【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于耐火材料機械加工領域，具體涉及一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法。
技術介紹
1、在基板玻璃行業中，需要加工使用大量各類不同規格的耐火材料，耐火材料本身比較堅硬，普通的刀具無法滿足使用要求，只能采用定制刀具如金剛石刀具，在加工過程中也只能采用小的切削量進行磨削，而且對刀具的磨損也比較嚴重。刀具制作存在誤差，工件制作也存在誤差，工件裝夾，對刀都存在誤差，在加工圓弧角時如果用理論值去加工，在圓弧面與平面的交接處就會出現過切加工，出現棱角。裝備精度的要求高，不允許有棱角的產生，特別是安裝平面與圓弧交接處，要求平面和圓弧面光滑銜接，實際加工中此處經常出現凹陷和棱角現象，這樣就導致裝備精度達不到，滿足不了使用要求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，以解決現有耐火材料加工時圓弧和平面交接處存在棱角的問題。
2、為達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、第一方面，一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，包括以下步驟：
4、s1：將刀具移動至待加工耐火材料的上表面，刀具和上表面保持第一預設間隙，將標準厚度塞尺放入第一預設間隙內，向下緩慢移動刀具直至所述標準厚度塞尺滑動具有阻力后，完成待加工耐火材料的上表面對刀并計算得到厚度的對刀誤差值，將厚度的對刀誤差值補償到機床內；
5、s2：在厚度的對刀誤差值上增加第一調整量后得到第一加工余量，將所述第一加工余量補償到機
6、s3：將刀具移動至待加工耐火材料的側面，刀具和側面保持第二預設間隙，將標準厚度塞尺放入所述第二預設間隙內，向側面緩慢移動刀具直至所述標準厚度塞尺滑動具有阻力后，完成待加工耐火材料的側面對刀并計算得到寬度的對刀誤差值，將寬度的對刀誤差值補償到機床內；
7、s4：在寬度的對刀誤差值上增加第二調整量后得到第二加工余量，將所述第二加工余量補償到機床內；
8、s5：啟動機床將刀具以預設步距靠近側面，直至側面上出現劃痕后停止進刀，重新啟動機床加工待加工耐火材料的圓弧，加工完成后待加工耐火材料的圓弧光滑銜接上表面和側面。
9、在一些實施方式中，第一預設間隙大于0.2mm且小于0.3mm。
10、在一些實施方式中，第二預設間隙大于0.2mm且小于0.3mm。
11、在一些實施方式中，所述標準厚度塞尺的厚度為0.1mm。
12、在一些實施方式中，所述第一調整量為0.02mm~0.05mm。
13、在一些實施方式中，所述第二調整量為0.05mm~0.1mm。
14、在一些實施方式中，所述預設步距為0.02mm。
15、在一些實施方式中，所述刀具和上表面保持第一預設間隙的步驟，具體包括：刀具的刀具圓弧的切線和上表面之間的距離為第一預設間隙。
16、在一些實施方式中，所述刀具和側面保持第二預設間隙的步驟，具體包括：刀具側面和待加工耐火材料的側面之間的距離為第二預設間隙。
17、在一些實施方式中，在重新啟動機床加工待加工耐火材料的圓弧之前，測量待加工耐火材料的厚度和寬度的誤差值并輸入機床。
18、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
19、本專利技術提供一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，將刀具移動至待加工耐火材料的上表面，刀具和上表面保持第一預設間隙，將標準厚度塞尺放入第一預設間隙內，向下緩慢移動刀具直至所述標準厚度塞尺滑動具有阻力后，完成待加工耐火材料的上表面對刀并計算得到厚度的對刀誤差值，將厚度的對刀誤差值補償到機床內，能夠消除耐火材料的厚度制作誤差和刀具的制作誤差；在厚度的對刀誤差值上增加第一調整量后得到第一加工余量，將所述第一加工余量補償到機床內，能夠避免在加工圓弧時因刀具磨損在上表面產生過切現象，使圓弧和上表面光滑銜接；將刀具移動至待加工耐火材料的側面，刀具和側面保持第二預設間隙，將標準厚度塞尺放入所述第二預設間隙內，向側面緩慢移動刀具直至所述標準厚度塞尺滑動具有阻力后，完成待加工耐火材料的側面對刀并計算得到寬度的對刀誤差值，將寬度的對刀誤差值補償到機床內，能夠消除耐火材料寬度的制作誤差和刀具直徑的制作誤差；在寬度的對刀誤差值上增加第二調整量后得到第二加工余量，將所述第二加工余量補償到機床內，啟動機床將刀具以預設步距靠近側面，直至側面上出現劃痕后停止進刀，重新啟動機床加工待加工耐火材料的圓弧，加工完成后待加工耐火材料的圓弧光滑銜接上表面和側面，能夠避免在加工圓弧時，在待加工耐火材料的側面產生過切現象，使圓弧和側面光滑銜接。本專利技術解決了現有耐火材料圓弧在加工過程中存在的加工缺陷，讓圓弧和平面交接處可以光滑銜接，避免在裝配中因為圓弧達不到設計要求所產生的問題。
20、進一步地，本專利技術對第一預設間隙、第二預設間隙、標準厚度塞尺的厚度、第一調整量、第二調整量和預設步距進行具體參數限定，能夠確保加工出的耐火材料圓弧和平面之間銜接光滑無瑕疵，提升產品整體質量和外觀效果。
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1.一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，第一預設間隙（5）大于0.2mm且小于0.3mm。
3.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，第二預設間隙（4）大于0.2mm且小于0.3mm。
4.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述標準厚度塞尺的厚度為0.1mm。
5.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述第一調整量為0.02mm~0.05mm。
6.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述第二調整量為0.05mm~0.1mm。
7.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述預設步距為0.02mm。
8.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在
9.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述刀具（6）和側面（2）保持第二預設間隙（4）的步驟，具體包括：刀具側面（7）和待加工耐火材料（8）的側面（2）之間的距離為第二預設間隙（4）。
10.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，在重新啟動機床加工待加工耐火材料（8）的圓弧之前，測量待加工耐火材料（8）的厚度（9）和寬度（10）的誤差值并輸入機床。
...【技術特征摘要】
1.一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，第一預設間隙（5）大于0.2mm且小于0.3mm。
3.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，第二預設間隙（4）大于0.2mm且小于0.3mm。
4.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述標準厚度塞尺的厚度為0.1mm。
5.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述第一調整量為0.02mm~0.05mm。
6.根據權利要求1所述的一種保證耐火材料圓弧與平面光滑銜接的加工方法，其特征在于，所述第二調整量為0.05mm~0.1mm。
7.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：喬鵬程，許義明，梁棟，張華英，
申請(專利權)人：彩虹顯示器件股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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