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    一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統技術方案

    技術編號:44398954 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-25 10:12
    本發明專利技術提供了一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,屬于混凝土收面技術領域,該帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統包括:基座、支撐架、攪拌筒、驅動裝置、鋼纖維分散裝置、混凝土輸送裝置、收面輥和收面壓板;所述基座呈矩形平板狀,在基座上固定安裝有支撐架;所述支撐架包括左立柱、右立柱和頂梁,左立柱與右立柱豎直設置在基座上,頂梁水平連接左立柱與右立柱的頂端;所述攪拌筒呈圓柱狀,攪拌筒的兩端分別通過軸承座轉動安裝在左立柱與右立柱上;所述驅動裝置安裝在右立柱上,驅動裝置的輸出軸與攪拌筒的右端傳動連接;本發明專利技術能夠解決現有的攪拌設備存在的難以將鋼纖維徹底分散的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于混凝土收面,具體而言,涉及一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統


    技術介紹

    1、近年來,由于城市化進程加快,基礎設施建設步伐不斷加快,高性能混凝土制品在建筑與基建領域的需求日益增大。通常情況下,高粘性混凝土在制備過程中需要添加大量的粉煤灰、礦物摻合料或化學外加劑,從而增強其黏聚性和流動性。然而,這些添加劑的投加量越大,混凝土內部孔隙結構就越復雜,容易出現離析等問題,嚴重影響混凝土的施工性能和最終力學性能。為解決這一問題,新型的混凝土配合比設計和施工工藝逐步引起業界關注。

    2、在此背景下,將鋼纖維摻入高粘性混凝土中,不僅可以提高混凝土的抗拉強度和韌性,還能夠明顯改善其抗開裂性能。如何實現鋼纖維在高粘性混凝土中的均勻分散,成為影響這種混凝土制品質量的關鍵因素之一。

    3、目前,在鋼纖維增強高粘性混凝土的制備過程中,常見的做法是在攪拌站或攪拌車內將鋼纖維與混凝土原料一起攪拌。然而,由于高粘性混凝土本身的流動性較差,加之纖維長度較大,在傳統攪拌設備中很難實現鋼纖維的徹底分散,容易出現結團或分布不均的情況,從而降低了混凝土的整體性能。因此,迫切需要開發出一種專門的鋼纖維分散裝置,能夠在混凝土攪拌過程中高效地將鋼纖維均勻分散,為后續的成型和收面工序奠定基礎。

    4、另一方面,高粘性混凝土制品在成型過程中還存在一些亟待解決的技術難點。首先,由于高粘性混凝土的流動性較差,難以在無任何外力作用下自然成型,需要采用專門的收面設備進行輥壓成型。但現有的混凝土收面設備大多針對常規強度和粘度的混凝土,難以滿足高粘性混凝土的成型要求。其次,高粘性混凝土由于內部結構復雜,在收面過程中很容易出現表面質量問題,如波紋、麻面等缺陷,影響了制品的使用性能。因此,開發一種可靠的高粘性混凝土收面系統,成為行業迫切需要解決的技術難題。


    技術實現思路

    1、有鑒于此,本專利技術提供了一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,能夠解決現有的攪拌設備存在的難以將鋼纖維徹底分散的問題。

    2、本專利技術是這樣實現的:

    3、本專利技術提供一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其中,包括:基座、支撐架、攪拌筒、驅動裝置、鋼纖維分散裝置、混凝土輸送裝置、收面輥和收面壓板;所述基座呈矩形平板狀,在基座上固定安裝有支撐架;所述支撐架包括左立柱、右立柱和頂梁,左立柱與右立柱豎直設置在基座上,頂梁水平連接左立柱與右立柱的頂端;所述攪拌筒呈圓柱狀,攪拌筒的兩端分別通過軸承座轉動安裝在左立柱與右立柱上;所述驅動裝置安裝在右立柱上,驅動裝置的輸出軸與攪拌筒的右端傳動連接;所述鋼纖維分散裝置安裝在頂梁上,鋼纖維分散裝置的出料口對準攪拌筒的上部開口;所述混凝土輸送裝置安裝在左立柱上,混凝土輸送裝置的出料管伸入攪拌筒內;所述收面輥為中空圓筒狀,收面輥的兩端分別通過軸承轉動安裝在左立柱與右立柱上,收面輥位于攪拌筒的正下方;所述收面壓板為長條狀,收面壓板通過多個液壓缸安裝在頂梁上,收面壓板位于收面輥的正上方。

    4、本專利技術提供的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統的技術效果如下:1.針對高粘性混凝土內部鋼纖維分散難的問題,本系統采用專門的鋼纖維分散裝置,包括儲料斗、螺旋輸送管、振動篩和分散盤等,能夠將預先投加的鋼纖維有效地分散到攪拌筒內的混凝土中,確保鋼纖維在混凝土基質中的均勻分布,為后續的成型收面創造良好的前提條件。

    5、2.針對現有混凝土收面設備難以滿足高粘性混凝土成型要求的問題,本系統設計了一種帶有加熱和壓實功能的收面機構,包括中空圓筒狀的收面輥和長條形的收面壓板。收面輥內部設有加熱裝置,能夠將輥體預熱至一定溫度,與高溫的混凝土表面接觸時產生良好的流變學相互作用,有效改善混凝土的成型性能。同時,收面壓板通過液壓缸精確控制壓力,對混凝土表面進行均勻壓實,確保制品最終達到理想的平整光潔狀態。

    6、3.本系統還配備有自動化的清洗裝置,包括水箱、高壓水泵和噴水管等,能夠定期對攪拌筒內壁、攪拌軸和收面輥等關鍵部件進行高壓水沖洗,保持設備清潔衛生,延長使用壽命,提高生產效率。

    7、4.系統中各部件的運行參數,如攪拌轉速、加熱溫度、壓實壓力等,均通過控制器實時監測和精確調控。同時,還集成了溫度、壓力和位置等多路傳感器,形成閉環控制,確保整個生產過程高度自動化和智能化,大幅提升了工藝的穩定性和可靠性。

    8、綜上所述,本專利技術設計的帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,針對現有技術存在的關鍵問題進行了有效的解決,不僅能夠保證鋼纖維在混凝土中的均勻分散,還能實現高粘性混凝土的精準成型和設備的自動化清潔,極大地提升了該類高性能混凝土制品的生產質量和效率,為未來基礎設施建設提供了先進的工藝技術支撐。

    9、在上述技術方案的基礎上,本專利技術的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統還可以做如下改進:

    10、其中,所述攪拌筒的內壁上沿軸向固定安裝有多個攪拌葉片,攪拌葉片呈螺旋狀分布;所述攪拌筒的內部還同軸設有一根攪拌軸,攪拌軸的兩端分別通過軸承座轉動安裝在攪拌筒的左端蓋和右端蓋上;所述攪拌軸上沿軸向固定安裝有多個攪拌臂,攪拌臂呈輻射狀分布;所述攪拌軸的右端通過聯軸器與驅動裝置的輸出軸連接。

    11、進一步的,所述鋼纖維分散裝置包括儲料斗、螺旋輸送管、振動篩和分散盤;所述儲料斗呈漏斗狀,儲料斗固定安裝在頂梁上;所述螺旋輸送管的進料端與儲料斗的出料口連通,螺旋輸送管內設有螺旋輸送葉片;所述振動篩安裝在螺旋輸送管的出料端下方,振動篩上設有多個篩孔;所述分散盤安裝在振動篩的下方,分散盤呈圓盤狀,分散盤的上表面呈錐形,分散盤的邊緣設有多個均勻分布的出料口。

    12、進一步的,所述混凝土輸送裝置包括料斗、螺旋泵和輸送管;所述料斗呈漏斗狀,料斗固定安裝在左立柱上;所述螺旋泵安裝在料斗的下方,螺旋泵的進料口與料斗的出料口連通;所述輸送管的一端與螺旋泵的出料口連接,輸送管的另一端伸入攪拌筒內,輸送管的端部設有噴嘴。

    13、進一步的,所述收面輥的表面設有多個均勻分布的凹槽,凹槽呈螺旋狀排列;所述收面輥的內部設有加熱裝置,加熱裝置包括電熱絲和溫度傳感器;所述收面輥的一端設有進水口和出水口,進水口和出水口分別通過旋轉接頭與外部水源和排水管連接。

    14、進一步的,所述收面壓板的底面設有多個均勻分布的壓紋,壓紋與收面輥表面的凹槽相配合;所述收面壓板通過至少三個液壓缸與頂梁連接,液壓缸的活塞桿端部與收面壓板鉸接,液壓缸的缸體與頂梁固定連接;所述液壓缸通過液壓管路與液壓泵站連接,液壓泵站安裝在基座上。

    15、進一步的,還包括清洗裝置,所述清洗裝置包括水箱、高壓水泵和噴水管;所述水箱固定安裝在基座上,水箱通過管道與高壓水泵的進水口連接;所述高壓水泵安裝在基座上,高壓水泵的出水口通過管道與噴水管連接;所述噴水管沿攪拌筒的長度方向設置,噴水管上均勻分布有多個噴嘴,噴嘴朝向攪拌筒的內壁。

    16、其中,還包括控制箱,所述控制箱安裝在基座上;所述控制箱內設有控制器,控制器分別本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,包括:基座、支撐架、攪拌筒、驅動裝置、鋼纖維分散裝置、混凝土輸送裝置、收面輥和收面壓板;所述基座呈矩形平板狀,在基座上固定安裝有支撐架;所述支撐架包括左立柱、右立柱和頂梁,左立柱與右立柱豎直設置在基座上,頂梁水平連接左立柱與右立柱的頂端;所述攪拌筒呈圓柱狀,攪拌筒的兩端分別通過軸承座轉動安裝在左立柱與右立柱上;所述驅動裝置安裝在右立柱上,驅動裝置的輸出軸與攪拌筒的右端傳動連接;所述鋼纖維分散裝置安裝在頂梁上,鋼纖維分散裝置的出料口對準攪拌筒的上部開口;所述混凝土輸送裝置安裝在左立柱上,混凝土輸送裝置的出料管伸入攪拌筒內;所述收面輥為中空圓筒狀,收面輥的兩端分別通過軸承轉動安裝在左立柱與右立柱上,收面輥位于攪拌筒的正下方;所述收面壓板為長條狀,收面壓板通過多個液壓缸安裝在頂梁上,收面壓板位于收面輥的正上方。

    2.根據權利要求1所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述攪拌筒的內壁上沿軸向固定安裝有多個攪拌葉片,攪拌葉片呈螺旋狀分布;所述攪拌筒的內部還同軸設有一根攪拌軸,攪拌軸的兩端分別通過軸承座轉動安裝在攪拌筒的左端蓋和右端蓋上;所述攪拌軸上沿軸向固定安裝有多個攪拌臂,攪拌臂呈輻射狀分布;所述攪拌軸的右端通過聯軸器與驅動裝置的輸出軸連接。

    3.根據權利要求2所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述鋼纖維分散裝置包括儲料斗、螺旋輸送管、振動篩和分散盤;所述儲料斗呈漏斗狀,儲料斗固定安裝在頂梁上;所述螺旋輸送管的進料端與儲料斗的出料口連通,螺旋輸送管內設有螺旋輸送葉片;所述振動篩安裝在螺旋輸送管的出料端下方,振動篩上設有多個篩孔;所述分散盤安裝在振動篩的下方,分散盤呈圓盤狀,分散盤的上表面呈錐形,分散盤的邊緣設有多個均勻分布的出料口。

    4.根據權利要求3所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述混凝土輸送裝置包括料斗、螺旋泵和輸送管;所述料斗呈漏斗狀,料斗固定安裝在左立柱上;所述螺旋泵安裝在料斗的下方,螺旋泵的進料口與料斗的出料口連通;所述輸送管的一端與螺旋泵的出料口連接,輸送管的另一端伸入攪拌筒內,輸送管的端部設有噴嘴。

    5.根據權利要求4所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述收面輥的表面設有多個均勻分布的凹槽,凹槽呈螺旋狀排列;所述收面輥的內部設有加熱裝置,加熱裝置包括電熱絲和溫度傳感器;所述收面輥的一端設有進水口和出水口,進水口和出水口分別通過旋轉接頭與外部水源和排水管連接。

    6.根據權利要求5所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述收面壓板的底面設有多個均勻分布的壓紋,壓紋與收面輥表面的凹槽相配合;所述收面壓板通過至少三個液壓缸與頂梁連接,液壓缸的活塞桿端部與收面壓板鉸接,液壓缸的缸體與頂梁固定連接;所述液壓缸通過液壓管路與液壓泵站連接,液壓泵站安裝在基座上。

    7.根據權利要求6所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,還包括清洗裝置,所述清洗裝置包括水箱、高壓水泵和噴水管;所述水箱固定安裝在基座上,水箱通過管道與高壓水泵的進水口連接;所述高壓水泵安裝在基座上,高壓水泵的出水口通過管道與噴水管連接;所述噴水管沿攪拌筒的長度方向設置,噴水管上均勻分布有多個噴嘴,噴嘴朝向攪拌筒的內壁。

    8.根據權利要求1所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,還包括控制箱,所述控制箱安裝在基座上;所述控制箱內設有控制器,控制器分別與驅動裝置、鋼纖維分散裝置、混凝土輸送裝置、收面輥的加熱裝置、液壓泵站和高壓水泵電連接。

    9.根據權利要求8所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,還包括多個傳感器,所述傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器和位置傳感器;所述溫度傳感器安裝在攪拌筒和收面輥上,用于檢測攪拌筒內混凝土的溫度和收面輥的表面溫度;所述壓力傳感器安裝在液壓缸上,用于檢測液壓缸的工作壓力;所述位置傳感器安裝在收面壓板上,用于檢測收面壓板的位置;所述傳感器均與控制器電連接。

    10.根據權利要求8所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述控制器內設置有混凝土收面控制模塊,所述混凝土收面控制模塊用于控制鋼纖維分散、混凝土攪拌和收面過程;所述混凝土收面控制模塊執行以下步驟:

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    【技術特征摘要】

    1.一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,包括:基座、支撐架、攪拌筒、驅動裝置、鋼纖維分散裝置、混凝土輸送裝置、收面輥和收面壓板;所述基座呈矩形平板狀,在基座上固定安裝有支撐架;所述支撐架包括左立柱、右立柱和頂梁,左立柱與右立柱豎直設置在基座上,頂梁水平連接左立柱與右立柱的頂端;所述攪拌筒呈圓柱狀,攪拌筒的兩端分別通過軸承座轉動安裝在左立柱與右立柱上;所述驅動裝置安裝在右立柱上,驅動裝置的輸出軸與攪拌筒的右端傳動連接;所述鋼纖維分散裝置安裝在頂梁上,鋼纖維分散裝置的出料口對準攪拌筒的上部開口;所述混凝土輸送裝置安裝在左立柱上,混凝土輸送裝置的出料管伸入攪拌筒內;所述收面輥為中空圓筒狀,收面輥的兩端分別通過軸承轉動安裝在左立柱與右立柱上,收面輥位于攪拌筒的正下方;所述收面壓板為長條狀,收面壓板通過多個液壓缸安裝在頂梁上,收面壓板位于收面輥的正上方。

    2.根據權利要求1所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述攪拌筒的內壁上沿軸向固定安裝有多個攪拌葉片,攪拌葉片呈螺旋狀分布;所述攪拌筒的內部還同軸設有一根攪拌軸,攪拌軸的兩端分別通過軸承座轉動安裝在攪拌筒的左端蓋和右端蓋上;所述攪拌軸上沿軸向固定安裝有多個攪拌臂,攪拌臂呈輻射狀分布;所述攪拌軸的右端通過聯軸器與驅動裝置的輸出軸連接。

    3.根據權利要求2所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述鋼纖維分散裝置包括儲料斗、螺旋輸送管、振動篩和分散盤;所述儲料斗呈漏斗狀,儲料斗固定安裝在頂梁上;所述螺旋輸送管的進料端與儲料斗的出料口連通,螺旋輸送管內設有螺旋輸送葉片;所述振動篩安裝在螺旋輸送管的出料端下方,振動篩上設有多個篩孔;所述分散盤安裝在振動篩的下方,分散盤呈圓盤狀,分散盤的上表面呈錐形,分散盤的邊緣設有多個均勻分布的出料口。

    4.根據權利要求3所述的一種帶有鋼纖維的高粘性混凝土收面系統,其特征在于,所述混凝土輸送裝置包括料斗、螺旋泵和輸送管;所述料斗呈漏斗狀,料斗固定安裝在左立柱上;所述螺旋泵安裝在料斗的下方,螺旋泵的進料口與料斗的出料口連通;所述輸送管的一端與螺旋泵的出料口連接,輸送管的另一端伸入攪拌...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳江李連文孟凡龍陳慧乾王桂玲林峰梁斌王保棟肖志偉劉康劉超李德文
    申請(專利權)人:中國建筑股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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