本發明專利技術涉及紅外探測器杜瓦組件的制備技術領域，具體提供了一種吸氣劑固定環、吸氣劑自適應封裝結構及安裝方法，該固定環包括環形部，以及設置在環形部上的焊接部和開口部，其中，環形部的寬度大于其厚度，焊接部設置為凸出環形部的外凸段，開口部設置為環形部向外延伸的兩端。本發明專利技術通過夾緊開口部的兩端可以控制上述吸氣劑固定環對吸氣劑的夾持力，易于操作，且結構簡單緊湊，安裝面積較小，能夠解決相關技術中吸氣劑固定結構存在的固定焊接操作較難，可承受振動沖擊載荷較小，不利于實現杜瓦小型化的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術創造涉及紅外探測器杜瓦組件的制備，特別是涉及一種吸氣劑固定環、吸氣劑自適應封裝結構及安裝方法。
技術介紹
1、目前在swap（size,?weight,?and?power）概念的引領下，對紅外探測器的發展集中在大規格、小型化等前沿方向。作為紅外探測器的重要部件，杜瓦的發展趨勢為小型化、緊湊化。杜瓦的真空壽命會極大程度影響紅外探測器的使用壽命，而影響杜瓦真空壽命的主要因素為杜瓦封裝漏率、材料選擇、零件除氣。
2、延長杜瓦真空壽命的最有效的方式是安裝吸氣劑。現有的ω環式吸氣劑固定結構和彈簧夾式吸氣劑固定結構，均將吸氣劑的固定與吸氣劑組件的固定合為一體，且焊接在杜瓦內部時需要較大的安裝面積。例如，使用ω環式吸氣劑固定結構時需要撐大夾持吸氣劑的環形部之后焊接ω支腳來固定形狀，這種結構的固定和焊接操作均在小型杜瓦的內表面進行，同時，由于吸氣劑本身不能受到很大的夾持力，上述結構中用于夾持吸氣劑的吸氣劑組件是十字形狀的，除了柱狀吸氣劑本體在軸向占用的空間外，在吸氣劑徑向還需要占用超出吸氣劑直徑5~10mm的空間。因此，現有吸氣劑固定結構夾持吸氣劑時的松緊一致性較差，不易操作且依賴操作者手感；在對杜瓦進行振動沖擊實驗時，現有吸氣劑固定結構與吸氣劑易發生相對位移，且可承受的振動沖擊載荷較小；安裝面積較大，不利于杜瓦小型化。
3、針對相關技術中吸氣劑固定結構存在的固定焊接操作較難，可承受振動沖擊載荷較小，安裝面積較大的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
>1、本專利技術創造實施例提供的一種吸氣劑固定環、吸氣劑自適應封裝結構及安裝方法，至少解決相關技術中吸氣劑固定結構存在的固定焊接操作較難，可承受振動沖擊載荷較小，安裝面積較大的問題。2、本專利技術創造實施例提供的一種吸氣劑固定環，包括環形部41、焊接部42和開口部43；環形部41的寬度大于環形部41的厚度；焊接部42和開口部43均設置在環形部41上，其中，焊接部42設置為凸出環形部41的外凸段，開口部43設置為環形部41向外延伸的兩端。通過夾緊開口部43的兩端可以控制上述吸氣劑固定環對吸氣劑的夾持力，夾持吸氣劑時的松緊一致性較好，易于操作且不依賴操作者手感和經驗；上述吸氣劑固定環的安裝面積較小，有利于實現杜瓦小型化。
3、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑固定環，環形部41包括第一環形段和第二環形段；第一環形段設置在焊接部42的一端與開口部43之間，第二環形段設置在焊接部42的另一端與開口部43之間；其中，第一環形段的長度大于第二環形段的長度，以使占據的安裝空間更小，有利于實現杜瓦小型化。
4、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑固定環，開口部43包括第一延伸端和第二延伸端；第一延伸端設置在第一環形段上，第二延伸端設置在第二環形段上，第一延伸端和第二延伸端的延伸長度相同，延伸長度為1~3mm，第一延伸端和第二延伸端之間的間隙為0.2~0.5mm，有利于減小對開口部43進行夾緊操作和焊接操作的難度。
5、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑固定環，焊接部42與環形部41之間設置有邊角，環形部41與開口部43之間設置有邊角，上述邊角的倒r角的r取值范圍均為0.05~0.2mm，有利于提高上述吸氣劑固定環的耐用性和強度。
6、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑固定環，焊接部42的槽寬為吸氣劑的曲率直徑的0.5~0.7倍，焊接部42的凸出深度為0.5~1mm；環形部41的輪廓與吸氣劑的底面輪廓同心，且環形部41的輪廓的曲率與吸氣劑的底面輪廓的曲率相切；其中，上述吸氣劑為預設被環形部41夾持的圓柱狀吸氣劑。一方面有利于提高上述吸氣劑固定環對吸氣劑的夾持固定效果，另一方面則有利于實現杜瓦小型化。
7、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑固定環，環形部41的厚度為0.3~0.5mm，環形部41的寬度為1~3mm，環形部41的材料為可伐或者不銹鋼。有利于在實現杜瓦小型化的同時，確保上述吸氣劑固定環的整體結構強度。
8、本專利技術創造實施例提供的一種吸氣劑自適應封裝結構，包括杜瓦外殼1，絕緣子2，吸氣劑3，以及任一上述的吸氣劑固定環4；吸氣劑固定環4的開口部43處于夾緊狀態，吸氣劑固定環4的環形部41夾持吸氣劑3，吸氣劑固定環4的焊接部42與杜瓦外殼1的內表面焊接固定；吸氣劑3的第一電極31與絕緣子2焊接固定，吸氣劑3的第二電極32與杜瓦外殼1的內表面焊接固定。上述吸氣劑自適應封裝結構的焊接操作難度較低，可承受的振動沖擊載荷較大，且有利于實現杜瓦小型化。
9、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑自適應封裝結構，絕緣子2穿設于杜瓦外殼1上，具有較好的電氣絕緣性能。
10、本專利技術創造實施例提供的一種吸氣劑自適應封裝結構的安裝方法，該安裝方法適用于對任一上述的吸氣劑自適應封裝結構進行安裝，包括：將吸氣劑固定環4的焊接部42焊接到杜瓦外殼1的內表面；將吸氣劑3穿過吸氣劑固定環4的環形部41；夾緊吸氣劑固定環4的開口部43，將開口部43的兩端焊接緊固以使環形部41夾持吸氣劑3；將吸氣劑3的第一電極31與絕緣子2的電極柱焊接固定；將吸氣劑3的第二電極32與杜瓦外殼1的內表面焊接固定。上述吸氣劑自適應封裝結構的安裝方法，在易于操作的同時，有利于實現杜瓦小型化。
11、本專利技術創造實施例提供的吸氣劑自適應封裝結構的安裝方法，將吸氣劑固定環4的焊接部42焊接到杜瓦外殼1的內表面之前，該安裝方法還包括：調整吸氣劑固定環4的位置，以使吸氣劑固定環4的環形部41的中心與絕緣子2的電極柱齊平。有利于確定吸氣劑固定環4的焊接部42的焊接位置。
12、本專利技術創造實施例提供的一種吸氣劑固定環、吸氣劑自適應封裝結構及安裝方法，解決了相關技術中吸氣劑固定結構存在的固定焊接操作較難，可承受振動沖擊載荷較小，安裝面積較大的問題，通過夾緊開口部43的兩端可以控制上述吸氣劑固定環對吸氣劑的夾持力，夾持吸氣劑時的松緊一致性較好，易于操作且不依賴操作者手感和經驗；結構簡單緊湊，可承受的振動沖擊載荷較大；上述吸氣劑固定環的安裝面積較小，有利于杜瓦小型化，且可以焊接于不規則面，適用性較強。
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【技術保護點】
1.一種吸氣劑固定環，其特征在于，包括環形部（41）、焊接部（42）和開口部（43）；
2.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述環形部（41）包括第一環形段和第二環形段；
3.根據權利要求2所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述開口部（43）包括第一延伸端和第二延伸端；
4.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述焊接部（42）與所述環形部（41）之間設置有邊角，所述環形部（41）與所述開口部（43）之間設置有邊角，所述邊角的倒R角的R取值范圍均為0.05~0.2mm。
5.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述焊接部（42）的槽寬為吸氣劑的曲率直徑的0.5~0.7倍，所述焊接部（42）的凸出深度為0.5~1mm；
6.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述環形部（41）的厚度為0.3~0.5mm，所述環形部（41）的寬度為1~3mm；所述環形部（41）的材料為可伐或者不銹鋼。
7.一種吸氣劑自適應封裝結構，其特征在于，包括杜瓦外殼（1），絕緣子（2），吸氣劑（3），以及權利要求1至6中任一所述的吸氣劑固定環（4）；
8.根據權利要求7所述的吸氣劑自適應封裝結構，其特征在于，所述絕緣子（2）穿設于所述杜瓦外殼（1）上。
9.一種吸氣劑自適應封裝結構的安裝方法，其特征在于，所述安裝方法適用于對權利要求7至8中任一所述的吸氣劑自適應封裝結構進行安裝，所述安裝方法包括：
10.根據權利要求9所述的吸氣劑自適應封裝結構的安裝方法，其特征在于，將吸氣劑固定環（4）的焊接部（42）焊接到杜瓦外殼（1）的內表面之前，所述安裝方法還包括：
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【技術特征摘要】
1.一種吸氣劑固定環，其特征在于，包括環形部（41）、焊接部（42）和開口部（43）；
2.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述環形部（41）包括第一環形段和第二環形段；
3.根據權利要求2所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述開口部（43）包括第一延伸端和第二延伸端；
4.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述焊接部（42）與所述環形部（41）之間設置有邊角，所述環形部（41）與所述開口部（43）之間設置有邊角，所述邊角的倒r角的r取值范圍均為0.05~0.2mm。
5.根據權利要求1所述的吸氣劑固定環，其特征在于，所述焊接部（42）的槽寬為吸氣劑的曲率直徑的0.5~0.7倍，所述焊接部（42）的凸出深度為0.5~1mm；
6.根據權利要求1所述的吸氣劑固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉元哲，張傳杰，雷華偉，王明友，趙平林，
申請(專利權)人：浙江拓感科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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