏤空吸水墊與安裝口相適配。
5、作為優選地，所述儲存罐頂部為敞口狀，且其開口處的橫切面呈v型。
6、作為優選地，所述自調節機構包括限位槽，所述限位槽對稱開設在工作架頂部，所述限位槽內部均固定連接有限位桿，所述安裝架滑動連接在限位桿外表面，所述限位槽與安裝架一側之間固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧套設在限位桿外表面。
7、作為優選地，所述工作架兩側分別對稱固定連接有支撐架，每兩個所述支撐架頂部共同固定連接有滑軌，所述斜板頂部對稱固定連接有滑塊，所述滑塊與滑軌呈滑動配合。
8、作為優選地，所述除泡機構包括安裝箱，所述安裝箱固定連接在斜板靠近鏤空吸水墊的一側，所述安裝箱上下內壁之間轉動連接有連接桿，所述連接桿外表面中部固定連接有摩擦輪，所述摩擦輪外表面與儲存罐一側外壁相齊平。
9、作為優選地，所述連接桿外表面對稱固定連接有安裝筒，每個所述安裝箱內設置有不少于兩個安裝筒，且所述安裝筒設置不少于四個，四個所述安裝筒內部均滑動連接有限位滑桿，所述限位滑桿與安裝筒內部之間固定連接有伸縮彈簧。
10、作為優選地，所述限位滑桿一端固定連接有敲擊塊，所述敲擊塊位于安裝筒外部。
11、作為優選地，所述敲擊塊為橡膠材質所制成，且所述敲擊塊與摩擦輪相齊平。
12、與現有技術相比，本專利技術提供了一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，具備以下有益效果：
13、通過鏤空吸水墊將濺射的釉漿導入斜板與其之間的空隙中，并通過導流槽將濺射的釉漿導流至儲存罐內，同時部分濺射在鏤空吸水墊表面的釉漿沿著其表面向下滑動，并從儲存罐呈v型的開口處流入儲存罐內部，由此避免了濺射的釉漿再次飛濺至瓷磚表面或其他位置，這不僅可以使得瓷磚釉面涂層更加均勻和光滑，提高瓷磚的整體美觀度和質量，還可以減少釉料的浪費，降低生產成本，以此使得本裝置更加地節能環保，同時增加了瓷磚釉面涂層的均勻性，避免了釉面涂層因飛濺的釉漿滴落在下一個瓷磚上，導致瓷磚上的釉面涂層發生不平整的問題。
14、通過輸送帶帶動瓷磚擠壓兩個儲存罐的傾斜端，致使兩個安裝架沿著限位槽內部滑動，并通過復位彈簧的彈性作用，促使兩個儲存罐貼合在瓷磚兩側壁上，以此實現對瓷磚進行限位處理，由此可以根據瓷磚寬度進行自動調節，進而可以有效縮短生產準備時間，并提高整體的生產效率，同時還可以適用于不同規格的瓷磚，使得本裝置能夠滿足不同的生產需求，增強本裝置的實用性或靈活性，同時有利于適應不同瓷磚的大小，使得在對瓷磚上加工釉面涂層時的均勻性，以及穩定性。
15、通過輸送帶帶動瓷磚與摩擦輪相接觸，促使摩擦輪帶動連接桿上的多個安裝筒轉動，隨著安裝筒持續的轉動促使限位滑桿向安裝筒外部滑動，促使其上的敲擊塊快速并持續地撞擊在瓷磚表面，致使瓷磚自身出現振動，由此可以減少釉面涂層不平整的問題，這有助于釉料在瓷磚表面的均勻分布，同時還去除淋釉后釉漿中的氣泡，避免釉面涂層出現裂紋、剝落等問題，提高瓷磚的成品率和質量穩定性，同時通過對瓷磚的敲擊可以使得瓷磚上未固化的釉面涂層分別更加均勻，也避免了瓷磚上的釉面涂層中摻雜有氣泡，導致釉面涂層固化后無法進行后期處理的問題。
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1.一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)頂部固定連接有釉漿罐(101)，所述工作架(1)上固定連接有出料管(102)，且所述出料管(102)位于釉漿罐(101)的正下方；
2.根據權利要求1所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述儲存罐(203)頂部為敞口狀，且其開口處的橫切面呈V型。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述自調節機構包括限位槽(3)，所述限位槽(3)對稱開設在工作架(1)頂部，所述限位槽(3)內部均固定連接有限位桿(301)，所述安裝架(2)滑動連接在限位桿(301)外表面，所述限位槽(3)與安裝架(2)一側之間固定連接有復位彈簧(302)，所述復位彈簧(302)套設在限位桿(301)外表面。
4.根據權利要求3所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述工作架(1)兩側分別對稱固定連接有支撐架(303)，每兩個所述支撐架(303)頂部共同固定連接有滑軌(304)，所述斜板(201)頂部對稱固定連接有滑塊(305)，所述滑塊(305)與滑軌(3
5.根據權利要求2所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述除泡機構包括安裝箱(4)，所述安裝箱(4)固定連接在斜板(201)靠近鏤空吸水墊(204)的一側，所述安裝箱(4)上下內壁之間轉動連接有連接桿(401)，所述連接桿(401)外表面中部固定連接有摩擦輪(402)，所述摩擦輪(402)外表面與儲存罐(203)一側外壁相齊平。
6.根據權利要求5所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述連接桿(401)外表面對稱固定連接有安裝筒(403)，每個所述安裝箱(4)內設置有不少于兩個安裝筒(403)，且所述安裝筒(403)設置不少于四個，四個所述安裝筒(403)內部均滑動連接有限位滑桿(404)，所述限位滑桿(404)與安裝筒(403)內部之間固定連接有伸縮彈簧(405)。
7.根據權利要求6所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述限位滑桿(404)一端固定連接有敲擊塊(406)，所述敲擊塊(406)位于安裝筒(403)外部。
8.根據權利要求7所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述敲擊塊(406)為橡膠材質所制成，且所述敲擊塊(406)與摩擦輪(402)相齊平。
...【技術特征摘要】
1.一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)頂部固定連接有釉漿罐(101)，所述工作架(1)上固定連接有出料管(102)，且所述出料管(102)位于釉漿罐(101)的正下方；
2.根據權利要求1所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述儲存罐(203)頂部為敞口狀，且其開口處的橫切面呈v型。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述自調節機構包括限位槽(3)，所述限位槽(3)對稱開設在工作架(1)頂部，所述限位槽(3)內部均固定連接有限位桿(301)，所述安裝架(2)滑動連接在限位桿(301)外表面，所述限位槽(3)與安裝架(2)一側之間固定連接有復位彈簧(302)，所述復位彈簧(302)套設在限位桿(301)外表面。
4.根據權利要求3所述的一種耐磨瓷磚加工用施釉裝置，其特征在于：所述工作架(1)兩側分別對稱固定連接有支撐架(303)，每兩個所述支撐架(303)頂部共同固定連接有滑軌(304)，所述斜板(201)頂部對稱固定連接有滑塊(305)，所述滑塊(305)與滑軌(304)呈滑動配合。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王超，路向雨，羅青青，孫鑫，杜偉，李韞鑫，
申請(專利權)人：內蒙古福地陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：
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