本發明專利技術屬于聚酯生產技術領域，涉及一種滌綸工業絲的加工方法，在主網絡器前加裝一道雙移絲凸輪導絲器；雙移絲凸輪導絲器包括上支撐桿、下支撐桿、驅動裝置、2個推桿導絲器；上支撐桿和下支撐桿均平行于左右方向，上支撐桿位于下支撐桿的上方且二者間距排列；驅動裝置同步等位移量且反方向地驅動上支撐桿和下支撐桿在左右方向上進行移動，上支撐桿的位移量隨時間的變化曲線為正弦曲線；2個推桿導絲器相互平行，分別與上支撐桿和下支撐桿連接。本發明專利技術的滌綸工業絲的加工方法降低了絲條在主網絡器前的張力，減小了主網絡器的氣壓和用氣量，改善了滌綸工業絲的毛絲、圈絲問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于聚酯生產，涉及一種滌綸工業絲的加工方法。
技術介紹
1、滌綸工業絲是指高強、粗旦的滌綸工業用長絲，具有強度高、模量大、伸長小、耐熱性好、耐沖擊、耐疲勞性能好等優點，是許多工業用紡織品橡膠骨架的良好材料，廣泛用于工業布、簾子布、廣告燈箱布、建筑用模結構材料、安全氣囊、輸送帶和其它增強材料等。
2、目前，為了增加絲條的集束性、長絲的緊密度以及下游織造效率，滌綸工業絲在定型輥之后進行加網絡，滌綸工業絲的網絡噴嘴前張力為210cn，主網絡器的氣壓需要達到2.0-5.0bar，導致用氣量較大，而且氣壓偏高后易出現毛絲、圈絲情況。
3、為解決上述問題，專利申請cn106467986a公開了一種改性的錦綸纖維制作工藝，工業絲在加工過程中，絲條在上油后經過三次拉伸，導絲盤與拉伸輥配套，絲條在拉伸輥和導絲盤處繞圈，導絲盤的作用是為了牽伸時絲條不滑移和不改變方向。但是該技術方案依然存在氣壓高、絲條有毛絲的問題。
4、專利申請cn103849972a公開了一種新型主網絡器，其在不增加能耗的前提下提高網絡點，噴嘴上的導絲器是為了定位絲條，使絲條穩定地經過噴嘴。但是絲條與導絲器的接觸時間長，導致導絲器表層產生嚴重的凹槽，當絲條經過有凹槽的導絲器時，會導致單絲損傷斷裂，引起絲條的毛絲、圈絲等問題。
5、專利申請cn107142535a公開了一種紡絲卷繞裝置的生頭方法及紡絲卷繞裝置，預網絡器之前的導絲器用于改變絲條方向，對主網絡器的氣壓不會產生影響，依然存在用氣量大、絲條有毛絲的問題。
>6、因此，針對現有技術存在的氣壓高、用氣量大、絲條有毛絲及圈絲的問題，有必要研發一種新的滌綸工業絲的加工方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是解決現有技術存在的上述問題，提供一種滌綸工業絲的加工方法。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種滌綸工業絲的加工方法，在主網絡器前加裝一道雙移絲凸輪導絲器；
4、雙移絲凸輪導絲器包括上支撐桿、下支撐桿、驅動裝置、2個推桿導絲器；
5、上支撐桿和下支撐桿均平行于左右方向，上支撐桿位于下支撐桿的上方且二者間距排列；
6、驅動裝置同步等位移量且反方向地驅動上支撐桿和下支撐桿在左右方向上進行移動，上支撐桿的位移量隨時間的變化曲線為正弦曲線；
7、2個推桿導絲器相互平行，分別與上支撐桿和下支撐桿連接。
8、本專利技術在滌綸工業絲主網絡器前加裝一道雙移絲凸輪導絲器，利用雙移絲凸輪導絲器的摩擦力，減小紗線加網絡時張力，從而改變了運動中紗線的張緊度，使加網絡區域張緊度小，張力小，便于有效加網絡，降低網絡氣壓，改善滌綸工業絲的毛絲、圈絲的情況。
9、滌綸工業絲具有纖度大、高強度的特點，用其他導絲器，接觸時間長了以后，會導致導絲器表層產生嚴重的凹槽，絲條經過導絲器時會導致單絲損傷斷裂，引起產品外觀毛絲、圈絲等問題。為解決該問題，本專利技術設計了一種雙移絲凸輪導絲器，2個推桿導絲器同步等位移量且反方向地在左右方向上進行移動，伸出和收回形成此起彼伏的一個交錯狀態，如此可實現絲條包角總體大致保持不變的情況下對絲的磨損達到一個極小的一個狀態，進而避免絲條在大張力作用下磨損導絲器之后引起單絲的毛絲異常，并且絲條經過導絲器之后，在主網絡前張力降低，有利于降低主網絡氣壓，對于改善工業絲圈絲毛絲有改進。
10、作為優選的技術方案：
11、如上所述的一種滌綸工業絲的加工方法，驅動裝置包括驅動軸、上凸輪、下凸輪、上軸承、上豎直桿、下軸承、下豎直桿、上導向塊、下導向塊；
12、驅動軸豎直布置，上端與上凸輪偏心連接，下端與下凸輪偏心連接；上凸輪和下凸輪的直徑相同；上凸輪、驅動軸、下凸輪的中心軸從左至右等間距排列；
13、上凸輪的上表面設有上環形凹槽，上軸承豎直布置且嵌入上環形凹槽內，驅動軸帶動上凸輪旋轉運動時，上軸承始終位于上環形凹槽的最左端；上豎直桿的下端插入上軸承中，上端與上支撐桿的左端固定連接；
14、下凸輪的下表面設有下環形凹槽，下軸承豎直布置且嵌入下環形凹槽內，驅動軸帶動下凸輪旋轉運動時，下軸承始終位于下環形凹槽的最左端；下豎直桿的上端插入下軸承中，下端與下支撐桿的左端固定連接；
15、上支撐桿穿過上導向塊，由上導向塊引導沿左右方向移動；下支撐桿穿過下導向塊，由下導向塊引導沿左右方向移動。
16、如上所述的一種滌綸工業絲的加工方法，驅動裝置還包括驅動鏈條和伺服電機，伺服電機的輸出軸豎直布置且與驅動軸間距排列，驅動鏈條同時套在伺服電機的輸出軸和驅動軸上。
17、如上所述的一種滌綸工業絲的加工方法，推桿導絲器的摩擦系數為0.2-0.7，移絲距離為20mm，絲條在推桿導絲器上與水平線的包角為45-90°。
18、如上所述的一種滌綸工業絲的加工方法，整體工藝流程為：熔融擠出→冷卻→上油→第一熱箱加熱→第二熱箱加熱→第三熱箱加熱→第四熱箱加熱→第五熱箱加熱→雙移絲凸輪導絲器進行導絲→主網絡器加網絡→卷繞輥卷繞，其中，第一熱箱內設有第一分絲輥sr1和第一熱輥gr1，第二熱箱內設有第二分絲輥sr2和第二熱輥gr2，第三熱箱內設有第三分絲輥sr3和第三熱輥gr3，第四熱箱內設有第四分絲輥sr4和第四熱輥gr4，第五熱箱內設有第五分絲輥sr5和第五熱輥gr5。
19、如上所述的一種滌綸工業絲的加工方法，雙移絲凸輪導絲器能夠降低主網絡前的張力，降低主網絡器的壓力，主網絡器的壓力為1.5-4.0bar，明顯低于現有技術的主網絡器的氣壓2.0-5.0bar。
20、如上所述的一種滌綸工業絲的加工方法，滌綸工業絲的線密度為1100-5000dtex，端面毛絲和圈絲總數不大于2個，推桿導絲器的使用周期為4年。
21、有益效果：
22、（1）本專利技術的滌綸工業絲的加工方法通過絲條與雙移絲凸輪導絲器之間的摩擦力，降低了絲條在主網絡器前的張力，進而降低了主網絡器的氣壓和用氣量，改善了滌綸工業絲的毛絲、圈絲問題。
23、（2）本專利技術的滌綸工業絲的加工方法步驟簡捷，不僅適用于滌綸工業絲的主網絡器前的位置，也適用于滌綸工業絲的其他加工位置，還適用于滌綸民用絲、錦綸等加工。
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【技術保護點】
1.一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，在主網絡器前加裝一道雙移絲凸輪導絲器；
2.根據權利要求1所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，驅動裝置包括驅動軸（5）、上凸輪（4）、下凸輪（8）、上軸承（11）、上豎直桿（13）、下軸承（12）、下豎直桿（14）、上導向塊（3）、下導向塊（9）；
3.根據權利要求2所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，驅動裝置還包括驅動鏈條（6）和伺服電機（7），伺服電機（7）的輸出軸豎直布置且與驅動軸（5）間距排列，驅動鏈條（6）同時套在伺服電機（7）的輸出軸和驅動軸（5）上。
4.根據權利要求1所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，推桿導絲器（10）的摩擦系數為0.2-0.7，移絲距離為20mm，絲條在推桿導絲器（10）上與水平線的包角為45-90°。
5.根據權利要求1所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，整體工藝流程為：熔融擠出→冷卻→上油→第一熱箱加熱→第二熱箱加熱→第三熱箱加熱→第四熱箱加熱→第五熱箱加熱→雙移絲凸輪導絲器進行導絲→主網絡器加網絡→卷繞輥卷繞，其中，第一熱箱內設有第一分絲輥SR1和第一熱輥GR1，第二熱箱內設有第二分絲輥SR2和第二熱輥GR2，第三熱箱內設有第三分絲輥SR3和第三熱輥GR3，第四熱箱內設有第四分絲輥SR4和第四熱輥GR4，第五熱箱內設有第五分絲輥SR5和第五熱輥GR5。
6.根據權利要求5所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，主網絡器的壓力為1.5-4.0bar。
7.根據權利要求6所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，滌綸工業絲的線密度為1100-5000dtex，端面毛絲和圈絲總數不大于2個，推桿導絲器（10）的使用周期為4年。
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【技術特征摘要】
1.一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，在主網絡器前加裝一道雙移絲凸輪導絲器；
2.根據權利要求1所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，驅動裝置包括驅動軸（5）、上凸輪（4）、下凸輪（8）、上軸承（11）、上豎直桿（13）、下軸承（12）、下豎直桿（14）、上導向塊（3）、下導向塊（9）；
3.根據權利要求2所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，驅動裝置還包括驅動鏈條（6）和伺服電機（7），伺服電機（7）的輸出軸豎直布置且與驅動軸（5）間距排列，驅動鏈條（6）同時套在伺服電機（7）的輸出軸和驅動軸（5）上。
4.根據權利要求1所述的一種滌綸工業絲的加工方法，其特征在于，推桿導絲器（10）的摩擦系數為0.2-0.7，移絲距離為20mm，絲條在推桿導絲器（10）上與水平線的包角為45-90°。
5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙金廣，顧可可，李勤勤，倪鳳軍，蔡瑞，范洪偉，
申請(專利權)人：江蘇恒力化纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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